專利名稱：醬醪濾布脫渣機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種織物的清潔裝置，特別是涉及一種醬醪濾布脫渣裝置。
背景技術：
醬醪濾布脫渣是醬油壓榨后將醬渣與濾布分離的一個工序，經過壓榨工序后的濾布狀態如圖15所示，現有的醬醪濾布脫渣方式是由人工將濾布張開后，由至少兩個人將濾布上的醬渣從濾布上刮下，勞動量大，操作繁瑣，工作效率低。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、成本低、操作簡便的醬醪濾布脫渣機。該醬醪濾布脫渣機能夠自動的將濾布張開后，并將濾布上的醬渣從濾布上分離。本實用新型醬醪濾布脫渣機，包括機架、壓輥組件、壓粕導軌組件、張布導軌組件、 壓粕腳輪組件、糾偏器組件和脫渣組件。其中壓輥組件包括壓輥、安裝在壓輥兩端的第一軸承座和第一鋼板，壓輥組件位于機架右端，其中壓輥的軸線垂直于機架的前側面，壓輥通過第一軸承座固定安裝在機架上，第一鋼板位于壓輥的下方，第一鋼板的前后兩端固定連接在機架上。其中壓粕導軌組件包括工作導軌和加強桿，工作導軌包括第一工作導軌和第二工作導軌，第一工作導軌位于機架后方，第二工作導軌位于機架前方，第一工作導軌包括第一水平壓粕導軌和第一斜坡壓粕導軌，第一斜坡壓粕導軌位于第一水平壓粕導軌的左側，第一斜坡壓粕導軌的右端與第一水平壓粕導軌的左端固定連接在一起，第一斜坡壓粕導軌的左端固定連接在機架上，第一斜坡壓粕導軌的左端位于右端的后方；第二工作導軌包括第二水平壓粕導軌和第二斜坡壓粕導軌，第二斜坡壓粕導軌位于第二水平壓粕導軌的左側， 第二斜坡壓粕導軌的右端與第二水平壓粕導軌的左端固定連接在一起，第二斜坡壓粕導軌的左端固定連接在機架上，第二斜坡壓粕導軌的左端位于右端的前方；加強桿包括第二加強桿和第十加強桿，第二加強桿的兩端分別固定連接在第一水平壓粕導軌和第二水平壓粕導軌上；第十加強桿的下端固定連接在第二加強桿上，上端固定連接在機架上。張布導軌組件包括第一張布導軌、第二張布導軌，第一張布導軌的左右兩端均固定連接在機架的后側，第一張布導軌的中部向前彎曲，第二張布導軌的左右兩端均固定連接在機架的前側，第二張布導軌的中部向后彎曲，第一張布導軌的彎曲處與第二張布導軌的彎曲處存在間距。壓粕腳輪組件包括第一壓粕腳輪、第三壓粕腳輪和壓粕腳輪連接桿，第一壓粕腳輪和第三壓粕腳輪的軸線均指向機架的前側，第一壓粕腳輪位于第一水平壓粕導軌的前方，第三壓粕腳輪位于第一壓粕腳輪的前方，且第三壓粕腳輪位于第二水平壓粕導軌的后方，壓粕腳輪連接桿的下端分別固定連接第一壓粕腳輪和第三壓粕腳輪，壓粕腳輪連接桿的上端與機架固定連接。脫渣組件位于機架左側，并且位于機架的上端，脫渣組件包括導輥和脫渣板，導輥的軸線與壓輥的軸線平行，導輥通過軸承座固定安裝在機架上，脫渣板的前后兩端固定連接在機架上，脫渣板的右側面與導輥相配，脫渣板右側面與導輥外表面的間隙值為為O至5毫米。糾偏器組件包括第一糾偏器、第二糾偏器、第三糾偏器和第四糾偏器，第一糾偏器固定安裝在機架后側，并且位于第一張布導軌的彎曲處的左側，第二糾偏器固定安裝在機架前側，并且位于第一糾偏器的左側，第三糾偏器和第四糾偏器分別固定安裝在機架的前后兩側，并且均位于第二糾偏器的左側。本實用新型醬醪濾布脫渣機，其中所述機架包括第一機架、第二機架和第三機架， 第一機架的左側與第二機架右側固定連接，第二機架的左側與第三機架右側固定連接，第一機架的左端比右端高，并且在第一機架上鋪設有矩形鋼板，矩形鋼板的寬度、長度均與第一機架的寬度、長度相同，第二機架的寬度與第一機架的寬度相同，第三機架的左端比右端高，并且第三機架的寬度是第二機架寬度的三倍。