專利名稱：一種連續式攪拌造粒機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于化工設備領域，具體是涉及一種連續式攪拌造粒機。
背景技術：
造粒機廣泛應用于農藥、制藥、化肥、化工建材等化工領域。現有的攪拌造粒機是一個筒形容器，底部中心處有一個高速旋轉的攪拌槳，側面也有破碎飛刀。將粉體物料加入到筒體內，同時加入適量的水，開啟攪拌和破碎，物料和水在造粒室中混合，物料同時流動， 粘結成顆粒，達到一定粒度后濕顆粒與未粒化的細粉同時從出料口排出，此機為間歇式操作。在造粒過程中，得到所要求的顆粒均勻且窄的粒度分布是造粒追求的主要目的， 然而多年來，這種設備產品粒度分布寬，間歇生產的生產方式局限了造粒的目的，這就存在三大缺點。首先是間歇生產，敞開式的加料的方法，生產效率低，粉塵飛揚嚴重，造成大量物料損失，污染環境并危害人體健康。其次是產品粒度分布寬，影響產品質量。第三就是不能控制產品的粒度和硬度，對于一些顆粒，產品粒度和硬度直接影響產品質量，不能控制產品粒度和硬度也使這類設備的使用受到限制。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題，是提供一種能控制造粒產品粒度和硬度，粒度分布窄、均勻，質量好，可完成粉體物料的連續造粒，而且生產效率高的連續式攪拌造粒機。采用的技術方案是一種連續式攪拌造粒機，包括液體罐、加壓泵、布袋除塵器、引風機、加料斗、螺旋加料器、造粒室、排風管、進料圓筒、粉體的分布錐體、霧化器、攪拌槳葉、破碎飛刀組。液體罐、加壓泵通過管路與霧化器連接，布袋除塵器、引風機通過風管與排風管連接，布袋除塵器下面安裝有星型閥。所述的造粒室為底部弧形、上端帶有法蘭的筒體，在筒體上端的法蘭上設有上蓋，上蓋與法蘭密封連接，并用手輪壓緊器壓緊。造粒室的筒體上設有一個矩形開口的出料口和檢修門，造粒室下半部焊接有夾套，夾套上設有進出介質的接管。上述的上蓋中心部位裝有伸進造粒室的進料圓筒，進料圓筒通過圓筒法蘭與上蓋固定，分布錐體通過掛耳固定在進料圓筒上。在分布錐體下部設霧化器，霧化器與穿過分布錐體的進料管連接相通，進料管上套有活動法蘭，活動法蘭以螺釘與進料管固定，所述活動法蘭插入進料圓筒上端接管內以對霧化器定位。上述的進料圓筒的一側連接螺旋加料器出料端，螺旋加料器的懸臂端以鞍型支座固定在上蓋上，螺旋加料器進料端以法蘭與加料斗連接。螺旋加料器主軸以花鍵與減速機輸出軸連接，減速機和加料電機固定在電機座上，電機座通過手輪驅動螺桿可在機架滑道里移動，就位時用固定器鎖緊。上述的上蓋的一側設有上蓋開與關的固定軸，固定軸上穿裝可旋轉的絲杠，在造粒室筒體外側相應的位置焊接一對支座，支座的上部裝有橫軸，橫軸上穿裝可繞該軸旋轉
3的滑塊，穿過滑塊的絲杠外部裝有絲母手柄，在上蓋的相應位置焊接一對支耳，支耳的另一端穿裝在支座下方固定軸上，并可繞該軸旋轉。上述的造粒室的筒體上出料口下部周向布設位于筒體內的破碎飛刀組，飛刀組通過軸承箱固定在造粒室的筒體上，并由刀組電機驅動，刀組電機固定在刀組電機座上，刀組電機座固定連接在夾套上。上述的造粒室底部安裝有攪拌槳葉，攪拌槳葉鍵連接在主軸上，通過壓蓋及螺栓旋入主軸頂端螺紋孔中將攪拌槳葉壓緊，主軸穿過主軸軸承箱，主軸軸承箱固定在造粒室底部，主軸通過皮帶輪和皮帶由攪拌電機拖動。上述的加壓泵壓力為1. 2 2. OMPa,霧化器的孔徑為0. 6 3mm，霧化角度為30 70 度。攪拌電機功率為廣22kW，轉速為2(T400r/min。，造粒室筒體直徑為0. 5 1. 