專利名稱：濾布自動刮濾機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種固液分離機器，尤其是一種濾布自動刮濾機。
背景技術：
傳統國內外使用的帶式紙帶過濾機的主要的技術特點分別是傳統產品一般為平床式結構，床體如搖籃式結構，需要分離的液體容易外溢流，濾布容易堵塞，一旦堵塞，傳感器會使濾布自動外延(為自動降低水位)，這樣容易浪費濾布，過濾流量減少。傳統帶式紙帶過濾機無攪動滾軸，無法卷起用過的濾布。
發明內容本實用新型的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種能使用全部濾布、不易浪費濾布、不易堵塞且過濾流量較大的濾布自動刮濾機。按照本實用新型提供的技術方案，所述濾布自動刮濾機，它包括在機殼上安裝的送卷機構與收卷機構，在送卷機構與收卷機構上繞有濾布；在機殼上固定安裝有第一網板、 第二網板與弧形連接網板，第一網板與水平面呈銳角夾角，第二網板與水平面呈銳角夾角， 弧形連接網板的一端與第一網板的底端連接，弧形連接網板的另一端與第二網板的底端連接，使得第一網板、第二網板與弧形連接網板連接一體形成V形的濾布支撐漏液槽；在第一網板頂端位置的機殼上轉動安裝有第一鏈輪，在第二網板頂端位置的機殼上轉動安裝有第二鏈輪，第一鏈輪與第二鏈輪上繞設有鏈條，鏈條上安裝有刮板；在第一網板上方位置的機殼上固定安裝有第一限位板，第一限位板的底端與第一網板的上表面之間具有空隙；在第二網板上方位置的機殼上固定安裝有第二限位板，第二限位板的底端與第二網板的上表面之間具有空隙；在弧形連接網板上方位置的機殼上固定安裝有第三限位板，第三限位板的底端與弧形連接網板的上表面之間具有空隙；第一限位板的底端與第一網板的上表面之間的空隙、第二限位板的底端與第二網板的上表面之間的空隙與第三限位板的底端與弧形連接網板的上表面之間的空隙組合形成鏈條限位槽；所述鏈條的中段被約束在所述的鏈條限位槽內；所述濾布的中段夾在鏈條限位槽內的鏈條與濾布支撐漏液槽之間。所述第一網板的長度大于第二網板的長度，且第一網板與水平面的夾角小于第二網板與水平面的夾角。所述第一網板與第二網板之間的夾角為直角。在第一鏈輪，與第二鏈輪之間的機殼上安裝有鏈條張緊調節器。在濾布支撐漏液槽上方的機殼上安裝有液位浮球，所述的液位浮球與收卷機構的電機電路連接。在第一網板頂端外側的機殼上轉動安裝有濾布轉向輪，在濾布轉向輪的下方外側固定安裝有滑渣板，在滑渣板下方的機殼上固定安裝有接渣斗。所述弧形連接網板為一段圓弧形，且弧形連接網板的圓弧形對應的圓心角為直[0013]本實用新型工作時可以盡可能地使用全部濾布，不易浪費濾布，也不易堵塞，過濾流量較大，自動化程度高。
圖1是本實用新型去除鏈條后的結構示意圖。圖2是本實用新型去除濾布后的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。