專利名稱：非離子車間熱能綜合利用節能設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱能綜合利用節能設備，特別是涉及一種應用于非離子車間的熱能綜合利用節能設備。
背景技術：
在現有技術中，非離子產品生產車間的生產設備包括3套非離子生產裝置，規模為2立方、3立方、6立方各一套，生產各類非離子表面活性劑；噴粉干燥塔5套，生產各類粉劑產品，有分散劑N、滲透劑BX、凈洗劑LS、塑料抗沖劑MBS等。上述產品的生產方式是間歇式連續生產，每套反應器生產一次要5小時，一天生產4次。上述三套反應器一天能生產產品35噸左右。在實際的生產過程中，非離子產品生產通常由三階段組成1、升溫脫水將反應器內原料的溫度從25 50°C加熱到140°C左右。這階段是吸熱過程，要消耗蒸汽，時間一般1小時左右。2、反應放熱反應器內原料與環氧乙烷聚合放出熱量，控制溫度在175°C左右。這階段是放熱過程，要用冷卻水冷卻，驅除大量熱量，產生大量廢熱蒸汽，時間一般3小時左
右ο3、終點冷卻反應完成產品要降溫，從175°C左右冷卻到90°C左右。也要除去熱量，用冷卻水冷卻，時間一般1小時左右。且所述非離子產品的化學反應是開環聚合放熱反應，反應初期要加熱升溫脫水消耗蒸汽，反應后放熱要用冷卻水降溫，并產生大量廢熱蒸汽放空，消耗冷卻水。按季節氣溫不同，月均消耗蒸汽在150 200噸(包括熱損失)，月均消耗水800 1000噸。再者，5套噴粉干燥塔的工作原理均是將蒸汽通過換熱器加熱空氣，用干熱空氣蒸發、干燥液體產品，產生粉狀成品。生產1噸粉狀分散劑N產品，要消耗2. 2噸蒸汽，通常一天生產12噸分散劑N產品需要沈噸蒸汽，分散劑N月產量250噸左右，月消耗蒸汽600噸左右；生產1噸粉狀滲透劑BX產品，要消耗8噸蒸汽，通常一天生產2噸滲透劑BX產品需要16噸蒸汽，月產量35噸左右，月消耗蒸汽280噸左右；生產1噸粉狀凈洗劑LS產品，要消耗6噸蒸汽，通常一天生產1. 5噸凈洗劑產品需要9噸蒸汽，月產量30噸左右，月消耗蒸汽180噸左右；生產1噸粉狀塑料抗沖劑MBS產品，要消耗2. 3噸蒸汽，通常一天生產10噸 MBS產品需要23噸蒸汽，月產量200噸左右，月消耗蒸汽460噸左右。由此可知，上述生產設備消耗了大量的熱能和水，顯然不利用降低生產成本和提高生產效率，同時也不利于環境保護，為此，如何提供一種應用于非離子車間的熱能綜合利用節能設備，已成為相關生產廠家亟待解決的問題。
發明內容鑒于以上所述現有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種應用于非離子車間的熱能綜合利用節能設備，用以節約大量蒸汽消耗，降低能源消耗和生產成本，利于環境保護。[0010]為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型提供一種非離子車間熱能綜合利用節能設備，其特征在于，至少包括預存有導熱油的導熱油儲槽、連接所述導熱油儲槽用于抽取導熱油的導熱油泵、連接所述導熱油泵的旋板式冷凝器，用于生產非離子產品時產生熱能介質的反應器、所述旋板式冷凝器連接所述反應器用以吸取熱能介質的熱量，連接所述旋板式冷凝器的空氣預熱器、連接所述空氣預熱器的蒸汽加熱器、以及連接所述蒸汽加熱器的干燥塔，其中，上述各裝置之間由用以輸送導熱油的導熱油管道連接。在本實用新型的非離子車間熱能綜合利用節能設備中，所述反應器與旋板式冷凝器之間還連接有一反應物循環泵。所述空氣預熱器設置有用于抽取空氣的鼓風機。所述空氣預熱器與導熱油儲槽還連接有用以輸送冷油的導熱油管道。如上所述，本實用新型的非離子車間熱能綜合利用節能設備與現有技術相比，具有節約大量蒸汽消耗，降低能源消耗和生產成本，實現了能源循環運行，達到反應熱能綜合利用效果，節能減排，提高經濟效益。
圖1顯示為本實用新型非離子車間熱能綜合利用節能設備的架構示意圖。
具體實施方式