本實用新型醬醪濾布脫渣機，其中所述壓輥組件還包括兩根壓縮彈簧、兩個絲桿和兩個安裝架，兩個第一軸承座分別位于兩個安裝架內，兩個安裝架分別固定連接在第二機架的前后兩側，每個第一軸承座左右兩側面均開設有一個通槽，每個通槽的長邊均指向第二機架的下方，在每個安裝架上固定安裝有兩個導軌，兩個導軌分別與左右兩側的通槽相配，在每個第一軸承座上方均安裝有一根壓縮彈簧，兩個絲桿分別壓在壓縮彈簧的上端； 第一鋼板的形狀為矩形，其長邊與壓輥的軸線平行，第一鋼板的前后兩端固定連接在第二機架上。本實用新型醬醪濾布脫渣機，其中所述第一斜坡壓粕導軌的左端高于右端，第二斜坡壓粕導軌的左端也高于右端，其中加強桿還包括第一加強桿、第三加強桿、第四加強桿、第五加強桿、第六加強桿、第七加強桿、第八加強桿、第九加強桿、第十一加強桿、第十二加強桿和第十三加強桿，第一加強桿、第三加強桿、第四加強桿和第二加強桿的形狀均為圓弧形，并且中部向上拱起，它們的兩端均固定連接在第一水平壓粕導軌和第二水平壓粕導軌上，第一加強桿、第二加強桿、第三加強桿和第四加強桿從左到右順序排列，并將第一水平壓粕導軌和第二水平壓粕導軌均勻的分成五個部分，第五加強桿和第六加強桿均為V 形，第五加強桿位于第六加強桿的后方，第五加強桿的兩端分別固定連接到第一加強桿和第三加強桿上，第五加強桿的中部固定連接到第二加強桿上，第五加強桿的開口方向向后， 第六加強桿的連接、位置關系與第五加強桿對稱，對稱面為壓輥軸線的法平面，對稱面的位置位于壓輥的中部。第七加強桿由第一水平壓粕導軌右端彎曲而成，第七加強桿的左端與第四加強桿固定連接，第八加強桿由第二水平壓粕導軌右端彎曲而成，第八加強桿的左端與第四加強桿固定連接，且第八加強桿位于第七加強桿前方。第九加強桿、第十加強桿和第十一加強桿的下端均固定連接在第二加強桿上，上端均固定連接在第二機架上，第九加強桿位于第十加強桿的后方，第十一加強桿位于第十加強桿的前方，第九加強桿、第十加強桿和第十一加強桿的軸線位于同一個平面上，該平面為第二加強桿軸線所在的平面。第十二加強桿的左端固定連接到第一斜坡壓粕導軌中部位置，第十二加強桿的右端固定連接到第二斜坡壓粕導軌的右端，第十三加強桿的左端固定連接到第二斜坡壓粕導軌中部位置，第十三加強桿的右端固定連接到第一斜坡壓粕導軌的右端，第十二加強桿與第十三加強桿的相交位置固定連接，第十二加強桿與第十三加強桿對稱，對稱面為壓輥軸線的法平面，對稱面的位置位于壓輥的中部。
本實用新型醬醪濾布脫渣機，其中所述第一張布導軌和第二張布導軌均呈V形， 第一張布導軌的左右兩端均固定連接在第二機架的后側，第二張布導軌的左右兩端均固定連接在第二機架的前側，第一張布導軌的開口方向向后，第二張布導軌的開口方向向前，第一張布導軌和第二張布導軌的拐點均位于第三加強桿的右側，并且靠近第三加強桿的位置，第一張布導軌與第二張布導軌對稱，對稱面為壓輥軸線的法平面，對稱面的位置位于壓輥的中部；張布導軌組件還包括第一張布加強桿和第二張布加強桿，在第一張布導軌的拐點處固定連接有第一張布加強桿，第一張布加強桿的另一端固定連接在第二機架的后側， 在第二張布導軌的拐點處固定連接有第二張布加強桿，第二張布加強桿的另一端固定連接在第二機架的前側，第一張布導軌包括第一工作部分和第一連接部分，所述第二張布導軌包括第二工作部分和第二連接部分，第一工作部分和第二工作部分均位于第一水平壓粕導軌和第二水平壓粕導軌上方。