專利名稱：小粉料配料系統存儲斗轉臺裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種小粉料配料系統存儲斗轉臺裝置。
背景技術：
配料系統是一種用于工業、農業生產上自動化的配料設備，通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦作為其自動配料的控制系統。自動配料系統是精細化工廠生產工藝過程中一道非常重要的工序，配料工序質量對整個產品的質量舉足輕重。自動配料控制過程是一個多輸入、多輸出系統，各條配料輸送生產線嚴格地協調控制，對料位、流量及時準確地進行監測和調節。系統由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個兩級計算機控制網絡，通過現場總線連接現場儀器儀表、控制計算機、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設備。在自動配料生產工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機輸送的物料進行計量。PLC主要承擔對輸送設備、秤量過程進行實時控制，并完成對系統故障檢測、顯示及報警，同時向變頻器輸出信號調節皮帶機轉速的作用。小粉料自動配料系統廣泛應用于輪胎橡膠、建材、化工、玻璃、食品等行業的一種自動配料系統，其中的關鍵結構是計量容器轉運和稱量定位裝置，目前該系統的物料存儲容器轉運大多采取較大直徑存儲斗轉臺方式，通常配料系統所需物料品種為20 30種，每種物料儲斗容積約25kg，可布置下25kg存儲斗的轉臺直徑約3. 5 4米，占地面積較大，而轉臺直徑和轉動慣量偏大將不利于實現存儲斗定位與取料稱量工作。當然，在仍然采用帶制動的電機前提下，增加變頻措施，即在轉臺停止之前先降速，這樣做雖然電機升速時間可以設置得短一些，但制動時間必須滿足平穩停止的需要，實際上是使制動時間變長，雖然實現了大直徑、大轉動慣量轉臺精確定位，但同時也降低了配料工作效率；而對于普通的存儲斗，其中的物料只能取上層新添加的部分，先期加入的物料被壓在儲斗底部很難在配料過程中取到，時間稍長，物料將吸潮、板結乃至失效，造成了生產資料的浪費。
實用新型內容本實用新型提供一種小粉料配料系統存儲斗轉臺裝置，該系統機構簡單、占用空間小且控制方便，而且實現了存儲斗物料的先加入先取出的目的，保障了生產資料的高效利用。為實現上述目的，采用以下技術方案一種小粉料配料系統存儲斗轉臺裝置，包括除塵器、存儲斗、存儲斗轉臺、防護欄定位檢測裝置、在線稱重裝置、傳動裝置和驅動定位裝置，所述存儲斗轉臺中心部分呈軸套形，通過一對齒輪與驅動定位裝置傳動連接，其中一個大齒輪與轉臺中心一起套裝在盤式軸承座上，所述驅動定位裝置采用帶制動電機減速機。作為本實用新型的進一步改進，所述存儲斗的加料門設置在存儲斗頂部，取料區間設置在靠近底部位置，斗體底部向取料區間傾斜，并在斗體前壁內側安裝有可上下調整的調整插板。[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述存儲斗為雙存儲斗轉臺為雙轉臺，當一個存儲斗稱量時，另一個進行轉運定位，減少了輔助時間，提高了工作效率。本實用新型機構簡單、占用空間小且控制方便，實現了存儲斗轉臺的驅動與快速停止、精確定位，儲料斗的結構設計實現了物料的先加入先取出，有效避免了物料的過期積壓，保障了生產資料的高效利用。
下面根據實施例和附圖對本實用新型作進一步詳細說明。圖1是本實用新型安裝應用示意圖；圖2是圖1俯視圖；圖3是本實用新型整體結構示意圖；圖4是圖3的俯視圖；圖5是圖4的B向局部視圖；圖6驅動定位裝置主視圖剖面示意圖；圖7是圖6的左視圖。圖中1、除塵器；2、存儲斗；3、存儲斗轉臺；4、配料轉臺；5、防護欄；6、定位檢測裝置； 7、電子臺秤；8、頂升氣缸；9、驅動定位裝置；10、取料門；11、調整插板；12、取料區間；13、 斗體底部；14、臺秤支架；15、加料門；16、齒輪組；17、軸承座；18、心軸基座；19、底座；20、 減速機支架；21、減速機；22、軸承；23、鎖緊螺母；24、心軸。