以下通過特定的具體實例說明本實用新型的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭示的內容輕易地了解本實用新型的其他優點與功效。請參閱圖1，圖1顯示為本實用新型非離子車間熱能綜合利用節能設備的架構示意圖；需要說明的是，本實施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本發明的基本構想，遂圖式中僅顯示與本實用新型中有關的組件而非按照實際實施時的組件數目、形狀及尺寸繪制，其實際實施時各組件的型態、數量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態也可能更為復雜。如圖所示，本實用新型提供一種非離子車間熱能綜合利用節能設備，至少包括導熱油儲槽1，導熱油泵2，旋板式冷凝器3，反應器4，反應物循環泵5，空氣預熱器6，鼓風機 7,蒸汽加熱器8、干燥塔9、以及多條導熱油管道10。所述導熱油儲槽1中預存有導熱油11，所述導熱油儲槽1具有導熱油11進口及出口(未標示)，所述導熱油泵2經由導熱油管道10連接所述導熱油儲槽，用于抽取該導熱油儲槽1中預存的導熱油11。所述旋板式冷凝器3經由導熱油管道10連接所述導熱油泵2，所述旋板式冷凝器 3還經由導熱油管道10連接所述反應器4和空氣預熱器6，其中，所述反應器4與旋板式冷凝器3之間連接有一反應物循環泵5。反應器4生產非離子產品時產生熱能介質，該熱能介質經由反應物循環泵5輸送至旋板式冷凝器3，與由導熱油泵2抽取到旋板式冷凝器3的導熱油相匯合，以加熱該導熱油，并將該導熱油經由導熱油管道10輸送至空氣預熱器6。所述空氣預熱器6經由導熱油管道10連接蒸汽加熱器8，將被加熱的導熱油經由導熱油管道10輸送至蒸汽加熱器8，再經蒸汽加熱器8加熱后輸送給干燥塔9，進而使得干燥塔9利用該導熱油的熱量對內置物質進行干燥。其中，所述空氣預熱器6設置有用于抽取空氣的鼓風機7，且所述空氣預熱器6與導熱油儲槽1之間還連接有導熱油管道10，用以將輸送冷油從導熱油儲槽1的進口輸送至導熱油儲槽1內，以利循環使用，進而達到反應熱能綜合利用效果，節能減排，提高經濟效益。 綜上所述，本實用新型的非離子車間熱能綜合利用節能設備經實際應用后，可以節約蒸汽364噸/月(4340噸/年)，折合標煤585噸/年，水9000噸/年。相較于現有技術中各車間所涉及的產品總消耗蒸汽1800噸/月O1000噸/年)，消耗水1000噸/月 (10000噸/年)而言，節約了大量的蒸汽消耗，降低能源消耗和生產成本，實現了能源循環運行，達到反應熱能綜合利用效果，節能減排，提高經濟效益。所以，與現有技術相比，本實用新型有效克服了現有技術中的種種缺點而具高度產業利用價值。
權利要求1.一種非離子車間熱能綜合利用節能設備，其特征在于，至少包括預存有導熱油的導熱油儲槽、連接所述導熱油儲槽用于抽取導熱油的導熱油泵、連接所述導熱油泵的旋板式冷凝器，用于生產非離子產品時產生熱能介質的反應器、所述旋板式冷凝器連接所述反應器用以吸取熱能介質的熱量，連接所述旋板式冷凝器的空氣預熱器、連接所述空氣預熱器的蒸汽加熱器、以及連接所述蒸汽加熱器的干燥塔，其中，上述各裝置之間由用以輸送導熱油的導熱油管道連接。
2.根據權利要求1所述的非離子車間熱能綜合利用節能設備，其特征在于所述反應器與旋板式冷凝器之間還連接有一反應物循環泵。
3.根據權利要求1所述的非離子車間熱能綜合利用節能設備，其特征在于所述空氣預熱器設置有用于抽取空氣的鼓風機。
4.根據權利要求3所述的非離子車間熱能綜合利用節能設備，其特征在于所述空氣預熱器與導熱油儲槽還連接有用以輸送冷油的導熱油管道。
專利摘要本實用新型提供一種非離子車間熱能綜合利用節能設備，至少包括至少一預存有導熱油的導熱油儲槽、連接所述導熱油儲槽用于抽取導熱油的導熱油泵、連接所述導熱油泵的旋板式冷凝器，用于生產非離子產品時產生熱能介質的反應器、所述旋板式冷凝器連接所述反應器用以吸取熱能介質的熱量，連接所述旋板式冷凝器的空氣預熱器、連接所述空氣預熱器的蒸汽加熱器、以及連接所述蒸汽加熱器的干燥塔，其中，上述各裝置之間由用以輸送導熱油的導熱油管道連接。本實用新型不僅可以節約大量蒸汽消耗，降低能源消耗和生產成本，還利于環境保護。
文檔編號B01J19/00GK202021045SQ201120104599
公開日2011年11月2日 申請日期2011年4月11日 優先權日2011年4月11日
發明者傅瑞芳, 張天峰, 梅軍, 王心星 申請人:上海天壇助劑有限公司