如圖所示該濾布自動刮濾機，它包括在機殼1上安裝的送卷機構2與收卷機構 3，在送卷機構2與收卷機構3上繞有濾布4 ；在機殼1上固定安裝有第一網板5、第二網板 6與弧形連接網板7，第一網板5與水平面呈銳角夾角，第二網板6與水平面呈銳角夾角，弧形連接網板7的一端與第一網板5的底端連接，弧形連接網板7的另一端與第二網板6的底端連接，使得第一網板5、第二網板6與弧形連接網板7連接一體形成V形的濾布支撐漏液槽；在第一網板5頂端位置的機殼1上轉動安裝有第一鏈輪8，在第二網板6頂端位置的機殼1上轉動安裝有第二鏈輪9，第一鏈輪8與第二鏈輪9上繞設有鏈條10，鏈條10上安裝有刮板14 ；在第一網板5上方位置的機殼1上固定安裝有第一限位板11，第一限位板11的底端與第一網板5的上表面之間具有空隙；在第二網板6上方位置的機殼1上固定安裝有第二限位板12，第二限位板12的底端與第二網板6的上表面之間具有空隙；在弧形連接網板 7上方位置的機殼1上固定安裝有第三限位板13，第三限位板13的底端與弧形連接網板7 的上表面之間具有空隙；第一限位板11的底端與第一網板5的上表面之間的空隙、第二限位板12的底端與第二網板6的上表面之間的空隙與第三限位板13的底端與弧形連接網板 7的上表面之間的空隙組合形成鏈條限位槽；所述鏈條10的中段被約束在所述的鏈條限位槽內；所述濾布4的中段夾在鏈條限位槽內的鏈條10與濾布支撐漏液槽之間。所述第一網板5的長度大于第二網板6的長度，且第一網板5與水平面的夾角小于第二網板6與水平面的夾角。所述第一網板5與第二網板6之間的夾角為直角。在第一鏈輪8，與第二鏈輪9之間的機殼1上安裝有鏈條張緊調節器15。在濾布支撐漏液槽上方的機殼1上安裝有液位浮球16，所述的液位浮球16與收卷機構3的電機電路連接。在第一網板5頂端外側的機殼1上轉動安裝有濾布轉向輪17，在濾布轉向輪17的下方外側固定安裝有滑渣板18，在滑渣板18下方的機殼1上固定安裝有接渣斗19。所述弧形連接網板7為一段圓弧形，且弧形連接網板7的圓弧形對應的圓心角為直角。本實用新型工作時，在濾布支撐漏液槽內接入待分離的混合液體，液體慢慢透過濾布4，而固體顆粒則慢慢在濾布4上積累起來，隨著固體顆粒在濾布4上越積越多，透過濾布4的液體慢慢減小，濾布支撐漏液槽內的液位越來越高，當高至浮起液位浮球16時，觸發收卷機構3的電機開關，收卷機構3的電機開始啟動進行收卷，濾布4被拖過一段距離，使積累了固體顆粒的濾布4移動到濾布支撐漏液槽的外部，濾布4進過濾布轉向輪17后，濾布4上的固體顆粒通過滑渣板18滑到接渣斗19內。同時，一段干凈的濾布4運動到濾布支撐漏液槽內繼續進行過濾。在過濾的同時，第一鏈輪8與第二鏈輪9帶動鏈條10 —直逆時針運轉，在濾布支撐漏液槽內時，鏈條10上的刮板14刮過濾布4的上方，使得堆積在最低處濾布4上的最厚的固體顆粒被刮起帶到第一網板5上，避免了最低處濾布4的過早堵塞。而第一網板5的長度大于第二網板6的長度，這樣就盡量延長了堵塞的時間。工作時，由于濾渣集中在V形的濾布支撐漏液槽的底部，由于重力作用，使濾渣集中通過刮板14將濾布10上粗固體質刮除。濾布支撐漏液槽設計為V形，使承載污液比例加重達到助壓的作用和液體內固體的濃縮作用。
