專利名稱：一種利用氧化鐵粉懸濁液洗滌酸洗廢氣的裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鋼板酸洗技術領域，具體地說，涉及一種利用氧化鐵粉懸濁液脫除氣體中氯化氫的洗滌裝置。
背景技術：
對熱軋鋼板的鹽酸酸洗工藝已得到廣泛應用，特別是在現代鋼鐵企業的冷軋廠均配置鹽酸酸洗工藝段。鋼板進入酸洗槽后與熱鹽酸發生化學反應放出氫氣，熱鹽酸本身還揮發出氯化氫氣體，這些氣態物質利用風機吸出排入洗滌塔中洗滌，經洗滌達標后的廢氣排入大氣中。酸洗后鋼板進入漂洗槽用漂洗水沖洗，漂洗后的含酸漂洗水進入酸再生機組用于生產再生鹽酸。現有廢氣洗滌工藝利用水吸收廢氣中的氯化氫，耗水量大、含酸廢水排放較多，造成鹽酸再生系統無法處理全部廢水，需要設置含酸廢水中和站，導致酸洗機組的投資和運行成本增加，利用這一工藝洗滌廢氣存在以下缺點1)洗滌過程靠物理吸收方式用水溶解氯化氫，耗水量大；2)用物理方法洗滌廢氣，廢氣排放不易達標；3)洗滌過程排放大量含酸廢水，需要建設含酸廢水中和系統，造成投資及運行成本增加。4)為了使排放的廢氣達標，洗滌塔只能補充新水，無法利用含酸的漂洗水。5)氯化氫隨廢水排放，無法全部進入鹽酸再生系統進行回收，需要購買新鹽酸進行補充。
發明內容本實用新型的目的是提供一種利用氧化鐵粉懸濁液脫除酸洗廢氣中氯化氫的裝置，該裝置采用化學方法洗滌酸洗廢氣，洗滌效果好，污染小，投資少，運行成本低。為實現上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現一種利用氧化鐵粉懸濁液洗滌酸洗廢氣的裝置，其特征在于，包括洗滌塔、循環泵、連接管道，氧化鐵粉懸濁液噴灑管位于洗滌塔上部，酸洗廢氣入口位于洗滌塔下部，循環泵設置于洗滌塔底部循環管道上。所述的洗滌塔內可放置一層或多層填料。所述的洗滌塔上部可放置一層或多層捕霧層。捕霧層上方設置噴淋清洗裝置。所述洗滌塔底部設置氣體或液體噴射管道。該裝置增設混合罐，混合罐設有氧化鐵粉入口，循環泵位于混合罐底部氧化鐵粉懸濁液出口處的循環管道上。該裝置增設混合罐，混合罐設有氧化鐵粉入口，氧化鐵粉濃漿的輸出管道與洗滌塔底部相連接。[0018]所述的混合罐底部設置氣體或液體噴射管道。所述的混合罐底部設置氣體或液體噴射管道。酸洗廢氣入口沿洗滌塔的切線方向設置。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是1)利用含氧化鐵粉的懸濁液吸收氯化氫是化學吸收，耗水量少；2)用化學方法洗滌廢氣，廢氣排放容易達標；3)洗滌過程不排放含酸廢水，不需要建設廢水處理中和系統，可減少投資及運行成本；4)洗滌塔的補水可以使用漂洗水，節省新水用量；5)洗滌產生的氯化鐵溶液送入酸再生系統生產鹽酸和氧化鐵粉；6)運行時只需定期加入氧化鐵粉，而氧化鐵粉來自酸再生系統，無需購買，因此運行成本低。
