專利名稱：粉體溶質加料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及化工設備領域，尤其是一種量大的粉體溶質加料裝置。
背景技術：
在化工、環保設備中，經常需要將粉體化工原料溶解在溶質中，例如在污水處理中，需要把絮凝劑PAC均勻溶融至污水中，從而發生絮凝反應。但是由于化工原料在存儲期間容易發生受潮結塊，而且目前主要采用直接拋灑的方式進行加料，因此難以產生均勻的溶解，容易形成沉積，造成堵塞管道及加藥泵，并難以達到理想的溶融與反應效果。
實用新型內容本申請人針對上述現有粉體溶質加料時溶解效果不理想等缺點，提供一種結構合理的粉體溶質加料裝置，從而可以將粉體溶質均勻撒布于溶液內，消除沉積、堵塞管道及加藥泵，有效提高溶融與反應效果。本實用新型所采用的技術方案如下一種粉體溶質加料裝置，罐體頂部設置有粉體料斗，粉體料斗的出口頸部設置有加料葉片，采用加料電機進行控制；在粉體料斗的下方設置有拋灑轉盤，拋灑轉盤的盤面外緣處位于粉體料斗的出口正下部，拋灑轉盤由拋灑電機進行控制，拋灑轉盤的盤面上均布若干通孔。其進一步特征在于罐體的頂部中央設置有豎向的攪拌電機，攪拌電機的輸出軸上設置有上下兩對攪拌葉片。本實用新型的有益效果如下本實用新型采用料斗底部出口端的加料葉片對粉體溶質進行剪切粉碎，落下后利用拋灑轉盤將其均與撒布在周邊溶液，因此不會發生結塊影響溶融或者直接沉積底部等問題；同時本實用新型采用上下兩對攪拌葉片對溶液進行攪拌，可以使溶質良好的溶融入溶液，從而達到均勻混合的目的，取得了良好的溶融與反應效果。
圖1為本實用新型的主視圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1中料斗與轉盤的位置示意圖。圖4為轉盤的俯視圖。
具體實施方式
以下結合附圖，說明本實用新型的具體實施方式
。如圖1、圖2所示，本實用新型所述的粉體溶質加料裝置在加料罐的罐體6頂部的中央設置有豎向的攪拌電機2，攪拌電機2的輸出軸8上設置有上下兩對攪拌葉片7，用于對罐體6內部的溶液進行攪拌混合。罐體6頂部設置有粉體料斗3，如圖3所示，粉體料斗 3的出口頸部設置有加料葉片9，采用加料電機4進行控制，將料斗3流出的粉料進行打碎并保持持續供料。在粉體料斗3的出口下部設置有拋灑轉盤1，如圖3所示，拋灑轉盤1由拋灑電機10進行控制實現較高速旋轉，拋灑轉盤1的盤面上均布若干通孔5 (參見圖4)， 拋灑轉盤1的盤面外緣正好位于粉體料斗3的出口正下部。實際工作時，粉體料斗3內的粉體溶質經過出口端的加料葉片9剪切粉碎后從出口端落下，正好落在拋灑轉盤1的盤面上，拋灑轉盤1在拋灑電機10的驅動下以30rpm IOOrpm的速度進行旋轉，落在盤面上的粉體溶質一部分從通孔5漏下并溶融于下方溶液； 另一部分在離心力的作用下被拋灑周邊部分并溶融入下方溶液。由于粉體經過粉碎與拋灑，因此不會發生結塊影響溶融或者直接沉積底部等問題，從而達到均勻混合的目的；同時，攪拌電機2驅動上下兩對攪拌葉片7對溶液進行攪拌混合，進一步提高了溶融與反應效果。以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權利要求，在不違背本實用新型精神的情況下，本實用新型可以作任何形式的修改。
權利要求1.一種粉體溶質加料裝置，其特征在于罐體頂部設置有粉體料斗，粉體料斗的出口頸部設置有加料葉片，采用加料電機進行控制；在粉體料斗的下方設置有拋灑轉盤，拋灑轉盤的盤面外緣處位于粉體料斗的出口正下部，拋灑轉盤由拋灑電機進行控制，拋灑轉盤的盤面上均布若干通孔。
2.按照權利要求1所述的粉體溶質加料裝置，其特征在于罐體的頂部中央設置有豎向的攪拌電機，攪拌電機的輸出軸上設置有上下兩對攪拌葉片。
專利摘要一種粉體溶質加料裝置，罐體頂部設置有粉體料斗，粉體料斗的出口頸部設置有加料葉片，采用加料電機進行控制；在粉體料斗的下方設置有拋灑轉盤，拋灑轉盤的盤面外緣處位于粉體料斗的出口正下部，拋灑轉盤由拋灑電機進行控制，拋灑轉盤的盤面上均布若干通孔。本實用新型采用料斗底部出口端的加料葉片對粉體溶質進行剪切粉碎，落下后利用拋灑轉盤將其均與撒布在周邊溶液，因此不會發生結塊影響溶融或者直接沉積底部等問題；同時本實用新型采用上下兩對攪拌葉片對溶液進行攪拌，可以使溶質良好的溶融入溶液，從而達到均勻混合的目的，取得了良好的溶融與反應效果。
文檔編號B01J4/00GK202161981SQ20112023564
公開日2012年3月14日 申請日期2011年7月6日 優先權日2011年7月6日
發明者周偉, 周岳榮, 王洪書 申請人:江蘇林格純水設備有限公司