本實用新型醬醪濾布脫渣機，其中所述壓粕腳輪組件還包括第二壓粕腳輪，第二壓粕腳輪和第三壓粕腳輪的軸線均與第一壓粕腳輪的軸線均重合，第一壓粕腳輪的軸線通過第一水平壓粕導軌和第一斜坡壓粕導軌的連接點，第一壓粕腳輪的軸線與壓輥的軸線平行，第二壓粕腳輪位于第一壓粕腳輪的前方，第三壓粕腳輪位于第二壓粕腳輪的前方，壓粕腳輪連接桿的下端分別固定連接第一壓粕腳輪、第二壓粕腳輪和第三壓粕腳輪，壓粕腳輪連接桿的上端與第二機架固定連接。本實用新型醬醪濾布脫渣機，其中所述脫渣板的形狀為矩形，脫渣板的材質為塑料，脫渣板的長邊與導輥的軸線平行，脫渣板的前后兩端固定連接在第三機架上，第一糾偏器固定安裝在第二機架后側，第二糾偏器固定安裝在第二機架前側，第三糾偏器和第四糾偏器分別固定安裝在第三機架的前后兩側。本實用新型醬醪濾布脫渣機，其中所述壓輥、導輥、第一鋼板、壓粕導軌組件和張布導軌組件均由不銹鋼制成。本實用新型醬醪濾布脫渣機與現有技術不同之處在于本實用新型在使用時，能夠的通過張布導軌組件、壓粕導軌組件、糾偏器組件將濾布張開，然后通過脫渣組件，將濾布上的醬渣刮下，全過程自動完成，工作效率高。
以下結合附圖對本實用新型的作進一步說明。
圖1為本實用新型醬醪濾布脫渣機的俯視圖；圖2為圖1中沿A-A方向的剖視圖；圖3為本實用新型醬醪濾布脫渣機的主視圖；圖4為圖3中II處的局部放大圖；圖5為圖3中I處的局部放大圖；圖6為圖5中沿B-B方向的剖視圖；圖7為本實用新型醬醪濾布脫渣機張布導軌組件的主視圖；圖8為本實用新型醬醪濾布脫渣機張布導軌組件的俯視圖；圖9為本實用新型醬醪濾布脫渣機壓粕導軌組件的主視圖；[0029]圖10為圖9中沿C-C方向的剖視圖；圖11為本實用新型醬醪濾布脫渣機壓粕導軌組件的俯視圖；圖12為本實用新型醬醪濾布脫渣機壓粕腳輪組件的主視圖；圖13為本實用新型醬醪濾布脫渣機壓粕腳輪組件的俯視圖；圖14為本實用新型醬醪濾布脫渣機壓粕腳輪組件的左視圖；圖15為濾布張開前的狀態示意圖；圖16為濾布張開過程中的狀態示意圖(位于第一張布導軌的拐點的左側)；圖17為濾布張開過程中的狀態示意圖(位于第一張布導軌的拐點的右側)。
具體實施方式
如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型醬醪濾布脫渣機包括機架1、壓輥組件2、壓粕導軌組件3、張布導軌組件4、壓粕腳輪組件5、糾偏器組件6和脫渣組件7。機架1由型鋼和鋼板焊接而成，所述機架1包括矩形的第一機架32、第二機架33和第三機架34，第一機架32的左側與第二機架33右側用螺栓固定連接，第二機架33的左側與第三機架34右側用螺栓固定連接，第一機架32的左端比右端高，第三機架34的左端比右端高，第一機架32 與第二機架33的寬度相同，第三機架34的寬度是第二機架33寬度的三倍，第一機架32的上表面焊接有矩形不銹鋼板，該鋼板的長度和寬度均與第一機架32的長度和寬度一致。壓輥組件2位于第二機架33右端，壓輥組件2包括不銹鋼制成的壓輥8、安裝在壓輥8兩端的兩個第一軸承座9、兩根壓縮彈簧35、兩個絲桿36、兩個安裝架37和由不銹鋼制成的第一鋼板10，其中壓輥8的軸線垂直于第二機架33的前側面，第一鋼板10的形狀為矩形，其長邊與壓輥8的軸線平行，第一鋼板10位于壓輥8的下方，第一鋼板10的前后兩端焊接在第二機架33上，結合圖5、圖6所示，兩個第一軸承座9分別位于兩個安裝架37內， 兩個安裝架37分別用螺栓固定連接在第二機架33的前后兩側，每個第一軸承座9左右兩側面均開設有一個通槽38，每個通槽38的長邊均指向第二機架33的下方，在每個安裝架 37上均用螺栓固定連接有兩個導軌39，兩個導軌39分別與左右兩側的通槽38相配，在每個第一軸承座9上方均安裝有一根壓縮彈簧35，兩個絲桿36分別壓在兩根壓縮彈簧35的上端，通過調節兩個絲桿36，能夠調節兩根壓縮彈簧35的預緊力，從而調節壓輥8對濾布的壓緊力。 