專利名稱：一種超高溫煙氣除塵器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于煙氣凈化技術領域，具體涉及一種超高溫煙氣除塵器
背景技術：
現有除塵技術主要包括袋除塵器技術和電除塵技術。袋除塵器的主要部件包括灰斗、中箱體、上箱體、孔板、進/出風煙道、過濾器等。其工作原理是，含塵氣體從除塵器的進風道進入箱體，經過箱體內的過濾器過濾后，清潔氣體經出風道排出，粉塵灰降落在灰斗中。袋除塵器是一種氣密性要求非常嚴格的設備，中箱體、上箱體不僅與外界大氣要求漏風率小于2%，中箱體與上箱體之間的漏風率必須為0。但現有的袋除塵器，由于其中箱體、上箱體和孔板為鋼接結構件，在溫度過高的情況下，其鋼結構強度會有很大程度的降低，不僅影響除塵器鋼結構的穩定性和安全性，還會導致中箱體、上箱體的側板和孔板發生不同程度的膨脹，產生應力，致使中箱體、上箱體的側板和孔板的焊接處發生斷裂，此時中箱體、上箱體與外界將會出現較大的漏風現象。而孔板是中箱體和上箱體的一塊分隔板，孔板連接處因氣密性不好而漏風的話，就會造成中箱體與上箱體連通，中箱體內的含塵氣體將不經過濾器的過濾而直接進入上箱體，從出風管道排出，從而導致除塵器的除塵效率低下，排放氣體不達標。上述為現有的袋除塵器技術存在的主要問題。此外，現有的袋除塵器的過濾結構也存在一些缺陷，具體如下(1)濾料只能對煙氣溫度在250°C以內的煙氣進行過濾凈化，溫度過高會造成過濾器燒損等問題，并影響過濾效率；(2)濾料抗酸、堿氧化程度較低，在強酸、強堿的環境下容易被腐蝕；(3)濾料一般壽命較短，最長為3年；(4)過濾精度低、阻力大，長期運行時成本較高。
實用新型內容本實用新型是為了克服現有袋除塵器技術的不足之處，提供一種超高溫煙氣除塵器，以解決高溫煙氣導致除塵器箱體及孔板熱膨脹而引起的氣密性問題，同時克服現有過濾結構的不耐高溫、高溫易燃，不耐強酸、堿腐蝕，阻力大，過濾精度低，熱損失大的缺陷。本實用新型采用如下技術方案本實用新型所述超高溫煙氣除塵器包括灰斗、與灰斗相連的進風管道、安裝在灰斗上面的低梁、安裝在低梁上面的中箱體、安裝在中箱體上面的上箱體、安裝在上箱體內部的孔板、安裝在孔板上的過濾器、與上箱體相連的出風管道、連接上箱體與中箱體的壓縮空
氣管路。優選地，所述中箱體的相鄰側板以圓弧形鋼板相接，而且任一對所述相鄰側板中的一個側板與所述圓弧形鋼板重疊焊接為一體。[0014]優選地，所述上箱體的相鄰側板以圓弧形鋼板相接。優選地，孔板加筋僅在頂部與所述孔板焊接為一體。優選地，孔板立邊與側板連接鋼板氣密焊接為一體。優選地，所述孔板立邊的高度為200mm。進一步地，所述出風管道在橫向和縱向上設有補償器。優選地，所述過濾器為太棉過濾器。本實用新型的有益效果在于所述超高溫煙氣除塵器，耐高溫，氣密性好，耐強酸、 堿氧化，過濾精度高，系統阻力小，熱損失小，使用壽命長，節能效果顯著，具有良好發展前
