專利名稱：一種用于臥式的壓濾板框組的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于臥式的壓濾板框組，屬于環保壓榨技術領域。
背景技術：
污泥的高含水率是影響污泥處置和資源化的一個主要因素，現今國內多采用低成本的技術對含水率在80%左右的污泥進行脫水處理，其中針對含水75% 85%的污泥進行深度脫水的方法主要有熱干化投資高、能耗大；微波干燥投資高、能耗大；太陽能干燥運行成本低、受天氣影響大；板式隔膜脫水維護成本高、只適用含水率90%以上的濃縮污泥。上述的板式隔膜脫水法所采用的板框壓濾機因為具有批量化壓榨的優點，因此被廣泛應用。但是現今市面上所使用的臥式壓濾板框組具有以下不足1、適用范圍窄只能針對含水率高達90%以上的物料進行壓榨；設備龐大，并且不能根據生產規模調整設備大小；2、過濾膜堵塞頻繁；3、進料口單一，壓濾單元的壓濾腔相互影響，如進料口在生產中堵塞會影響整條生產線的工作，造成生產停滯，維護繁瑣；4、壓濾單元的密封效果差，設備振動強烈，物料流出嚴重，影響壓濾效果；5、自動化程度低，不能針對實時生產參數自動調整工作進程；人工誤操作易導致設備損壞；6、雙側單根導向柱使壓榨操作穩定性差，設備自損較高；7、壓濾單元自主提升效果差，不利于卸料。中國專利CN201505474公開一種立式壓濾機，該專利的實用新型目的是解決臥式壓濾機出現震動和漏液等不穩定問題，但其說明書中卻沒有清晰描述相關的技術方案，該專利為隔膜式壓濾，維護成本高，壓力低，壓濾后濾餅干度低，達不到后期處理利用的要求，一個過濾單元出現問題影響整個生產線的工作。
發明內容針對現有壓濾設備的不足，本實用新型提供一種用于臥式的壓濾板框組。本實用新型能對污水處理廠排除的含水量在80%左右的脫水污泥及含水90% -98%左右的濃縮污泥進行脫水，使污泥含水率降至60%以下，實現污泥減量50%以上。本實用新型還能實現對石化行業污泥的過濾脫水、礦山行業污泥的過濾脫水和顏料行業污泥的過濾脫水等。本實用新型的一種用于臥式的壓濾板框組的技術方案如下一種用于臥式的壓濾板框組，包括壓濾單元和底部壓濾箱；壓濾單元包括壓濾板和壓濾框，所述壓濾板包括頂蓋、側壁和底面，在壓濾板的側壁上有高壓氣孔、進料管和出液管，在壓濾板的底面有貫通的進料口、通孔，所述的進料管和進料口相連；在壓濾板的底面，且與物料相接觸的一面有過濾膜，在過濾膜上且與進料口相對應的位置上有通孔；壓濾板底面形狀與壓濾框的形狀相適應，壓濾板底面活動安裝在壓濾框內；壓濾板和壓濾框通過限位部件相連接；所述底部壓濾箱包括頂蓋、側壁和底面，在底部壓濾箱的側壁上有高壓氣孔和出液管，在底部壓濾箱的頂蓋上有通孔；在底部壓濾箱的頂蓋上表面有過濾膜。