專利名稱：扇掃型排泥裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種污水、含油污水中的污泥及其它水中沉淀物清吸排出裝置， 屬于水環境保護技術領域。
背景技術：
現有排泥裝置和設備1、負壓排泥裝置負壓排泥工作原理，主要是在罐內設有多圈固定孔管和有壓力水管，壓力水管上設有若干個喉噴嘴，通過罐外高壓水泵抽吸罐內水，再由個喉噴嘴噴出形成負壓帶走污泥。其主要不足如下1. 1因喉噴嘴固定設置不能移動，每個吸泥范圍僅有直經300左右，超過范圍外泥就吸不來了，且又不能密布，密布會增加排水量，如現有的直經20m沉降罐一次排泥水量就達120m3-150m3，一次排泥效果不足50%，排出的大水量帶來后續設施龐大，處理量大。1. 2直經20m沉降罐底面積超過300m2，排泥時不能同時排，只能分區域錯開時間排，沉降罐四周至少設有四個排泥口，四組閥組，高壓水泵至少兩臺，且需切換閥門開關，操作煩鎖、工作量大、時間長。1. 3耗能大直經20m3沉降罐配備的高壓水泵動力在50kw左右，加之排水量大后續處理耗能也同時增大。1.4排泥時沉降罐出水精度差排泥時因高壓水泵循環抽吸和噴出，攪動罐內平靜的水體，使沉淀的污泥再次翻起使出水精度變差。1.5因正常排泥效果較差，日積月累，泥砂板結，最終堵塞吸口，喪失排泥功能，多則半年，少則3月，人工開罐清理，影響正常生產。清理時需放空，上層浮油混入污泥，無法處理，造成二次污染。2、內置式刮吸泥機工作原理，主要是在罐外由減速機減速后輸入一根傳動軸至罐內中心，由蝸桿驅動蝸輪帶動對稱的兩組刮吸泥臂在罐內作圓周運動，移動刮吸污泥至中心部件后由主管排出罐外，其排泥效果優于負壓排泥裝置。其主要不足如下2. 1驅動內置式刮吸泥機刮吸泥臂旋轉扭矩力較大，這些轉動扭矩力是不確定的， 它會隨著沉淀污泥的濃度增加和污泥板結程度的增加而隨之增大。這些著力點都依附在罐壁和罐中結構上，對罐壁和罐中結構存在安全隱患。2. 2內置式刮吸泥機刮吸泥臂是在罐底部作圓周運動，罐內結構無法立支撐，只能依附罐壁和加壓在刮吸泥機中心部件上懸空，隨著罐直經越大和時間及污水對結構件的腐蝕，罐內結構件時有坍塌，釀成大的安全事故。2. 3內置式刮吸泥機主要結構是機械傳動，這些結構長期浸泡污水泥砂中，無法對傳動部位、蝸輪、蝸桿潤滑，機械磨損相當嚴重，機械傳動部位防腐困難，污水對零部件腐蝕嚴重，多則兩年少則1年就無法運轉而癱煥，且安裝、維修、保養相當困難，因罐內結構件全部座落在刮吸泥機中心部件上，折除這些結構件方能維修，刮吸泥機部件較為龐大，進出需罐壁開洞。[0013]2. 4內置式刮吸泥機出泥管附于罐底，刮吸泥臂圓周運動時需抬高讓開距離，這樣就罐底就永久存泥400-500高，直經20m沉降罐開罐清理時就有150m3污泥，放空時上層浮油混入污泥，無法處理，造成二次污染。
發明內容本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種低耗能、排水少、排泥徹底、防腐可靠耐腐蝕、維修少操作便，安全可靠的扇掃型排泥裝置。本實用新型的目的是這樣實現的扇掃型排泥裝置，包括橫向設置的兩根排泥主管，每根排泥主管分別包括兩個豎向進口、一個橫向出口，每根排泥主管的出口端分別連接電動蝶閥，每根排泥主管的兩個進口端分別豎向連接轉臂軸芯，每個轉臂軸芯分別鉸連接空心轉臂，每個空心轉臂分別包括直管和彎管，每根彎管的一端分別設置在相應的轉臂軸芯內，每根彎管的另一端分別與相應的直管連體設置，每根直管的下方分別連接至少一根吸泥管；所述每根排泥主管上分別連接液壓油缸，每臺液壓油缸的伸縮端分別鉸連接兩根連桿，每根連桿的另一端分別鉸連接相應的空心轉臂的直管。本實用新型通過以上設計，由液壓油缸的伸縮端推動兩根連桿運動，兩根連桿帶動各自的轉臂作水平扇形運動。利用罐內液位差將污泥由吸泥管進入兩個轉臂，再匯集至排泥主管將沉淀物排出。本實用新型不依附沉降罐或沉降池的結構，對沉降罐或沉降池的結構沒有安全影響。本實用新型具有低耗能、排水少、排泥徹底、維修少、操作方便、安全可
