專利名稱：煙氣脫硝設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種煙氣脫硝設備。
背景技術：
煙氣是熱電廠的主要排放物之一，通過可燃物在燃燒器(即鍋爐)中燃燒產生。由于煙氣中通常含有大量的氮氧化物NOx (如NO)，這些氮氧化物如果直接排放到大氣中，會導致腐蝕性很強的酸雨，因此煙氣在排放之前必須經過脫氮(即，脫硝)處理。目前，運用比較成熟的煙氣脫硝技術主要有兩種選擇性催化還原脫硝(SCR)工藝和選擇性非催化還原脫硝(SNCR)工藝。SCR和SNCR脫硝工藝的化學反應原理都是一樣的，都是將脫硝劑(例如尿素或者氨)與煙氣接觸，使脫硝劑與煙氣中的NOx進行選擇性還原反應生成氮氣(N2)和水蒸氣(H2O)。SNCR工藝一般在800-1250°C鍋爐的爐膛內進行選擇性還原反應。SCR工藝則是在煙道內設置催化劑床層，在^0-420°C溫度下，在催化劑存在的條件下進行催化選擇性還原反應。SNCR和SCR各有利弊，SNCR的優點是不需要價格昂貴的催化劑床，缺點是脫硝效果較差，脫硝率一般不超過40%。SCR的缺點則是需要使用價格昂貴的催化劑床，而且需要有足夠的空間設置催化劑床，優點則是脫硝效果較SNCR好，脫硝率一般為60%以下。因此，如何高效地脫除煙氣中的氮氧化物仍然是一個亟待解決的技術問題。而且，由于SCR脫硝的溫度為280_420°C，而煙氣的溫度通常為800°C甚至1000°C 以上，為了實現煙氣的降溫和有效利用煙氣的高熱量，目前通常的做法是一方面使煙道由內裝除鹽水的多個金屬管(也稱包墻過熱器)圍成，煙氣中的高熱量通過輻射等傳遞方式傳遞給金屬管內的除鹽水，從而獲得過熱蒸汽。多個金屬管匯集于包墻過熱器的集箱。另一方面是在催化劑床層前增設一個省煤器(即換熱器)，省煤器由多個互相串聯連接的換熱管形成。為了保證換熱后的煙氣能夠滿足SCR反應的要求，換熱管的數目非常龐大，從而省煤器的體積非常龐大。對于包括兩個垂直段和一個水平段的η型煙道，省煤器通常設置在包墻過熱器的集箱所在的垂直段內，即包墻過熱器的集箱到所述省煤器的頂部的距離小于所述包墻過熱器的集箱到水平段與垂直段相鄰的位置的距離。
實用新型內容本實用新型的目的是為了克服現有的煙氣脫硝工藝存在的脫硝率較低的缺點，提供一種脫硝率較高的煙氣脫硝設備。本實用新型提供了一種煙氣脫硝設備，該設備包括由包墻過熱器圍成的煙道，其中，沿煙氣的流動方向，煙道內依次設置有脫硝劑供給裝置、擾動裝置、省煤器和催化劑床層；煙道包括第一垂直段、第二垂直段和水平段，所述水平段的兩端分別與第一垂直段和第二垂直段的上部連通，脫硝劑供給裝置位于第一垂直段內，省煤器和催化劑床層位于第二垂直段內，包墻過熱器的集箱位于第二垂直段的底部，第二垂直段和水平段之間設置有擋板，所述包墻過熱器的集箱到所述省煤器的頂部的距離為所述包墻過熱器的集箱到所述擋板的頂部的距離的85-100% ；所述脫硝劑供給裝置到第一垂直段的底部的距離A與所述第一垂直段的底部到頂部的距離B的比例為10-25 30。本實用新型通過使包墻過熱器的集箱到所述省煤器的頂部的距離為所述包墻過熱器的集箱到擋板頂部的距離的85-100%，在保證省煤器側面不被煙氣直接沖刷的情況下，能夠使省煤器下方的煙道的空間盡可能大，從而能夠在現有煙道中增設催化劑床層，同時使得根據本實用新型的煙氣脫硝設備實現了煙氣選擇性非催化還原反應與煙氣選擇性催化還原反應的聯合，提高了煙氣的脫硝效率。另外，根據本實用新型的煙氣脫硝設備在所述脫硝劑供給裝置與催化劑床層之間設置擾動裝置，所述擾動裝置用于對煙氣進行擾動， 將煙氣與脫硝劑混合均勻，從而既避免了局部氨濃度過大導致的局部催化劑床層失效加速和局部氨逃逸量超標的問題，同時也避免了局部氨濃度過小導致的達不到設計的脫硝效率的問題。