結合圖9、圖10、圖11所示，壓粕導軌組件3由不銹鋼圓鋼制成，包括工作導軌11 和加強桿12，工作導軌11包括第一工作導軌13和第二工作導軌14，第一工作導軌13包括第一水平壓粕導軌15和第一斜坡壓粕導軌16，第一斜坡壓粕導軌16位于第一水平壓粕導軌15的左側，第一斜坡壓粕導軌16的右端與第一水平壓粕導軌15的左端焊接在一起，第一斜坡壓粕導軌16的左端焊接有連接法蘭，并通過連接法蘭固定連接在第三機架34的后側左端，第一水平壓粕導軌15的軸線垂直于壓輥8的軸線；所述第二工作導軌14包括第二水平導輥26和第二斜坡壓粕導軌18，第二工作導軌14的位置和連接關系均和第一工作導軌13對稱，對稱面為壓輥8軸線的法平面，對稱面的位置位于壓輥8的中部；加強桿12包括第一加強桿37、第二加強桿19、第三加強桿38、第四加強桿39、第五加強桿40、第六加強桿41、第七加強桿42、第八加強桿43、第九加強桿44、第十加強桿20、第十一加強桿45、第十二加強桿46和第十三加強桿47，所述第一加強桿37、第二加強桿19、第三加強桿38和第四加強桿39均為圓弧形，它們的兩端分別焊接在第一水平壓粕導軌15和第二水平壓粕導軌17上，第一加強桿37、第二加強桿19、第三加強桿38和第四加強桿39的中部均向上拱起，第一加強桿37、第二加強桿19、第三加強桿38和第四加強桿39從左到右順序排列，并將第一水平壓粕導軌15和第二水平壓粕導軌17均勻的分成五個部分，第五加強桿40和第六加強桿41均為V形，第五加強桿40的兩端分別焊接到第一加強桿37和第三加強桿38 上，第五加強桿40的中部焊接到第二加強桿19上，第五加強桿40的開口方向向后，第六加強桿41的連接、位置關系與第五加強桿40對稱，對稱面為壓輥8軸線的法平面，對稱面的位置位于壓輥8的中部。第七加強桿42由第一水平壓粕導軌15右 端彎曲而成，第七加強桿 42的左端與第四加強桿39焊接，第八加強桿43由第二水平壓粕導軌17右端彎曲而成，第八加強桿43的左端與第四加強桿39焊接，且第八加強桿43位于第七加強桿42前方。第九加強桿44、第十加強桿20和第十一加強桿45的下端均焊接在第二加強桿19上，上端均通過連接法蘭固定連接在第二機架33上，第九加強桿44、第十加強桿20和第十一加強桿 45從后到前順序排列，且它們的軸線位于同一個平面上，該平面為第二加強桿19軸線所在的平面。第十二加強桿46的左端焊接到第一斜坡壓粕導軌16中部位置，第十二加強桿46 的右端焊接到第二斜坡壓粕導軌18的右端，第十三加強桿47的左端焊接到第二斜坡壓粕導軌18中部位置，第十三加強桿47的右端焊接到第一斜坡壓粕導軌16的右端，第十二加強桿46與第十三加強桿47相交的位置焊接在一起，第十二加強桿46與第十三加強桿47 對稱，對稱面為壓輥8軸線的法平面，對稱面的位置位于壓輥8的中部。結合圖7、圖8所示，張布導軌組件4由不銹鋼圓鋼制成，包括第一張布導軌21、第二張布導軌22、第一張布加強桿48和第二張布加強桿49，第一張布導軌21和第二張布導軌22均呈V形，第一張布導軌21的左右兩端均通過連接法蘭固定連接在第二機架33的后側，第一張布導軌21的開口方向向后，第二張布導軌22的左右兩端均通過連接法蘭固定連接在第二機架33的前側，第二張布導軌22的開口方向向前，第一張布導軌21與第二張布導軌22對稱，對稱面為壓輥8軸線的法平面，對稱面的位置位于壓輥8的中部，第一張布導軌21和第二張布導軌22的拐點均位于第三加強桿38的右側，并且靠近第三加強桿38的位置。