權利要求1.一種濾布自動刮濾機，其特征是它包括在機殼(1)上安裝的送卷機構(2)與收卷機構(3)，在送卷機構(2)與收卷機構(3)上繞有濾布(4);在機殼(1)上固定安裝有第一網板(5)、第二網板(6)與弧形連接網板(7)，第一網板(5)與水平面呈銳角夾角，第二網板(6) 與水平面呈銳角夾角，弧形連接網板(7)的一端與第一網板(5)的底端連接，弧形連接網板 (7)的另一端與第二網板(6)的底端連接，使得第一網板(5)、第二網板(6)與弧形連接網板 (7)連接一體形成V形的濾布支撐漏液槽；在第一網板(5)頂端位置的機殼(1)上轉動安裝有第一鏈輪(8)，在第二網板(6)頂端位置的機殼(1)上轉動安裝有第二鏈輪(9 )，第一鏈輪(8 )與第二鏈輪(9 )上繞設有鏈條 (10)，鏈條(10)上安裝有刮板(14)；在第一網板(5)上方位置的機殼(1)上固定安裝有第一限位板(11)，第一限位板(11) 的底端與第一網板(5)的上表面之間具有空隙；在第二網板(6)上方位置的機殼(1)上固定安裝有第二限位板(12)，第二限位板(12)的底端與第二網板(6)的上表面之間具有空隙； 在弧形連接網板(7)上方位置的機殼(1)上固定安裝有第三限位板(13)，第三限位板(13) 的底端與弧形連接網板(7)的上表面之間具有空隙；第一限位板(11)的底端與第一網板(5)的上表面之間的空隙、第二限位板(12)的底端與第二網板(6)的上表面之間的空隙與第三限位板(13)的底端與弧形連接網板(7)的上表面之間的空隙組合形成鏈條限位槽；所述鏈條(10)的中段被約束在所述的鏈條限位槽內；所述濾布(4)的中段夾在鏈條限位槽內的鏈條(10)與濾布支撐漏液槽之間。
2.如權利要求1所述的濾布自動刮濾機，其特征是所述第一網板(5)的長度大于第二網板(6)的長度，且第一網板(5)與水平面的夾角小于第二網板(6)與水平面的夾角。
3.如權利要求1或2所述的濾布自動刮濾機，其特征是所述第一網板(5)與第二網板(6)之間的夾角為直角。
4.如權利要求1所述的濾布自動刮濾機，其特征是在第一鏈輪(8)，與第二鏈輪(9) 之間的機殼(1)上安裝有鏈條張緊調節器(15 )。
5.如權利要求1所述的濾布自動刮濾機，其特征是在濾布支撐漏液槽上方的機殼(1) 上安裝有液位浮球(16)，所述的液位浮球(16)與收卷機構(3)的電機電路連接。
6.如權利要求1所述的濾布自動刮濾機，其特征是在第一網板(5)頂端外側的機殼(1)上轉動安裝有濾布轉向輪(17)，在濾布轉向輪(17)的下方外側固定安裝有滑渣板 (18)，在滑渣板(18)下方的機殼(1)上固定安裝有接渣斗(19)。
7.如權利要求1所述的濾布自動刮濾機，其特征是所述弧形連接網板(7)為一段圓弧形，且弧形連接網板(7)的圓弧形對應的圓心角為直角。
專利摘要本實用新型涉及一種濾布自動刮濾機，在機殼上安裝的送卷機構與收卷機構，在送卷機構與收卷機構上繞有濾布；在機殼上固定有由第一、二網板與弧形連接網板連接形成V形的濾布支撐漏液槽；在第一網板頂端位置的機殼上轉動有第一、二鏈輪，鏈條上安裝有刮板；第一限位板的底端與第一網板的上表面之間的空隙、第二限位板的底端與第二網板的上表面之間的空隙與第三限位板的底端與弧形連接網板的上表面之間的空隙組合形成鏈條限位槽；鏈條的中段被約束在鏈條限位槽內；濾布的中段夾在鏈條限位槽內的鏈條與濾布支撐漏液槽之間。本實用新型工作時可以盡可能地使用全部濾布，不易浪費濾布，也不易堵塞，過濾流量較大，自動化程度高。
文檔編號B01D29/64GK202052385SQ20112013864
公開日2011年11月30日 申請日期2011年5月4日 優先權日2011年5月4日
發明者強光初 申請人:強光初