圖1為本實用新型的煙氣脫硝設備的一種實施方式的結構示意圖；圖2為顯示本發明提供的煙氣脫硝方法的一種實施方式所用煙氣脫硝設備中擾動裝置位置的局部結構示意圖；圖3為顯示本發明提供的煙氣脫硝方法的一種實施方式所用煙氣脫硝設備中擾動裝置為管狀物時，管狀物位于煙道中的端口的朝向Y與煙氣流動方向X的夾角α的示意圖；圖4為本實用新型的煙氣脫硝設備的換熱器的一種實施方式的結構示意圖；圖5為本實用新型的煙氣脫硝設備的換熱器的換熱片的一種實施方式的結構示意圖；圖6為本實用新型的煙氣脫硝設備中省煤器的換熱片的另一種實施方式的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的煙氣脫硝設備進行詳細的說明。如圖1所示，本實用新型提供了一種煙氣脫硝設備，該設備包括由包墻過熱器8圍成的煙道1，其中，沿煙氣的流動方向，煙道1內依次設置有脫硝劑供給裝置2、擾動裝置12、 省煤器5和催化劑床層4 ；煙道1包括第一垂直段a、第二垂直段c和水平段b，所述水平段 b的兩端分別與第一垂直段a和第二垂直段b的上部連通，脫硝劑供給裝置2位于第一垂直段a內，省煤器5和催化劑床層4位于第二垂直段c內，包墻過熱器8的集箱9位于第二垂直段c的底部，第二垂直段c和水平段b之間設置有擋板11，所述包墻過熱器8的集箱9 到所述省煤器5的頂部的距離為所述包墻過熱器8的集箱9到所述擋板11的頂部的距離的85-100% ；所述脫硝劑供給裝置2到第一垂直段a的底部的距離A與所述第一垂直段a 的底部到頂部的距離B的比例為10-25 30。在優選情況下，所述脫硝劑供給裝置2到第一垂直段a的底部的距離A與所述第一垂直段a的底部到頂部的距離B的比例為15-23 30。在優選情況下，所述包墻過熱器8的集箱9到所述省煤器5的頂部的距離為所述包墻過熱器8的集箱9到所述擋板11的頂部的距離的90-100%，最優選為100%。根據本實用新型提供的煙氣脫硝設備，所述煙道1 一方面用于引導煙氣按照預定方向流動；另一方面，所述煙道1還可以作為對煙氣進行脫硝處理的場所。根據本實用新型的煙氣脫硝設備，所述煙道1包括第一垂直段a、水平段b和第二垂直段c，既可以降低煙道 1的高度，提高煙道的安全性，又便于同時在煙道內安裝脫硝劑供給裝置2和催化劑床層4， 從而實現煙氣選擇性催化還原反應與煙氣選擇性非催化還原反應的聯用，進而提高煙氣脫硝效率。所述第一垂直段a的高度、水平段b的長度以及第二垂直段c的高度之間的比值可以根據具體的使用場合進行適當的選擇。相對于煙氣選擇性非催化還原反應而言，煙氣選擇性催化還原反應對于煙氣中脫硝劑的分布是否均勻更為敏感。脫硝劑在煙氣中的分布不均勻不僅將導致催化劑床層內局部脫硝劑脫硝效率低，還將使得催化劑失效加速和/或局部脫硝劑逃逸量超標。因此，根據本實用新型的煙氣脫硝設備還包括擾動裝置12，在優選情況下，所述擾動裝置12位于水平段b內，用于對煙氣進行擾動，從而在煙氣和脫硝劑進入所述催化劑床層4之前，將煙氣與脫硝劑混合均勻，避免由于脫硝劑在煙氣中分布不均勻而引起的催化劑失效加速、局部脫硝劑脫硝效率低以及局部區域積灰堵塞的問題。盡管各種能夠實現擾動功能的擾動裝置均可實現本實用新型的目的，例如，所述擾動裝置12可以為固定式均流裝置，如均流板。但由于這種固定式均流裝置需要通過多次均流才能實現使脫硝劑與煙氣的均勻混合，從而需要多組均流板，因而需要較大的空間。本實用新型的發明人在實踐中發現，通過向煙道噴射氣體作為擾動介質，可以對煙氣產生擾動效應，提高脫硝劑在煙氣中分布的均勻性。如圖2所示，根據本實用新型，所述擾動裝置12為管狀物，該管狀物穿過煙道1的壁，一端端口位于煙道1中。