在第一張布導軌21的拐點處焊接有第一張布加強桿48，第一張布加強桿48的另一端通過連接法蘭固定連接在第二機架33的后側，在第二張布導軌22的拐點處焊接有第二張布加強桿49，第二張布加強桿49的另一端通過連接法蘭固定連接在第二機架33的前側， 第一張布導軌21包括第一工作部分50和第一連接部分51，第二張布導軌22包括第二工作部分52和第二連接部分53，第一工作部分50和第二工作部分52均位于第一水平壓粕導軌 15和第二水平壓粕導軌17上方。結合圖12、圖13、圖14所示，壓粕腳輪組件5包括第一壓粕腳輪23、第二壓粕腳輪 54、第三壓粕腳輪24和壓粕腳輪連接桿25，第一壓粕腳輪23的軸線與第二壓粕腳輪54的軸線、第三壓粕腳輪24的軸線均重合，且第一壓粕腳輪23的軸線與壓輥8的軸線平行，第一壓粕腳輪23的軸線通過第一水平壓粕導軌15和第一斜坡壓粕導軌16的連接點，第一壓粕腳輪23位于第一水平壓粕導軌15的前方，第二壓粕腳輪54位于第一壓粕腳輪23的前方，第三壓粕腳輪24位于第二壓粕腳輪54的前方，且第三壓粕腳輪24位于第一水平壓粕導軌15的后方，壓粕腳輪連接桿25的下端分別用螺栓固定連接第一壓粕腳輪23、第二壓粕腳輪54和第三壓粕腳輪24，壓粕腳輪連接桿25的上端與第二機架33用螺栓固定連接。[0042]糾偏器組件6包括第一糾偏器28、第二糾偏器29、第三糾偏器30和第四糾偏器 31，第一糾偏器28用螺栓固定安裝在第二機架33后側，并且位于第一張布導軌21的拐點左側，第二糾偏器29用螺栓固定安裝在第二機架33前側，并且位于第一糾偏器28的左側， 第三糾偏器30和第四糾偏器31分別用螺栓固定安裝在第三機架34的前后兩側。結合圖4所示，脫渣組件7位于第三機架34左側，并且位于第三機架34的上端， 脫渣組件7包括導輥26和矩形脫渣板27，矩形脫渣板27使用PVC材料制作，導輥26的軸線與壓輥8的軸線平行，導輥26通過軸承座固定安裝在第三機架34上，脫渣板27的長邊與導輥26的軸線平行，脫渣板27的前后兩端通過螺栓固定連接在第三機架34上，脫渣板 27的右側面與導輥26相配，脫渣板27右側面與導輥26外表面的間隙值為2毫米。本實用新型在使用時，如圖15所示，首先將上道壓榨工序使用完的濾布55穿過壓輥8和第一鋼板10之間的間隙，然后如圖16所示，將第一水平壓粕導軌15和第二水平壓粕導軌17穿入濾布55之間，如圖17所示，當濾布55經過V形的第一張布導軌21和第二張布導軌22的拐點時，第一張布導軌21和第二張布導軌22開始起作用；在濾布55經過壓粕腳輪組件5時，由第一壓粕腳輪23、第二壓粕腳輪54和第三壓粕腳輪24壓緊，然后脫渣組件7中的導輥26和脫渣板27將位于完全張開的濾布55中部的醬渣56刮下，在這一過程中，糾偏器組件6用于防止濾布55跑偏。其中絲桿36可以調節壓輥8和第一鋼板10之間的預壓力。以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護范圍內。
權利要求1. 一種醬醪濾布脫渣機，其特征在于包括機架(1)、壓輥組件(2)、壓粕導軌組件(3)、 張布導軌組件(4)、壓粕腳輪組件(5)、糾偏器組件(6)和脫渣組件(7)；所述壓輥組件(2)包括壓輥(8)、安裝在壓輥(8)兩端的第一軸承座(9)和第一鋼板 (10)，所述壓輥組件(2)位于機架(1)右端，其中壓輥(8)的軸線垂直于機架(1)的前側面， 