圖1是本實用新型實施例1工藝及裝置簡圖；圖2是本實用新型實施例2工藝及裝置簡圖；圖3是本實用新型實施例3工藝及裝置簡圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作詳細敘述。一種利用氧化鐵粉懸濁液脫除氣體中氯化氫的方法，該方法采用氧化鐵粉懸濁液脫除氣體中的氯化氫，具體方法如下1)將粒度為0. 01微米 300微米的氧化鐵粉末與水水或含鹽酸廢水混合形成洗滌用氧化鐵粉懸濁液，氧化鐵粉在懸濁液中的重量百分比控制在0. 2% 40%之間，然后將氧化鐵粉懸濁液送入洗滌塔中循環噴灑；2)在洗滌塔中含氯化氫氣體與氧化鐵粉懸濁液充分混合，氯化氫與氧化鐵反應生成氯化鐵，洗滌后的氣體由洗滌塔頂部排出；吸收了氯化氫的氧化鐵粉懸濁液從洗滌塔內流出，循環利用。實施例1見圖1，本實用新型裝置包括洗滌塔8、循環泵7、洗滌塔填料9，其中洗滌塔8上部設置捕霧層10，捕霧層上方設置噴淋清洗裝置4，洗滌塔8下部設置氣體或液體噴射管道 11 ；洗滌塔8內設有一層或多層填料9。工作過程是首先將粒度在0. 01微米 300微米的氧化鐵粉末6加入洗滌塔8 下部混合區中與水混合形成洗滌用懸濁液，控制氧化鐵在懸濁液中的含量，按重量百分比控制在0. 2% 40%之間；然后用循環泵7將氧化鐵粉懸濁液3送入洗滌塔8上部循環噴灑，含氯化氫氣體1由洗滌塔8下部進入與氧化鐵粉懸濁液3逆流接觸進行吸收反應，洗滌后的氣體2由洗滌塔8頂部排出。吸收了氯化氫的懸濁液從塔底流出循環使用，在洗滌塔8下部混合區中以連續或間歇的方式補充氧化鐵粉6，保持懸濁液中氧化鐵粉的含量在 0. 2 % 40 %之間，洗滌塔8上部設置捕霧層10，捕霧層上方設置噴淋清洗裝置4，噴淋清洗裝置4使用漂洗水或新水清洗捕霧層10。在洗滌塔下部設置滿流管5，用來排出多余的懸濁液，也可以用泵排出多余的懸濁液送入酸再生系統生產鹽酸和氧化鐵粉。在洗滌塔下部設置氣體或液體噴射管道11，利用氣體或液體的噴射力攪拌懸濁液。實施例2見圖2，本實用新型的裝置包括洗滌塔8、循環泵7、混合罐12、洗滌塔填料9，其中洗滌塔8上部設置捕霧層10，捕霧層上方設置噴淋清洗裝置4，洗滌塔8及混合罐12下部設置氣體或液體噴射管道11。工作過程是首先將粒度在0. 01微米 300微米的氧化鐵粉末6加入混合罐12 中，與水混合形成洗滌用氧化鐵粉懸濁液，控制氧化鐵粉在懸濁液中的含量，按重量百分比控制在0. 2% 40%之間，然后用循環泵7將氧化鐵粉懸濁液3送入洗滌塔8上部循環噴灑，含氯化氫氣體1由洗滌塔8下部切線方向進入與氧化鐵粉懸濁液3逆流接觸進行吸收反應，洗滌后的氣體2由洗滌塔8頂部排出。吸收了氯化氫的懸濁液從塔底流出沿混合罐 12圓周的切線方向進入混合罐12的下部，使混合罐12內部液體沿圓周方向做順時針(或逆時針)旋轉流動，在混合罐中以連續或間歇的方式補充氧化鐵粉6，保持懸濁液中氧化鐵粉的含量在0. 2% 40%之間，混合罐中的懸濁液用循環泵7送到洗滌塔上部循環噴灑。洗滌塔8上部設置捕霧層10，捕霧層上方設置噴淋清洗裝置4，噴淋清洗裝置4使用漂洗水或新水清洗捕霧層10。在洗滌塔8下部設置滿流管5用來排出多余的懸濁液，也可以用泵排出多余的懸濁液送入酸再生系統生產鹽酸和氧化鐵粉。在洗滌塔8及混合罐12下部設置氣體或液體噴射管道11，利用氣體或液體的噴射力攪拌懸濁液。混合罐12的放散管接到廢氣風機入口前的管道上。實施例3見圖3，本實用新型的裝置包括洗滌塔8、循環泵7、混合罐12、鐵粉濃漿泵14、洗滌塔填料9，其中洗滌塔8上部設置捕霧層10，捕霧層上方設置噴淋清洗裝置4，洗滌塔8及混合罐12下部設置氣體或液體噴射管道11。