以上技術特征的優勢在于1、本實用新型通過壓濾板以活塞運動的方式在壓濾框中壓濾含水物料，相比于現有的通過橡膠隔膜形變壓濾含水物料來說，其優點在于，壓濾板的壓濾均勻度高，形變磨損小；2、本實用新型通過壓濾板的側壁注入物料，相比于現有的通過壓濾框側壁注入物料，其優點在于提高壓濾框的承壓強度，保證高壓壓濾的順利進行；3、本實用新型的高壓氣體通過壓濾腔的底面和頂面上的通孔吹入壓濾腔，易于對壓濾后的物料卸料；4、 壓濾板的側面和底部壓濾單元的側面均設置有出液管的作用在于在壓濾物料時，壓榨出的液體會通過通孔分別進入壓濾板和底部壓濾單元中，液體自動通過出液管流出壓濾板優點在于壓濾出的液體不會在卸料時回流至榨干的物料中，使壓濾效果得到保持。所述的壓濾框側壁、壓濾板底面和相鄰頂蓋構成壓濾腔。所述的進料口設置在壓濾板底面的幾何中心位置。所述的壓濾單元的數量為1個或多個壓濾單元的數量為1個時，壓濾單元和底部壓濾箱之間通過連接部件相連，在油壓缸的拉伸作用下，連接部件使壓濾單元和底部壓濾箱之間有固定水平距離；壓濾單元的數量為多個時，從第二個壓濾單元開始，壓濾單元中壓濾板的頂蓋上有通孔，在其頂蓋的上表面上有過濾膜；壓濾單元之間、底部壓濾箱和相鄰壓濾單元之間通過連接部件相連，在卸料時，在油壓缸的拉伸作用下，連接部件使壓濾單元之間、底部壓濾箱和相鄰壓濾單元之間有固定水平距離；以上技術特征的優勢在于1、多個壓濾單元的優點在于，使壓榨物料可以批量進行，獨立的進料方式和壓榨空間使彼此相鄰的壓濾單元互不影響，脫水率不會因為壓榨位置的改變而改變，脫水效果均勻。2、連接部件的優點在于當壓濾完畢需要卸料時，壓盤回縮，頂部壓濾單元和底部壓濾箱通過連接部件自動分離固定水平距離，為物料的卸載提供必要路徑空間。所述的限位部件是連接鏈或是互鎖凸臺中的一種，所述的互鎖凸臺在壓濾板的下端外邊緣有凸臺，在壓濾框上端內邊緣有凸臺，以上兩個凸臺形成互鎖凸臺；此處設計的優點在于，采用連接鏈能增加壓濾板和壓濾框的連接強度，確保壓濾板底面設置在壓濾框內；采用互鎖凸臺在壓榨時，互鎖凸臺增加了壓濾板和壓濾框在縱向的密封強度，在卸料時，還起到增加壓濾板和壓濾框的連接強度和穩定度的作用。優選的，所述壓濾單元為6個。壓濾板頂蓋內表面有加強筋。此處設計有加強筋的優點在于，使承壓的壓濾板頂板承壓強度增加，提高壓濾效果。在壓濾框的側壁中，水平設置有多個承壓彈簧槽，承壓彈簧的一端安裝在壓彈簧槽中，另一端與壓濾板的頂蓋相對，在承壓彈簧槽的上端部設置有止推塊。在壓濾框的側壁中設置承壓彈簧的目的在于卸料時，壓濾板能夠在承壓彈簧的作用下自動與壓濾框彈開； 設置止推塊的優點在于，當壓濾物料時，不至于使頂蓋直接接觸相對應的壓濾框，保護壓濾板側壁上的各個管路免受壓損。凹字形卡具的上端與壓濾板的頂蓋通過樞軸連接。凹字形卡具在油缸的伸縮驅動下沿樞軸轉動。所述的油缸滑動設置在壓濾板框組兩側的橫桿上，其目的在于，在向壓濾板框組內注入物料前，在壓盤的推壓下，當相鄰的頂蓋之間的距離與卡具的上、下端之間的距離相適應時，油缸推動凹字形卡具，使凹字形卡具卡住相鄰的頂蓋，從而實現固定壓濾腔的大小，避免在注料時壓濾單元出現壓力不均，進料不勻的情況。在壓濾板的兩側對稱設置有密封部件，密封部件包括支架、油缸和密封塊，所述的支架固定在壓濾框的下邊緣或頂蓋邊緣，油缸安裝在支架上，密封塊滑動安裝在支架上，油缸與密封塊的非工作面相連，當相鄰壓濾框下邊緣和頂蓋閉合時，油缸推動密封塊的夾住相鄰的頂蓋邊緣和壓濾框的下邊緣。