壓輥(8)通過第一軸承座(9)固定安裝在機架(1)上，所述第一鋼板(10)位于壓輥(8)的下方，第一鋼板(10)的前后兩端固定連接在機架(1)上；所述壓粕導軌組件(3)包括工作導軌(11)和加強桿(12)，所述工作導軌(11)包括第一工作導軌(13)和第二工作導軌(14)，第一工作導軌(13)位于機架(1)后方，第二工作導軌(14)位于機架(1)前方，第一工作導軌(13)包括第一水平壓粕導軌(15)和第一斜坡壓粕導軌(16)，第一斜坡壓粕導軌(16)位于第一水平壓粕導軌(15)的左側，第一斜坡壓粕導軌(16)的右端與第一水平壓粕導軌(15)的左端固定連接在一起，第一斜坡壓粕導軌 (16)的左端固定連接在機架(1)上，所述第一斜坡壓粕導軌(16)的左端位于右端的后方； 所述第二工作導軌(14)包括第二水平壓粕導軌(17)和第二斜坡壓粕導軌(18)，第二斜坡壓粕導軌(18)位于第二水平壓粕導軌(17)的左側，第二斜坡壓粕導軌(18)的右端與第二水平壓粕導軌(17)的左端固定連接在一起，第二斜坡壓粕導軌(18)的左端固定連接在機架(1)上，所述第二斜坡壓粕導軌(18)的左端位于右端的前方；所述加強桿(12)包括第二加強桿(19)和第十加強桿(20)，所述第二加強桿(19)的兩端分別固定連接在第一水平壓粕導軌(15)和第二水平壓粕導軌(17)上；所述第十加強桿(20)的下端固定連接在第二加強桿(19)上，上端固定連接在機架(1)上；所述張布導軌組件(4)包括第一張布導軌(21)、第二張布導軌(22)，第一張布導軌 (21)的左右兩端均固定連接在機架(1)的后側，第一張布導軌(21)的中部向前彎曲，第二張布導軌(22)的左右兩端均固定連接在機架(1)的前側，第二張布導軌(22)的中部向后彎曲，第一張布導軌(21)的彎曲處與第二張布導軌(22)的彎曲處存在間距；所述壓粕腳輪組件(5)包括第一壓粕腳輪(23)、第三壓粕腳輪(24)和壓粕腳輪連接桿 (25)，第一壓粕腳輪(23)和第三壓粕腳輪(24)的軸線均指向機架(1)的前側，第一壓粕腳輪(23)位于第一水平壓粕導軌(15)的前方，第三壓粕腳輪(24)位于第一壓粕腳輪(23)的前方，且第三壓粕腳輪(24)位于第二水平壓粕導軌(17)的后方，壓粕腳輪連接桿(25)的下端分別固定連接第一壓粕腳輪(23)和第三壓粕腳輪(24)，壓粕腳輪連接桿(25)的上端與機架(1)固定連接；所述脫渣組件(7)位于機架(1)左側，并且位于機架(1)的上端，所述脫渣組件(7)包括導輥(26)和脫渣板(27)，所述導輥(26)的軸線與壓輥(8)的軸線平行，所述導輥(26) 通過軸承座固定安裝在機架(1)上，所述脫渣板(27)的前后兩端固定連接在機架(1)上， 脫渣板(27)的右側面與導輥(26)相配，脫渣板(27)右側面與導輥(26)外表面的間隙值為0至5毫米；所述糾偏器組件(6)包括第一糾偏器(28)、第二糾偏器(29)、第三糾偏器(30)和第四糾偏器(31)，第一糾偏器(28)固定安裝在機架(1)后側，并且位于第一張布導軌(21)的彎曲處的左側，第二糾偏器(29)固定安裝在機架(1)前側，并且位于第一糾偏器(28)的左側，第三糾偏器(30)和第四糾偏器(31)分別固定安裝在機架(1)的前后兩側，并且均位于第二糾偏器(29)的左側。
2.根據權利要求1所述的醬醪濾布脫渣機，其特征在于所述機架(1)包括第一機架(32)、第二機架(33)和第三機架(34)，第一機架(32)的左側與第二機架(33)右側固定連接，第二機架(33)的左側與第三機架(34)右側固定連接，第一機架(32)的左端比右端高， 并且在第一機架(32)上鋪設有矩形鋼板，矩形鋼板的寬度、長度均與第一機架(32)的寬度、長度相同，第二機架(33)的寬度與第一機架(32)的寬度相同，第三機架(34)的左端比右端高，并且第三機架(34)的寬度是第二機架(33)寬度的三倍。