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圖1為本實用新型所述超高溫煙氣除塵器的剖視圖；圖2為本實用新型所述超高溫煙氣除塵器的主視圖；圖3為圖1中沿A-A線橫剖面的結構示意圖；圖4為圖2中沿B-B線橫剖面的結構示意圖；圖5為圖1中部位I局部放大結構示意圖；圖6為圖2中部位II局部放大結構示意圖。圖中1-灰斗，2-進風管道，3-低梁，4-中箱體，5-孔板，6_壓縮空氣管路，7_上箱體，8-出風管道，9-太棉過濾器，10-孔板加筋，11-孔板立邊，12-側板連接鋼板。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型做一詳述，但不作為對本實用新型的限制。圖1、圖2分別為本實用新型所述超高溫煙氣除塵器的剖視圖、主剖圖。如圖1-2 所示，所述除塵器包括灰斗1、進風管道2、低梁3、中箱體4、上箱體7、孔板5、太棉過濾器9、 出風管道8及壓縮空氣管路6 ；其中，進風管道2安裝在灰斗1上面，灰斗1安裝在低梁2下面，中箱體4安裝在低梁3上面，上箱體7安裝在中箱體4上面，孔板5安裝在上箱體7內， 太棉過濾器9安裝在孔板5上。壓縮空氣管路6分別與上箱體7及中箱體4相連、出風管道8與上箱體7相連。其中，所述出風管道8在橫向和縱向上增設有補償器(圖中未標示)。所述補償器起到了膨脹補償和緩沖的作用，使出風管道8在徑向、軸向兩個方向可伸縮，確保了進風管道2的氣密性。圖3為圖1中沿A-A線橫剖面的結構示意圖，顯示中箱體4的相鄰側板連接處的結構。如圖3所示，所述中箱體4的相鄰側板以圓弧形鋼板相接，而且任一對相鄰側板中的一個側板與所述圓弧形鋼板重疊焊接。四面箱體板均采用這種結構連接。這種結構可減少熱膨脹造成的箱體板變形，避免箱體側板焊接處斷裂，提高箱體的氣密性。圖4為圖2中沿B-B線橫剖面的結構示意圖，顯示上箱體7的相鄰側板連接處的結構。如圖4所示，所述上箱體7的相鄰側板采用圓弧形鋼板相接。四面箱體板均采用這種結構連接。這種結構可減少熱膨脹造成的箱體板變形，避免箱體側板焊接處斷裂，提高箱體的氣密性。[0033]圖5為圖1中部位I的局部放大結構示意圖中。如圖5所示，孔板加筋10僅在頂部與所述孔板5焊接為一體，與孔板立邊11并不相連。這種焊接方式起到了加強孔板5強度，避免熱膨脹變形的作用。圖6為圖2中部位II的局部放大結構示意圖。如圖6所示，孔板立邊11與側板連接鋼板12氣密焊接為一體，而200mm高的孔板立邊11在熱膨脹時可給予足夠的補償量， 避免熱膨脹造成的孔板變形。孔板5采用上述結構用以減少在溫度過高時的膨脹導致的焊接處的氣密性問題， 并避免因孔板5變形引起過濾器在工作過程中相互碰撞而損壞的現象。本實用新型所述除塵器的各部分結構的作用如下灰斗1 灰斗1是粉塵收集的一個緩存容器，用來收集過濾器過濾掉的煙氣中的粉塵。過濾器經清灰后，過濾器外表面的粉塵掉落入灰斗1。灰斗1內的存灰高度不能太高， 否則會影響過濾器的清灰效果，容易引起二次揚塵。進風管道2 進風管道2是將生產工藝環節產生的含塵煙氣輸送到除塵器內部的一個裝置。進風管道2的風速范圍可根據粉塵的性質選取。低梁3 低梁3用來支撐中箱體4和灰斗1，起到一個加強、支撐的作用。中箱體4 中箱體4是本實用新型的中間箱體，用于支撐上箱體7和保護箱體內成排的過濾器。孔板5 孔板5是上箱體7和中箱體4的分界板，安裝在上箱體7內，用來固定過濾器。