此設計的優點在于在實際工作中，由于壓濾腔內有高壓氣體和物料的進入，當壓濾腔僅受到油壓缸的推力時，設備會出現震動和漏液，嚴重影響對物料的壓濾效果，并損壞整個設備，為了避免以上所述事故發生，本實用新型采用密封部件對壓濾腔進行密封，通過油缸的外力作用推動密封塊夾住相鄰的頂蓋的邊緣和壓濾框的下邊緣，形成密封的壓濾腔。所述的連接部件為帶長開口的連接片、帶螺母的螺栓或連接鏈中的一種。所述的壓濾框的內表面具有傾斜沿，傾斜沿與水平的夾角小于90度。此處設計有傾斜沿的目的在于可以使物料在被壓濾后，受到傾斜沿坡度的限制，前窄后寬，使物料難以隨壓濾板底面移走，在傾斜沿的擠壓下自然落下。本實用新型中命名的上、下、頂和底四個方位定語均是按照支撐架的前端和末端定義的，上相對于下更靠近支撐架前端；下相對于上更靠近支撐架末端；頂相對于底更靠近支撐架前端；底相對于頂更靠近支撐架末端。所述的頂蓋包括壓濾板的頂蓋和底部壓濾箱的頂蓋。所述的壓濾框側壁、壓濾板底面和相鄰頂蓋構成壓濾腔。上述臥式壓濾板框組的工作過程將以上所述的臥式壓濾板框組的頂部與安裝在支撐架上的油壓缸和壓盤固定連接，所述的底部壓濾箱的底面與支撐架的末端相連，本實用新型按照注料、壓榨和卸料的步驟對物料進行壓榨1)在向壓濾板框組注料之前，需要對壓濾腔的大小進行固定壓盤向下推壓壓濾單元，當各個壓濾框與相鄰的頂蓋閉合時，油壓缸保持不動，完成對壓濾腔大小的固定；本實用新型還采用了凹字形卡具對相鄰頂蓋進行密封，在壓盤的推壓下，相鄰的頂蓋之間距離小于凹字形兩端之間的距離時，油缸推動凹字形卡具卡住相鄰的頂蓋，實現對壓濾腔大小的固定；本實用新型還采用了密封部件，當相鄰的壓濾框和頂蓋相閉合時，油缸推動密封塊夾住相鄰壓濾框下邊緣和頂蓋邊緣，實現了對壓濾腔的密封；2)注料進料泵通過進料管進料，進料完畢，進料泵停止工作，其中進料泵安裝有單向閥，停止進料后，物料不會倒流；3)壓濾油壓缸繼續向下運動，同時通過高壓氣孔向壓濾板中通入高壓氣體；推動凹字形卡具的油缸縮回，凹字形卡具沿樞軸轉動，解除對壓濾腔的固定；壓濾液通過通孔進入壓濾板或底部壓濾箱內，隨即被高壓氣體沿出液管吹出壓濾板框組；4)吹料關閉出液管，向相間隔的壓濾單元內泵入高壓氣體，其它高壓進氣孔停止泵氣，然后交換泵氣，油壓缸向上運動，將壓濾后的物料吹到壓濾框的下端；油缸帶動密封塊后退，解除壓濾腔的密封狀態；5)卸料油壓缸繼續向上運動，帶動壓濾單元與底部壓濾箱之間彼此分開，卸料推板推下物料，完成一次壓濾。本實用新型的優勢在于1、本實用新型的設備緊湊，可根據生產量的需要任意搭配安裝壓濾單元；2、本實用新型高效節能，維修方便快捷，壓濾單元為單獨的單元設計，可單獨拆卸維修，不影響其它單元的正常工作；3、本實用新型的利用液壓在特制結構的介質兩面形成的高于普通機械脫水設備 4 8倍的壓力差作為推動力，使調理污泥水分被強制通過過濾介質，形成濾液，而固體顆粒被截留在介質上形成濾餅，從而達到深度脫水的目的，使含水率降低至60%以下，實現減量化50%以上；4、適應性強，既適用于含水80%左右的脫水污泥，又適用于含水90% -98%左右的濃縮污泥；5、應用范圍廣，適用于城市污泥，造紙、印染、制藥等工業污泥。
圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖，設備處于卸料狀態；圖2是圖1中底部壓濾箱和相鄰壓濾單元的結構示意圖；圖3是圖1的相鄰壓濾單元在注料時，使用卡具部件的結構示意圖，設備處在注料狀態；圖4是圖1的相鄰壓濾單元在注料時，不使用卡具部件的結構示意圖；圖5是圖3的俯視圖；圖6是本實用新型實施例2中的相鄰2個壓濾單元的采用密封部件時的結構示意圖；圖7是本實用新型中連接部件的結構示意圖；在圖1-7中，1、油壓缸；2、支撐架；3、壓盤；4、壓濾單元；5、連接部件(連接片)； 6、壓濾后的物料；7、壓濾板頂蓋；8、過濾膜；9、止推塊；10、承壓彈簧；11、支撐架前端；12、 底部壓濾箱；13、導向桿；14、出液管；15、通孔；16、進料管；17、高壓進氣孔；18、進料口 ； 19、壓濾框下邊緣；20、支撐架末端；21、壓濾板；22、壓濾框；23、油缸(推拉密封塊用)；24、 油缸(連接凹字形卡具用)；25、凹字形卡具；26、樞軸；27、支架；28、待壓濾物料；29、密封塊；30、互鎖凸臺；31、承壓彈簧槽；32、傾斜沿；33、橫桿。
具體實施方式
下面結合實施例和說明書附圖對本實用新型做詳細的說明，但不限于此。實施例1、一種用于臥式的壓濾板框組，包括壓濾單元4和底部壓濾箱12 ；壓濾單元4包括壓濾板和壓濾框22，所述壓濾板包括頂蓋、側壁和底面，在壓濾板的側壁上有高壓氣孔17、 進料管16和出液管14，在壓濾板的底面有貫通的進料口 18、通孔15，所述的進料管16和進料口 18相連；在壓濾板的底面，且與物料相接觸的一面有過濾膜8，在過濾膜8上且與進料口 18相對應的位置上有通孔15 ；壓濾板底面形狀與壓濾框22的形狀相適應，壓濾板底面活動安裝在壓濾框22內；壓濾板和壓濾框22通過限位部件相連接；所述底部壓濾箱12包括頂蓋、側壁和底面，在底部壓濾箱的側壁上有高壓氣孔17和出液管14，在底部壓濾箱12 的頂蓋上有通孔15 ；在底部壓濾箱的頂蓋上表面有過濾膜8。所述的底部壓濾箱12的底面與支撐架2的末端相連。所述的進料口 18設置在壓濾板底面的幾何中心位置。所述的壓濾單元4的數量為3個自支撐架前端11向末端20排列從第二個壓濾單元開始，壓濾單元中壓濾板的頂蓋7上有通孔15，在其頂蓋的上表面上有過濾膜8 ；壓濾單元之間、底部壓濾箱和相鄰壓濾單元之間通過連接部件5相連，在卸料時，在油壓缸1的拉伸作用下，連接部件5使壓濾單元之間、底部壓濾箱和相鄰壓濾單元之間有固定水平距罔；所述的連接部件5為帶長開口的連接片；在壓濾板的下端外邊緣有凸臺，在壓濾框上端內邊緣有凸臺，以上兩個凸臺形成互鎖凸臺30 ；在壓濾框22的側壁中，水平設置有多個承壓彈簧槽31，承壓彈簧10的一端安裝在壓彈簧槽31中，另一端與壓濾板的頂蓋7相對，在承壓彈簧槽31的上端部設置有止推塊 9。凹字形卡具25的上端與壓濾板的頂蓋通過樞軸26連接。凹字形卡具25在油缸 24的伸縮驅動下沿樞軸26轉動。