3.根據權利要求2所述的醬醪濾布脫渣機，其特征在于所述壓輥組件(2)還包括兩根壓縮彈簧(35)、兩個絲桿(36)和兩個安裝架(37)，所述兩個第一軸承座(9)分別位于兩個安裝架(37)內，兩個安裝架(37)分別固定連接在第二機架(33)的前后兩側，每個第一軸承座(9)左右兩側面均開設有一個通槽(38)，每個通槽(38)的長邊均指向第二機架(33)的下方，在每個安裝架(37)上固定安裝有兩個導軌(39)，兩個導軌(39)分別與左右兩側的通槽(38)相配，在每個第一軸承座(9)上方均安裝有一根壓縮彈簧(35)，兩個絲桿 (36)分別壓在壓縮彈簧(35)的上端；所述第一鋼板(10)的形狀為矩形，其長邊與壓輥(8) 的軸線平行，第一鋼板(10)的前后兩端固定連接在第二機架(33)上。
4.根據權利要求3所述的醬醪濾布脫渣機，其特征在于所述第一斜坡壓粕導軌(16) 的左端高于右端，第一斜坡壓粕導軌(16)的左端固定連接在第三機架(34)的后側左端， 所述第二斜坡壓粕導軌(18)的左端也高于右端，第二斜坡壓粕導軌(18)的左端固定連接在第三機架(34)的前側左端，所述加強桿(12)還包括第一加強桿(37)、第三加強桿(38)、 第四加強桿(39)、第五加強桿(40)、第六加強桿(41)、第七加強桿(42)、第八加強桿(43)、 第九加強桿(44)、第十一加強桿(45)、第十二加強桿(46)和第十三加強桿(47)，所述第一加強桿(37)、第三加強桿(38)、第四加強桿(39)和第二加強桿(19)的形狀均為圓弧形， 并且中部向上拱起，它們的兩端均固定連接在第一水平壓粕導軌(15)和第二水平壓粕導軌(17)上，第一加強桿(37)、第二加強桿(19)、第三加強桿(38)和第四加強桿(39)從左到右順序排列，并將第一水平壓粕導軌(15)和第二水平壓粕導軌(17)均勻的分成五個部分，第五加強桿(40)和第六加強桿(41)均為V形，第五加強桿(40)位于第六加強桿(41) 的后方，第五加強桿(40)的兩端分別固定連接到第一加強桿(37)和第三加強桿(38)上， 第五加強桿(40)的中部固定連接到第二加強桿(19)上，第五加強桿(40)的開口方向向后，第六加強桿(41)的連接、位置關系與第五加強桿(40)對稱，對稱面為壓輥(8)軸線的法平面，對稱面的位置位于壓輥(8)的中部；第七加強桿(42)由第一水平壓粕導軌(15)右端彎曲而成，第七加強桿(42)的左端與第四加強桿(39)固定連接，第八加強桿(43)由第二水平壓粕導軌(17)右端彎曲而成，第八加強桿(43)的左端與第四加強桿(39)固定連接，且第八加強桿(43)位于第七加強桿(42)前方；第九加強桿(44)、第十加強桿(20)和第十一加強桿(45)的下端均固定連接在第二加強桿(19)上，上端均固定連接在第二機架 (33)上，第九加強桿(44)位于第十加強桿(20)的后方，第十一加強桿(45)位于第十加強桿(20)的前方，第九加強桿(44)、第十加強桿(20)和第十一加強桿(45)的軸線位于同一個平面上，該平面為第二加強桿(19)軸線所在的平面，第十二加強桿(46)的左端固定連接到第一斜坡壓粕導軌(16)中部位置，第十二加強桿(46)的右端固定連接到第二斜坡壓粕導軌(18)的右端，第十三加強桿(47)的左端固定連接到第二斜坡壓粕導軌(18)中部位置，第十三加強桿(47)的右端固定連接到第一斜坡壓粕導軌(16)的右端，第十二加強桿(46)與第十三加強桿(47)相交的位置固定連接，第十二加強桿(46)與第十三加強桿(47) 對稱，對稱面為壓輥(8)軸線的法平面，對稱面的位置位于壓輥(8)的中部。