工作過程是利用氧化鐵粉懸濁液洗滌酸洗廢氣的方法首先將粒度在0. 01微米 300微米的氧化鐵粉末6加入混合罐12中，與水或含酸廢水混合形成鐵粉濃漿13，用鐵粉濃漿泵14將鐵粉濃漿13送入洗滌塔8內部，控制洗滌塔8中氧化鐵粉懸濁液內氧化鐵粉在懸濁液中的含量，按重量百分比控制在0.2% 40%之間，然后用循環泵7將氧化鐵粉懸濁液3送入洗滌塔8上部循環噴灑，含氯化氫氣體1由洗滌塔8下部進入與氧化鐵粉懸濁液3逆流接觸進行吸收反應，洗滌后的氣體2由洗滌塔8頂部排出。吸收了氯化氫的氧化鐵粉懸濁液從塔底流出循環使用，在洗滌塔8下部以連續或間歇的方式補充鐵粉濃漿 13，保持懸濁液中氧化鐵粉的含量在0. 2% 40%之間。洗滌塔8上部設置捕霧層10，捕霧層上方設置噴淋清洗裝置4，噴淋清洗裝置4使用漂洗水或新水清洗捕霧層10。在洗滌塔8下部設置滿流管5用來排出多余的懸濁液，也可用泵排出多余的懸濁液送入酸再生系統生產鹽酸和氧化鐵粉。在洗滌塔8及混合罐12下部設置氣體或液體噴射管道11，利用液體或氣體的噴射力攪拌懸濁液。
權利要求1.一種利用氧化鐵粉懸濁液洗滌酸洗廢氣的裝置，其特征在于，包括洗滌塔、循環泵、 連接管道，氧化鐵粉懸濁液噴淋管位于洗滌塔上部，酸洗廢氣入口位于洗滌塔下部，循環泵出口與洗滌塔上部噴淋管通過管道連接。
2.根據權利要求1所述的利用氧化鐵粉懸濁液洗滌酸洗廢氣的裝置，其特征在于，所述的洗滌塔內可放置一層或多層填料。
3.根據權利要求1所述的利用氧化鐵粉懸濁液洗滌酸洗廢氣的裝置，其特征在于，所述的洗滌塔上部可放置一層或多層捕霧層。
4.根據權利要求3所述的利用氧化鐵粉懸濁液洗滌酸洗廢氣的裝置，其特征在于，捕霧層上方設置噴淋清洗裝置。
5.根據權利要求1所述的利用氧化鐵粉懸濁液洗滌酸洗廢氣的裝置，其特征在于，所述洗滌塔底部設置氣體或液體噴射管道。
6.根據權利要求1所述的利用氧化鐵粉懸濁液洗滌酸洗廢氣的裝置，其特征在于，該裝置增設混合罐，混合罐設有氧化鐵粉入口，循環泵通過管道與混合罐底部氧化鐵粉懸濁液出口連接。
7.根據權利要求1所述的利用氧化鐵粉懸濁液洗滌酸洗廢氣的裝置，其特征在于，該裝置增設混合罐，混合罐設有氧化鐵粉入口，氧化鐵粉濃漿通過泵送入洗滌塔內。
8.根據權利要求6或7所述的利用氧化鐵粉懸濁液洗滌酸洗廢氣的裝置，其特征在于， 所述的混合罐底部設置氣體或液體噴射管道。
9.根據權利要求1所述利用氧化鐵粉懸濁液洗滌酸洗廢氣的裝置，其特征在于，酸洗廢氣入口沿洗滌塔的切線方向設置。
專利摘要本實用新型涉及一種利用氧化鐵粉懸濁液洗滌酸洗廢氣的裝置，包括洗滌塔、循環泵、連接管道，氧化鐵粉懸濁液噴灑管位于洗滌塔上部，酸洗廢氣入口位于洗滌塔下部，循環泵設置于洗滌塔底部循環管道上。所述的洗滌塔內可放置一層或多層填料；洗滌塔上部可放置一層或多層捕霧層。本實用新型的有益效果是采用化學方法洗滌酸洗廢氣，洗滌效果好，污染小，投資少，運行成本低。
文檔編號B01D53/68GK202199254SQ20112024162
公開日2012年4月25日 申請日期2011年7月9日 優先權日2011年7月9日
發明者姜輝, 馬科偉 申請人:姜輝