優選情況下，為了更好的獲得擾動效果，如圖3所示，管狀物位于煙道1中的端口的朝向Y與煙氣流動方向X的夾角α為70-90°角。為了使得脫硝劑在進入催化劑床層4之前與煙氣充分混合均勻，優選情況下，所述管狀物位于煙道1中的端口位于第一垂直段a內或者水平段b內或者第一垂直段a和水平段b鄰接處。所述管狀物可以為一個或多個，優選為3-10個。進一步優選所述多個管狀物沿煙道1的徑向或周向分布。優選情況下，所述為管狀物位于煙道1中的端口與所述催化劑床層4之間的路程為所述催化劑床層厚度的5-10倍，其中，所述管狀物位于煙道中的端口與所述催化劑床層之間的路程指在煙氣選擇性催化還原脫硝反應過程中，煙氣從所述管狀物位于煙道中的端口行進至催化劑床層的表面實際走過的距離。綜合考慮擾動效果和對擾動裝置12的設備要求，本實用新型優選所述煙道1 的橫截面積與所述管狀物的位于煙道1中的端口的總面積之比為5000-50000 1。進一步優選所述煙道1的橫截面積與所述管狀物的位于煙道1中的端口的總面積之比為 20000-30000 1。根據本實用新型的一種實施方式，該設備還包括擾動介質提供裝置(圖1中未示出)，擾動介質提供裝置為擾動裝置12提供擾動介質。所述擾動介質提供裝置可以是各種能夠提供擾動介質的裝置，如高壓鋼瓶或泵。所述擾動裝置12的一端端口與擾動介質提供裝置連通，另一端端口則穿過所述煙道1的壁而伸入所述煙道1內。根據本實用新型的一種實施方式，所述擾動介質為不與煙氣和脫硝劑反應的惰性介質，根據現場情況和成本核算確定，優選是水蒸氣、空氣、氮氣和元素周期表中第零族元素中的一種或多種，從而不會因擾動而給煙氣引入新的雜質，脫硝后的煙氣能夠直接排放。根據本實用新型的另一種實施方式，所述擾動介質為煙氣或者脫硝劑和煙氣的混合物。所述作為擾動介質的煙氣可以是經過脫硝處理或未經脫硝處理的煙氣。當使用未經脫硝處理的煙氣作為擾動介質時，一方面無需外界供給擾動介質，另一方面還能夠使未經脫硝處理的煙氣在起到擾動作用后也能獲得脫硝效果。而使用脫硝劑和煙氣的混合物時， 特別是是用氨氮摩爾比符合脫硝反應的含脫硝劑和煙氣的混合物作為擾動介質時，擾動介質的通入還不會導致煙氣和脫硝劑的混合物中脫硝劑濃度的大幅降低。因此本發明優選所述擾動介質為未經脫硝處理的煙氣或者脫硝劑和煙氣的混合物，尤其優選所述擾動介質為脫硝劑和煙氣的混合物，更為優選以氮元素計，脫硝劑中氮與煙氣中NOx的氮(以NO計)的摩爾比(簡稱氨氮摩爾比)為0. 5-1. 1 1的脫硝劑和煙氣的混合物。根據本實用新型的提供煙氣脫硝設備，所述省煤器5實質上是一種換熱器，可以為常用的各種能夠使煙氣與換熱介質進行換熱的換熱器。從進一步減小煙道1的體積以及提高換熱效率的角度出發，所述省煤器5優選為具有換熱管6和多個換熱片7的換熱器，其中，所述換熱管6穿過所述換熱片7，并且換熱管6的外壁與換熱片7緊密接觸，換熱管6內裝有用于取熱的換熱介質，所述換熱介質例如可以是除鹽水。換熱介質的溫度只要低于非催化還原脫硝產物或者非催化還原脫硝產物與擾動介質的混合物的溫度即可，例如可以是 40-200 "C。在本實用新型提供的煙氣脫硝設備中，優選情況下，如圖4所示，所述省煤器5包括換熱管6和多個換熱片7，所述換熱管6穿過所述換熱片7，并且換熱管6的外壁與換熱片7緊密接觸。根據在本實用新型的一種實施方式，如圖5所示，所述換熱片7具有多個與換熱管 6的形狀相適應的空間，且該換熱片7中的多個與換熱管6的形狀相適應的空間形成為平行的多行和多列的陣列，從而所述換熱管6能夠多次往返地依次穿過該換熱片7，所述換熱管 6形成與換熱片7的上述陣列對應的陣列。根據本實用新型的另一種實施方式，如圖6所示，每個換熱片7包括多個板體，該板體具有凹槽且相鄰的兩個板體中的凹槽彼此相對，形成與換熱管6的形狀相適應的空間，所述換熱管6穿過該空間與換熱片7緊密接觸。