5.根據權利要求4所述的醬醪濾布脫渣機，其特征在于所述第一張布導軌(21)和第二張布導軌(22)均呈V形，第一張布導軌(21)的左右兩端均固定連接在第二機架(33)的后側，第二張布導軌(22)的左右兩端均固定連接在第二機架(33)的前側，第一張布導軌 (21)的開口方向向后，第二張布導軌(22)的開口方向向前，第一張布導軌(21)和第二張布導軌(22)的拐點均位于第三加強桿(38)的右側，并且靠近第三加強桿(38)的位置，第一張布導軌(21)與第二張布導軌(22)對稱，對稱面為壓輥(8)軸線的法平面，對稱面的位置位于壓輥(8)的中部；所述張布導軌組件(4)還包括第一張布加強桿(48)和第二張布加強桿(49)，在第一張布導軌(21)的拐點處固定連接有第一張布加強桿(48)，第一張布加強桿(48)的另一端固定連接在第二機架(33)的后側，在第二張布導軌(22)的拐點處固定連接有第二張布加強桿(49)，第二張布加強桿(49)的另一端固定連接在第二機架(33)的前側，所述第一張布導軌(21)包括第一工作部分(50)和第一連接部分(51)，所述第二張布導軌(22)包括第二工作部分(52)和第二連接部分(53)，第一工作部分(50)和第二工作部分 (52)均位于第一水平壓粕導軌(15)和第二水平壓粕導軌(17)上方。
6.根據權利要求5所述的醬醪濾布脫渣機，其特征在于所述壓粕腳輪組件(5)還包括第二壓粕腳輪(54)，第二壓粕腳輪(54)和第三壓粕腳輪(24)的軸線均與第一壓粕腳輪 (23)的軸線均重合，第一壓粕腳輪(23)的軸線通過第一水平壓粕導軌(15)和第一斜坡壓粕導軌(16)的連接點，第一壓粕腳輪(23)的軸線與壓輥(8)的軸線平行，第二壓粕腳輪 (54)位于第一壓粕腳輪(23)的前方，第三壓粕腳輪(24)位于第二壓粕腳輪(54)的前方， 壓粕腳輪連接桿(25)的下端分別固定連接第一壓粕腳輪(23)、第二壓粕腳輪(54)和第三壓粕腳輪(24)，壓粕腳輪連接桿(25)的上端與第二機架(33)固定連接。
7.根據權利要求6所述的醬醪濾布脫渣機，其特征在于所述脫渣板(27)的形狀為矩形，脫渣板(27)的材質為塑料，脫渣板(27)的長邊與導輥(26)的軸線平行，脫渣板(27)的前后兩端固定連接在第三機架(34)上，所述第一糾偏器(28)固定安裝在第二機架(33)后側，第二糾偏器(29)固定安裝在第二機架(33)前側，第三糾偏器(30)和第四糾偏器(31) 分別固定安裝在第三機架(34)的前后兩側。
8.根據權利要求7所述的醬醪濾布脫渣機，其特征在于所述壓輥(8)、導輥(26)、第一鋼板(10)、壓粕導軌組件(3)和張布導軌組件(4)均由不銹鋼制成。
專利摘要本實用新型醬醪濾布脫渣機涉及一種用于清除濾布上醬渣的裝置。其目的是為了提供一種結構簡單、成本低、操作簡便的脫渣機。該醬醪濾布脫渣機能夠自動的將濾布張開后，將濾布上的醬渣從濾布上分離。本實用新型包括機架、壓輥組件、壓粕導軌組件、張布導軌組件、壓粕腳輪組件、糾偏器組件和脫渣組件，壓輥組件、壓粕導軌組件、張布導軌組件、壓粕腳輪組件、糾偏器組件用于張開濾布，脫渣組件用來將濾布上的醬渣刮下，全過程自動完成，工作效率高。
文檔編號B01D41/00GK202078809SQ201120142620
公開日2011年12月21日 申請日期2011年5月6日 優先權日2011年5月6日
發明者喬蓬海, 姜喜波, 李明慧, 蔣海圍, 趙勇 申請人:煙臺良榮機械精業有限公司