5m，高度為 0.5 1.8m。螺旋加料器螺旋軸轉速為;T40r/min，加料電機功率為0.5 llkW。飛刀組為根據造粒室直徑，可配廣6組，刀組電機功率為1. Γ5. 5kW。轉速為8(Tl000r/min。引風機風量為10(T500m7h，出料口的進風速度為0. 4 1. 5m/s。工作時，將料斗中的細粉加入到造粒室中，細粉首先落到粉體分布錐上，形成料錐并以拋物線的形式向下墜落。同時開啟霧化器進行噴霧，霧滴與料錐接觸后，使細粉粘結成顆粒，部分未成粒的細粉同時落入底部，在底部攪拌槳葉的推動下進行翻動，并形成器壁處高，而中心凹的流態。由于顆粒的滾動速度快，大顆粒集中在器壁處。根據需要開啟破碎飛刀將超過要求的顆粒破碎。隨著加料的進行，器壁處的料層達到出料口的下沿時開始排出顆粒物料。由于工作時排出部分氣體，而這部分氣體的進口就是物料的出口管，所以可以將部分被帶出的細粉吸入造粒室重新造粒，全部過程為連續工作。電機座裝有凸臺，通過凸臺將電機座固定在機架的滑道里，工作時，用固定機構鎖緊，開啟上蓋時，首先移動電機與加料螺旋的花健外殼，使電機與加料螺旋脫離，旋開鎖緊機構，再旋動手輪，電機通過絲杠的旋轉向后移動而脫離螺旋加料器。重新安裝時反向旋轉手輪電機重新就位。再旋動上蓋左側絲母手柄，絲杠帶動上蓋以支座的固定軸為中心旋轉開啟。閉合時以相反的方向操作。開關上蓋時此結構不需要電器元件和氣動元件，操作方便。采用本實用新型具有以下效果，可以完成粉體物料的連續性造粒，縮短了生產流程，簡化了生產設備，大大降低了粉塵飛揚和物料損失，節約了人力、物力。產品質量穩定， 提高了生產效率，通過更換不同型式的攪拌槳葉，控制攪拌槳葉及破碎飛刀的轉速，可以控制產品的粒度及硬度，特別適用于農藥、制藥、沖劑、飲料、飼料等物料的連續造粒。
圖1是本實用新型的結構示意圖。圖2是本實用新型的造粒流程圖。
具體實施方式
一種連續式攪拌造粒機，包括液體罐51、加壓泵52、布袋除塵器53、引風機M、加料斗12、螺旋加料器11、造粒室56、排風管6、進料圓筒10、粉體的分布錐體沈、霧化器27、 攪拌槳葉40、破碎飛刀組28。液體罐51和壓力為1. 24Mpa，流量為lL/min的加壓泵52通過管路與霧化器27連接，布袋除塵器53和風量為70-100m3/h的引風機M通過風管與排風管6連接，布袋除塵器53下面安裝有星型閥55。所述的造粒室56為底部弧形、上端帶有法蘭22直徑為0. 6m,高度為0. 6 m的筒體 1，在筒體1上端的法蘭22上設有上蓋23，上蓋23與法蘭22密封連接，并用四個手輪壓緊器21壓緊。造粒室56的筒體1上設有一個矩形開口的出料口 45和檢修門50，造粒室56 下半部焊接有夾套43，夾套43上設有進出口介質的接管32、44，造粒室56底部設有清理口接管39。所述的上蓋23中心有一個伸向造粒室56的進料圓筒10，進料圓筒的上端有一密封蓋，在密封蓋上焊接一個接管，在接管內套入霧化器27的進料管9，霧化器27在進料管9 的下端并伸進造粒室56中心，其霧化器的孔徑為0. 6mm，霧化角度為45度。進料管9上安裝一個可自由滑動的活動法蘭7，此法蘭作為霧化器的定位之用，定位后用螺釘8固定在進料管9上，進料圓筒10用圓筒法蘭57固定在造粒室的上蓋23上。在進料圓筒10 —側有一個接管，與進料圓筒10相通，此接管為螺旋加料器11的外殼，外殼以鞍型支座M固定在上蓋23上，在螺旋加料器11的外殼上用法蘭與加料斗12連接，螺旋加料器的主軸用花鍵 13與減速機14的輸出軸連接，減速機14的輸入軸與加料電機15輸出軸連接。