孔板5下面是中箱體4內的含塵氣體，上面則是上箱體7內的潔凈的不含塵氣體。壓縮空氣管路6 壓縮空氣管路6主要是用于輸送高壓潔凈氣體，用于清除過濾器外表上的粉塵。含塵煙氣經過過濾器過濾后，粉塵被截留在過濾器的外表，隨著過濾時間的增長，過濾器的外表面會積累一層厚厚的粉塵，導致除塵器的運行阻力增大，此時壓縮空氣管路6內的高壓潔凈氣體在控制器的作用下噴入過濾器內，清除過濾器外表面的粉塵，使除塵器運行阻力降低。上箱體7 上箱體7是本實用新型最為重要的一部分，其主要用途是固定壓縮空氣管路6、孔板5、出風管道8，是含塵氣體經過濾變為清潔氣體進而進入出風管道8之前的過渡空間。出風管道8 出風管道8是將除塵器過濾后的清潔氣體輸送到大氣中的一個裝置。 為了降低設備的運行阻力，出風管道8的風速可適當取低一些。太棉過濾器9 太棉過濾器9是本實用新型的核心部分，關系著除塵器的除塵效率、運行阻力等問題。太棉過濾器9是一種專門為超過袋式除塵器、電除塵器等傳統除塵器所承受的工作溫度而開發的硬式表面過濾器，其特點是過濾材料耐溫高達1600°C、不燃燒；耐強酸、堿氧化；阻力小，過濾精度高，熱損失小；使用壽命長，可達10年之久；有利于后續余熱回收。太棉過濾器9是一種高效過濾器。
權利要求1.一種超高溫煙氣除塵器，其特征在于，包括灰斗、與灰斗相連的進風管道、安裝在灰斗上面的低梁、安裝在低梁上面的中箱體、安裝在中箱體上面的上箱體、安裝在上箱體內部的孔板、安裝在孔板上的過濾器、與上箱體相連的出風管道、連接上箱體與中箱體的壓縮空氣管路。
2.如權利要求1所述的超高溫煙氣除塵器，其特征在于，所述中箱體的相鄰側板以圓弧形鋼板相接，并且任一對所述相鄰側板中的一個側板與所述圓弧形鋼板重疊焊接為一體。
3.如權利要求1所述的超高溫煙氣除塵器，其特征在于，所述上箱體的相鄰側板采用圓弧形鋼板相接。
4.如權利要求1所述的超高溫煙氣除塵器，其特征在于，孔板加筋僅在頂部與所述孔板焊接為一體。
5.如權利要求1所述的超高溫煙氣除塵器，其特征在于，孔板立邊與側板連接鋼板氣密焊接為一體。
6.如權利要求5所述的超高溫煙氣除塵器，其特征在于，所述孔板立邊的高度為 200mm。
7.如權利要求1所述的超高溫煙氣除塵器，其特征在于，所述出風管道在橫向和縱向上設有補償器。
8.如權利要求1所述的超高溫煙氣除塵器，其特征在于，所述過濾器為太棉過濾器。
專利摘要本實用新型公開了一種超高溫煙氣除塵器。該超高溫煙氣除塵器包括灰斗、與灰斗相連的進風管道、安裝在灰斗上面的低梁、安裝在低梁上面的中箱體、安裝在中箱體上面的上箱體、安裝在上箱體內部的孔板、安裝在孔板上的過濾器、與上箱體相連的出風管道、連接上箱體與中箱體的壓縮空氣管路。本實用新型所述超高溫煙氣除塵器，耐高溫，氣密性好，耐強酸、堿氧化，過濾精度高，系統阻力小，熱損失小，使用壽命長，節能效果顯著，具有良好發展前景。
文檔編號B01D46/00GK202096836SQ201120170488
公開日2012年1月4日 申請日期2011年5月25日 優先權日2011年5月25日
發明者劉國然, 劉景明, 童裳慧 申請人:北京世能中晶能源科技有限公司