靠等優點。為提高排泥效率，每根吸泥管的一側分別設置菱形推泥板，每塊推泥板分別連接在空心轉臂的直管的下方，推泥板將沉淀物推集至吸泥管的口部。為保證轉臂能水平平穩運動，排泥裝置還包括軌道，每個空心轉臂的直管的下方還連接滾輪，每個滾輪分別設置在軌道上。如罐或池沒有液位差工況時，每根排泥主管的出口端還可分別連接吸水泵，通過吸水泵將沉淀物吸入排出。為了方便維修，每根排泥主管的出口端還分別連接手動閘閥。
圖1為本實用新型的一種結構示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖2中A-A向視圖。圖4為本實用新型的另一種結構示意圖。圖5為圖1中B部放大圖。圖中，1電動蝶閥，2手動閘閥，3液壓油管，4液壓油缸，5吸泥管，6排泥主管，7滾輪，8儲罐，9轉臂，9-1直管，9-2彎管，10轉臂軸芯，11吸水泵，12推泥板，13連桿，14軌道。
具體實施方式
如圖1、2、3、5所示，儲罐8的內底設置扇掃型排泥裝置，扇掃型排泥裝置包括軌道 14和橫向設置的兩根排泥主管6，每根排泥主管6分別包括兩個豎向進口、一個橫向出口，每根排泥主管6的出口端分別穿置在儲罐8的罐壁外，每根排泥主管6的出口端分別連接電動蝶閥1和手動閘閥2。每根排泥主管6的兩個進口端分別豎向連接轉臂軸芯10，每個轉臂軸芯10分別鉸連接空心轉臂9，每個空心轉臂9分別包括直管9-1和彎管9-2，每根彎管9-2的一端分別設置在相應的轉臂軸芯10內，每根彎管9-2的另一端分別與相應的直管 9-1連體設置，每根直管9-1的下方分別連接多根吸泥管5，每根吸泥管5的一側分別設置菱形推泥板12，每塊推泥板12分別連接在直管9-1的下方，每根直管9-1的下方還連接滾輪7，每個滾輪7分別設置在軌道14上。每根排泥主管6上分別連接液壓油缸4，液壓油缸 4分別通過液壓油管3連接液壓站，兩臺液壓油缸4由同一液壓站控制，每臺液壓油缸4的伸縮端分別鉸連接兩根連桿13，每根連桿13的另一端分別鉸連接相應的空心轉臂9的直管 9-1。 如圖4所示，當儲罐8內無液位差時，每根排泥主管6的出口端還可分別連接吸水泵11。
權利要求1.扇掃型排泥裝置，其特征在于包括橫向設置的兩根排泥主管，每根排泥主管分別包括兩個豎向進口、一個橫向出口，每根排泥主管的出口端分別連接電動蝶閥，每根排泥主管的兩個進口端分別豎向連接轉臂軸芯，每個轉臂軸芯分別鉸連接空心轉臂，每個空心轉臂分別包括直管和彎管，每根彎管的一端分別設置在相應的轉臂軸芯內，每根彎管的另一端分別與相應的直管連體設置，每根直管的下方分別連接至少一根吸泥管；所述每根排泥主管上分別連接液壓油缸，每臺液壓油缸的伸縮端分別鉸連接兩根連桿，每根連桿的另一端分別鉸連接相應的空心轉臂的直管。
2.根據權利要求1所述的扇掃型排泥裝置，其特征在于每根吸泥管的一側分別設置菱形推泥板，每塊推泥板分別連接在空心轉臂的直管的下方。
3.根據權利要求1所述的扇掃型排泥裝置，其特征在于所述排泥裝置還包括軌道，每個空心轉臂的直管的下方還連接滾輪，每個滾輪分別設置在軌道上。
4.根據權利要求1所述的扇掃型排泥裝置，其特征在于所述每根排泥主管的出口端還可分別連接吸水泵。
5.根據權利要求1所述的扇掃型排泥裝置，其特征在于所述每根排泥主管的出口端還分別連接手動閘閥。
專利摘要扇掃型排泥裝置，涉及一種污水、含油污水中的污泥及其它水中沉淀物清吸排出裝置，包括橫向設置的兩根排泥主管，每根排泥主管分別包括兩個豎向進口、一個橫向出口，每根排泥主管的出口端分別連接電動蝶閥，每根排泥主管的兩個進口端分別豎向連接轉臂軸芯，每個轉臂軸芯分別鉸連接空心轉臂，每個空心轉臂分別包括直管和彎管，每根彎管的一端分別設置在相應的轉臂軸芯內，每根彎管的另一端分別與相應的直管連體設置，每根直管的下方分別連接至少一根吸泥管；所述每根排泥主管上分別連接液壓油缸，每臺液壓油缸的伸縮端分別鉸連接兩根連桿，每根連桿的另一端分別鉸連接相應的直管。本實用新型低耗能、排泥徹底、維修少操作便，安全可靠。
文檔編號B01D21/24GK202105473SQ20112016027
公開日2012年1月11日 申請日期2011年5月19日 優先權日2011年5月19日
發明者于玉峰, 盧正華 申請人:于玉峰, 盧正華