減速機14和加料電機15均固定在電機座19上，電機座19在通過手輪17驅動螺桿16可在機架18滑道里移動，就位時用固定器20鎖緊，加料電機15為變頻調速電機，功率為1. Ikw驅動加料螺旋，其加料螺旋直徑為120mm，為150-300r/min在進料圓筒10的下端周向固定三支掛耳25，用來固定分布錐體沈，分布錐體沈與進料圓筒10下端留有間隙， 以流出粉體物料。分布錐體26頂端開有一個圓孔，用來穿過霧化器27。在造粒室56下端的四個攪拌槳葉40呈十字交叉布置在主軸34上，用鍵連接的形式與主軸34固定。主軸34 頂部設螺孔，用壓蓋42、螺栓41旋入主軸上螺孔固定鎖緊，用以固定攪拌槳葉40，主軸34 穿過主軸承箱33，主軸承箱33固定在造粒室底部，主軸34通過皮帶輪35、37和皮帶36由 4kw、轉速為lOOr/min攪拌電機38要拖動造粒室56的側下部設有二組破碎飛刀組28，飛刀組28通過軸承箱四固定在造粒室56的筒體1上，并由1. lkw，轉速為150-300r/min刀組電機30驅動，刀組電機30固定在與固定連接在夾套43上的電機座31上。在造粒室56的側上部設有周向方向為長邊的矩形出料口 45，其出料口面積為0.025 m2。在上蓋23上設排風管6，排風管與引風機M連接，出料口進風速度為0. 8m/s,工作時造粒室內形成微負壓， 減少細粉從出料口排出機外。在造粒室56的筒體1上有檢修門50，其門設有提手59，通過鉸鏈62、支座60和小軸61固定在筒體上，用四個手柄58壓緊。上蓋23與造粒室上端法蘭 22采用平面密封結構，用四個手輪壓緊器21壓緊。為方便清洗和檢修，在上蓋23上固定一個固定軸5，固定軸5上穿裝有可旋轉的絲杠2，在造粒室1筒體外側相應位置焊接一對支座46，支座46的上部裝有橫軸4，橫軸4上穿裝可繞該軸旋轉的滑塊3，穿過滑塊3外部的絲杠2上裝有絲母手柄49，在上蓋23的相應位置焊接一對支耳48，支耳48的另一端穿裝在支座46下方固定軸47上，并可繞該軸旋轉，旋動絲母手柄49可將上蓋23開啟或關閉。
權利要求1.一種連續式攪拌造粒機，包括液體罐(51)、加壓泵(52)、布袋除塵器(53)、引風機 (54)、加料斗(12)、螺旋加料器(11)、造粒室(56)、排風管(6)、進料圓筒(10)、破碎飛刀組 (28)、粉體的分布錐體(26)、霧化器(27)、攪拌槳葉(40)，液體罐(51)、加壓泵(52)通過管路與霧化器(27)連接，布袋除塵器(53)、引風機(54)通過風管與排風管(6)連接，布袋除塵器 (53 )下面安裝有星型閥(55 )，其特征在于所述的造粒室(56 )為底部弧形、上端帶有法蘭(22 ) 的筒體(1)，在筒體(1)上端的法蘭(22 )上設有上蓋(23 )，上蓋(23 )與法蘭(22 )密封連接，并用手輪壓緊器(21)壓緊，造粒室(56 )的筒體(1)上設有一個矩形開口的出料口( 45 )和檢修門(50)，造粒室(56)下半部焊接有夾套(43)，夾套(43)上設有進出口介質的接管(32)、(44)。
2.根據權利要求1所述的一種連續式攪拌造粒機，其特征在于所述的上蓋(23)中心部位裝有伸進造粒室(56)的進料圓筒(10)，進料圓筒(10)通過圓筒法蘭(57)與上蓋(23)固定，分布錐體(26)通過掛耳(25)固定在進料圓筒(10)上，在分布錐體(26)下部設霧化器 (27)，霧化器(27)與穿過分布錐體(26)的進料管(9)連接相通，進料管(9)上套有活動法蘭(7)，活動法蘭(7)插入進料圓筒(10)上端接管內以對霧化器(27)定位。