所述的油缸24滑動設置在壓濾板框組兩側的橫桿33上， 其目的在于，在向壓濾板框組內注入物料前，在壓盤3的推壓下，當相鄰的頂蓋之間的距離與卡具的上、下端之間的距離相適應時，油缸24推動凹字形卡具25，使凹字形卡具25卡住相鄰的頂蓋，從而實現固定壓濾腔的大小，避免在注料時壓濾單元出現壓力不均，進料不勻的情況。在壓濾板的兩側對稱設置有密封部件，密封部件包括支架27、油缸23和密封塊 29，所述的支架27固定在壓濾框的下邊緣19上，油缸23安裝在支架27上，密封塊29滑動安裝在支架27上，油缸23與密封塊29的非工作面相連，當相鄰壓濾框下邊緣19和頂蓋閉合時，油缸23推動密封塊29的夾住相鄰的頂蓋邊緣17和壓濾框的下邊緣。所述的壓濾框22的內表面具有傾斜沿32，傾斜沿32與水平的夾角小于90度。壓濾板頂蓋7內表面有加強筋。上述臥式壓濾板框組的工作過程將以上所述的臥式壓濾板框組的頂部與安裝在支撐架2上的油壓缸1和壓盤3固定連接，所述的底部壓濾箱12的底面與支撐架2的末端相連，本實用新型按照注料、壓榨和卸料的步驟對物料進行壓榨1)在向壓濾板框組注料之前，需要對壓濾腔的大小進行固定壓盤3向下推壓壓濾單元，當各個壓濾框與相鄰的頂蓋閉合時，油壓缸1保持不動，完成對壓濾腔大小的固定；本實用新型還采用了凹字形卡具25對相鄰頂蓋進行密封，在壓盤3的推壓下，相鄰的頂蓋之間距離小于凹字形兩端之間的距離時，油缸24推動凹字形卡具25卡住相鄰的頂蓋，實現對壓濾腔大小的固定；本實用新型還采用了密封部件，當相鄰的壓濾框和頂蓋相閉合時， 油缸23推動密封塊29夾住相鄰壓濾框下邊緣19和頂蓋邊緣，實現了對壓濾腔的密封；2)注料進料泵通過進料管進料，進料完畢，進料泵停止工作，其中進料泵安裝有單向閥，停止進料后，物料不會倒流；3)壓濾油壓缸1繼續向下運動，同時通過高壓氣孔17向壓濾板中通入高壓氣體；推動凹字形卡具的油缸23縮回，凹字形卡具25沿樞軸26轉動，解除對壓濾腔的固定； 壓濾液通過通孔進入壓濾板或底部壓濾箱12內，隨即被高壓氣體沿出液管14吹出壓濾板框組；4)吹料關閉出液管14，向相間隔的壓濾單元內泵入高壓氣體，其它高壓進氣孔停止泵氣，然后交換泵氣，油壓缸1向上運動，將壓濾后的物料吹到壓濾框的下端；油缸帶動密封塊后退，解除壓濾腔的密封狀態；5)卸料油壓缸1繼續向上運動，帶動壓濾單元4與底部壓濾箱12之間彼此分開，卸料推板11推下物料，完成一次壓濾。實施結果總結1)壓濾脫水后的物料含水率達到40-60%。
權利要求1.一種用于臥式的壓濾板框組，包括壓濾單元和底部壓濾箱；壓濾單元包括壓濾板和壓濾框，所述壓濾板包括頂蓋、側壁和底面，在壓濾板的側壁上有高壓氣孔、進料管和出液管，在壓濾板的底面有貫通的進料口、通孔，所述的進料管和進料口相連；在壓濾板的底面， 且與物料相接觸的一面有過濾膜，在過濾膜上且與進料口相對應的位置上有通孔；壓濾板底面形狀與壓濾框的形狀相適應，壓濾板底面活動安裝在壓濾框內；壓濾板和壓濾框通過限位部件相連接；所述底部壓濾箱包括頂蓋、側壁和底面，在底部壓濾箱的側壁上有高壓氣孔和出液管，在底部壓濾箱的頂蓋上有通孔；在底部壓濾箱的頂蓋上表面有過濾膜。