具體實施方式
如圖1至7所示，給出了本實用新型的一個具體實施例，圖中，圖1、圖2所示為本實用新型安裝應用的示意圖，所述實施例為一個配料轉臺4配備了兩個存儲斗轉臺3，并共用一個除塵器1，一個存儲斗轉臺3配備有12個存儲斗2，配兩個存儲斗轉臺3的方式同只采用一個大轉臺方式相比，有效減少了轉臺運轉所需的輔助時間，提高了配料效率；底座 19上安裝有心軸基座18和減速機支架20，驅動定位裝置9的減速機21安裝在減速機支架20上，轉臺心軸M安裝在減速機20旁邊的心軸基座18上，轉臺中心呈軸套形和傳動齒輪組16中的大齒輪一起套裝在心軸M上，心軸M和轉臺中心軸套之間有軸承座17，并安裝有一對軸承22，心軸M外端有鎖緊螺母23進行鎖緊，軸承22采用圓錐滾子軸承，減速機21采用帶制動電機減速機，其傳動通過齒輪組16的小齒輪傳動到轉臺中心的大齒輪，然后傳動到存儲斗轉臺3，實現了轉臺的快速運轉、快速停止和精確定位；存儲斗2呈圓周布置安裝在存儲斗轉臺3上，沿轉臺圓周安裝有防護欄5，在轉臺上外側安裝有定位檢測裝置 6，對存儲斗2的位置信息進行采集檢測，如圖5所示是存儲斗2位于稱量工位時，此時轉臺停止，頂升氣缸8升起，將存儲斗頂起脫離轉臺，其質量倚靠臺秤支架14上的電子臺秤7支撐，實現在線稱量。存儲斗轉臺3為雙轉臺，可以實現一個存儲斗2在稱量時，另一個進行自動轉運定位，減少了稱量的輔助時間，提高了工作效率。本實用新型的存儲斗2的加料門15設置在頂部，取料區間12設置在靠近底部位置，其上有取料門10，斗體底部13向取料區間12傾斜，依靠物料重力自流實現物料的“先進先出”，出于適應不同物料流動性的情況，在斗體前壁安裝有調整插板11，用螺栓緊固在斗體前壁上，根據不同物料的流動情況，調整插板高低以控制物料從存料區間流向取料區間12的量，以物料可自由流動又不至于在取料口處涌出的效果為準。 本實用新型機構簡單、占用空間小且控制方便，采用齒輪傳動和帶制動電機減速機，實現了存儲斗轉臺的驅動與快速停止、精確定位，儲料斗的結構設計實現了物料的先加入先取出，有效避免了物料的過期積壓，保障了生產資料的高效利用。
權利要求1.一種小粉料配料系統存儲斗轉臺裝置，包括除塵器、存儲斗、存儲斗轉臺、防護欄定位檢測裝置、在線稱重裝置、傳動裝置和驅動定位裝置，其特征在于，所述存儲斗轉臺中心部分呈軸套形，通過一對齒輪與驅動定位裝置傳動連接，其中一個大齒輪與轉臺中心一起套裝在盤式軸承座上，所述驅動定位裝置采用帶制動電機減速機。
2.根據權利要求1所述的一種小粉料配料系統存儲斗轉臺裝置，其特征在于，所述存儲斗的加料門設置在存儲斗頂部，取料區間設置在靠近底部位置，斗體底部向取料區間傾斜，并在斗體前壁內側安裝有可上下調整的調整插板。
3.根據權利要求1所述的一種小粉料配料系統存儲斗轉臺裝置，其特征在于，所述存儲斗為雙存儲斗轉臺為雙轉臺，當一個存儲斗稱量時，另一個進行轉運定位。
專利摘要一種小粉料配料系統存儲斗轉臺裝置，包括除塵器、存儲斗、存儲斗轉臺、防護欄定位檢測裝置、在線稱重裝置、傳動裝置和驅動定位裝置，所述存儲斗轉臺中心部分呈軸套形，通過一對齒輪與驅動定位裝置傳動連接，其中一個大齒輪與轉臺中心一起套裝在盤式軸承座上，所述驅動定位裝置采用帶制動電機減速機；所述存儲斗的加料門設置在存儲斗頂部，取料區間設置在靠近底部位置，斗體底部向取料區間傾斜，并在斗體前壁內側安裝有可上下調整的調整插板。本實用新型占用空間小且控制方便，儲料斗的結構設計實現了物料的先加入先取出，有效避免了物料的過期積壓，保障了生產資料的高效利用。
文檔編號B01F15/02GK202136957SQ20112016938
公開日2012年2月8日 申請日期2011年5月25日 優先權日2011年5月25日
發明者于波, 張德強, 朱業勝, 王英斌, 王際松, 賈麗娟 申請人:北京萬向新元工程技術有限公司, 北京萬向新元科技股份有限公司