3.根據權利要求1或2所述的一種連續式攪拌造粒機，其特征在于所述的進料圓筒 (10)的一側連接螺旋加料器(11)出料端，螺旋加料器(11)的懸臂端以鞍型支座(24)固定在上蓋(23 )上，螺旋加料器(11)進料端以法蘭與加料斗(12 )連接，螺旋加料器主軸與減速機(14)輸出軸連接，減速機(14)輸入軸與加料電機(15)輸出軸連接，減速機(14)和加料電機(15 )固定在電機座(19 )上，電機座(19 )在通過手輪(17 )驅動螺桿(16 )可在機架(18 ) 滑道里移動，就位時用固定器(20 )鎖緊。
4.根據權利要求1所述的一種連續式攪拌造粒機，其特征在于所述的上蓋(23)—側設有上蓋開與關的固定軸(5)，固定軸(5)上穿裝有可旋轉的絲杠(2)，在造粒室筒體(1)外側相應的位置焊接一對支座(46)，支座(46)的上部裝有橫軸(4)，橫軸(4)上穿裝可繞該軸旋轉的滑塊(3)，穿過滑塊(3)外部的絲杠(2)上裝有絲母手柄(49)，在上蓋(23)的相應位置焊接一對支耳(48)，支耳(48)的另一端穿裝在支座下方固定軸(47)上，并可繞該軸旋轉。
5.根據權利要求1所述的一種連續式攪拌造粒機，其特征在于所述的造粒室(56)底部安裝有攪拌槳葉(40)，攪拌槳葉(40)鍵連接在主軸(34)上，通過壓蓋(42)及螺栓(41)施入主軸(34)頂端螺紋孔中將攪拌槳葉(40)壓緊，主軸(34)穿過主軸軸承箱(33)，主軸軸承箱(33 )固定在造粒室(56 )底部，主軸(34)通過皮帶輪(35 )、( 37 )和皮帶(36 )由攪拌電機 (38)拖動。
6.根據權利要求1所述的一種連續式攪拌造粒機，其特征在于所述的造粒室(56)的筒體(1)上出料口( 45 )下部周向布設位于筒體(1)內的破碎飛刀組(觀)，飛刀組(28 )通過軸承箱(27 )固定在造粒室的筒體(1)上；并由刀組電機(30 )驅動，刀組電機(30 )固定在刀組電機座(31)上，刀組電機座(31)固定連接在夾套(43 )上。
7.根據權利要求1所述的一種連續式攪拌造粒機，其特征在于所述的加壓泵(52)壓力為1.2 2. OMPa，霧化器(27)的孔徑為0. 6 3mm，霧化角度為3(Γ70度，攪拌電機(38)功率為廣22kW，轉速為2(T400r/min，造粒室筒體(1)直徑為0. 5 1. 5m,高度為0. 5 1. 8m,螺旋加料器(11)螺旋軸轉速為3 40r/min，加料電機(15)功率為0. 5 llkW，飛刀組(28)為廣6組， 刀組電機(30)功率為1. Γ5. 5kW，轉速為8(Tl000r/min，引風機(54)風量為100^500m3/h, 出料口(45)進風速度為0. 4 1. 5m/s。
專利摘要一種連續式攪拌造粒機，造粒室為一個圓形筒體，筒體上端所設上蓋中心有伸向造粒室的進料圓筒，霧化器連接在進料管的下端與進料圓筒伸向造粒室，進料圓筒一側與螺旋加料器相接。上蓋采用平面密封結構，用手輪壓緊器壓緊。上蓋一側設有固定軸，固定軸上穿裝可旋轉的絲杠，筒體外側焊接一對支座，支座上部有橫軸，橫軸上穿裝滑塊，穿過滑塊外部的絲杠上裝有絲母手柄，上蓋上焊接的一對支耳的一端穿裝在支座下方的固定軸上，旋動絲母手柄帶動上蓋以支座為中心旋轉開啟。本實用新型攪拌槳葉對粉料快速翻動，加入適量液體，可連續攪拌造粒，縮短了生產流程。節約了人力、物力，產品質量穩定可廣泛，用于農藥、醫藥、沖劑、飲料、飼料等連續造粒。
文檔編號B01J2/02GK202169158SQ20112021195
公開日2012年3月21日 申請日期2011年6月22日 優先權日2011年6月22日
發明者劉廣文 申請人:劉廣文