2.如權利要求1所述的臥式的壓濾板框組，其特征在于，所述的進料口設置在壓濾板底面的幾何中心位置。
3.如權利要求1所述的臥式的壓濾板框組，其特征在于，所述的壓濾單元的數量為1個或多個壓濾單元的數量為1個時，壓濾單元和底部壓濾箱之間通過連接部件相連，在油壓缸的拉伸作用下，連接部件使壓濾單元和底部壓濾箱之間有固定水平距離；壓濾單元的數量為多個時，從第二個壓濾單元開始，壓濾單元中壓濾板的頂蓋上有通孔，在其頂蓋的上表面上有過濾膜；壓濾單元之間、底部壓濾箱和相鄰壓濾單元之間通過連接部件相連，在油壓缸的拉伸作用下，連接部件使壓濾單元之間、底部壓濾箱和相鄰壓濾單元之間有固定水平距離。
4.如權利要求1所述的臥式的壓濾板框組，其特征在于，所述的限位部件是連接鏈或是互鎖凸臺中的一種，所述的互鎖凸臺在壓濾板的下端外邊緣有凸臺，在壓濾框上端內邊緣有凸臺，以上兩個凸臺形成互鎖凸臺。
5.如權利要求1所述的臥式的壓濾板框組，其特征在于，所述壓濾單元為6個。
6.如權利要求1所述的臥式的壓濾板框組，其特征在于，壓濾板頂蓋內表面有加強筋。
7.如權利要求1所述的臥式的壓濾板框組，其特征在于，在壓濾框的側壁中，水平設置有多個承壓彈簧槽，承壓彈簧的一端安裝在壓彈簧槽中，另一端與壓濾板的頂蓋相對，在承壓彈簧槽的上端部設置有止推塊。
8.如權利要求1所述的臥式的壓濾板框組，其特征在于，凹字形卡具的上端與壓濾板的頂蓋通過樞軸連接。
9.如權利要求1所述的臥式的壓濾板框組，其特征在于，在壓濾板的兩側對稱設置有密封部件，密封部件包括支架、油缸和密封塊，所述的支架固定在壓濾框的下邊緣或頂蓋邊緣，油缸安裝在支架上，密封塊滑動安裝在支架上，油缸與密封塊的非工作面相連，當相鄰壓濾框下邊緣和頂蓋閉合時，油缸推動密封塊的夾住相鄰的頂蓋邊緣和壓濾框的下邊緣。
10.如權利要求1所述的臥式的壓濾板框組，其特征在于，所述的連接部件為帶長開口的連接片、帶螺母的螺栓或連接鏈中的一種；所述的壓濾框的內表面具有傾斜沿，傾斜沿與水平的夾角小于90度。
專利摘要本實用新型涉及一種用于臥式的壓濾板框組，屬于環保壓榨技術領域。一種用于臥式的壓濾板框組，包括一個或多個壓濾單元和底部壓濾箱；壓濾單元包括壓濾板和壓濾框，本實用新型通過壓濾板以活塞運動的方式在壓濾框中壓濾含水物料，優點在于，壓濾板的壓濾均勻度高，形變磨損小；本實用新型通過壓濾板的側壁注入物料優點在于提高壓濾框的承壓強度，保證高壓壓濾的順利進行；本實用新型的高壓氣體通過壓濾腔的底面和頂面上的通孔吹入壓濾腔，易于對壓濾后的物料卸料；再壓濾板中設置有出液管，將壓濾液及時排出設備，使壓濾出的液體不會在卸料時回流至榨干的物料中，使壓濾效果得到保持。
文檔編號B01D25/21GK202113662SQ201120133620
公開日2012年1月18日 申請日期2011年4月29日 優先權日2011年4月29日
發明者劉秀玉, 張承志, 張濤, 朱英, 李靜, 王緒科, 索世凱 申請人:山東恒冠化工科技有限公司, 山東省科學院新材料研究所