根據在本實用新型的一種優選實施方式，所述多個換熱片7平行排列，所述換熱管6多次往返地依次穿過多個平行排列的換熱片7，形成平行的多行和多列的換熱管陣列。根據在本實用新型的另一種優選實施方式，所述多個換熱片7平行排列，所述換熱管6可以為多個，多個換熱管6依次穿過多個平行排列的換熱片7，形成平行的多行和多列的換熱管陣列。所述省煤器5中換熱片7的數量可以在很大范圍內變動，可以根據換熱的需要以及尺寸的需要進行調整，優選情況下，多個平行排列的換熱片7的總厚度可以為單行或單列換熱管長度的10-20%。[0039]更優選的情況下，多個平行排列的換熱片7中相鄰的兩個換熱片的距離可以為 1-5厘米，多個平行排列的換熱片7中每個換熱片的厚度可以為0. 5-5厘米。所述換熱片7的大小可以在很大范圍內變動，可以根據換熱的需要即尺寸的需要進行調整，優選情況下，穿過每個所述換熱片7的換熱管6的總截面積可以占該換熱片7單面面積的10-50%。所述換熱管6的尺寸沒有特別的限定，可以選用各種常規的換熱管尺寸，例如，所述換熱管6的截面積可以為10-100平方厘米。此外，在所述省煤器5中，所述換熱管6排列的密度可以在很大范圍內變動，優選情況下，平行的多行或多列換熱管中相鄰的兩行或兩列換熱管的距離可以為5-25厘米。根據本實用新型提供的煙氣脫硝設備，盡管各種能夠用來提供脫硝劑的裝置均可作所述脫硝劑供給裝置2，但優選情況下，所述脫硝劑供給裝置2為管道，該管道穿過煙道1 的壁，伸入煙道1中，伸入煙道1中的管道上形成有開口。脫硝劑通過該開口進入煙道內。進一步優選情況下，所述管道為多根，例如為3-10根。更進一步優選情況下，所述多根管道沿煙道1的軸向或周向排列。更進一步優選情況下，所述多根管道沿煙道1的軸向排列并沿煙道1的徑向均勻分布。進一步優選情況下，每根伸入煙道1中的管道上的開口為多個，如2-20個。更進一步優選情況下，每根伸入煙道1中的管道上的多個開口沿所述管道的軸向分布。為了使所述脫硝劑與煙氣的接觸更加充分，所述開口的方向與煙道1中煙氣流動的方向相反，從而煙氣與來自所述脫硝劑供給裝置2的所述脫硝劑非同向接觸，能夠更好的獲得脫硝效果。本實用新型中，所述開口的方向與煙道1中煙氣流動的方向相反并非絕對相反， 包括所述開口的方向朝下、朝向水平或者向下傾斜1-15°的情況。根據本實用新型的一種實施方式，所述煙道1的橫截面積與所述脫硝劑供給裝置 2的管道的開口的總面積之比為5000-50000 1，優選為20000-30000 1。根據本實用新型的另一種實施方式，所述煙氣脫硝設備還包括脫硝劑源(未示出)，為脫硝劑供給裝置2提供脫硝劑。所述脫硝劑源例如可以是脫硝劑儲罐或泵。所述脫硝劑供給裝置2的一端端口與脫硝劑源連通，另一端端口則穿過所述煙道1的壁而伸入所述煙道1內。脫硝劑供給裝置2可以共用一個脫硝劑源，也可以各自與不同的脫硝劑源連通，由不同的脫硝劑源提供脫硝劑。所述脫硝劑可以是各種能夠與NOx反應從而降低煙氣中NOx含量的試劑，例如可以是氨或各種在煙氣脫硝條件下能夠產生氨的物質，如尿素。上述脫硝劑優選以其水溶液的形式使用，所述溶液的濃度已為本領域技術人員所公知，可以為脫硝劑所能達到的各種濃度。為了降低脫硝劑的用量，優選所述脫硝劑以其飽和溶液的形式使用。根據本實用新型提供的煙氣脫硝設備，所述催化劑床層4為由催化劑形成的催化劑床，所述催化劑床層4的厚度沒有特別的限定，優選情況下，所述催化劑床層4的厚度可以為1. 5-2米。所述催化劑可以是各種能夠催化脫硝劑與氮氧化物NOx反應，使氮氧化物NOx 轉化為氮氣的催化劑，優選為金屬氧化物催化劑。例如，所述金屬氧化物可以是％051%03、CuO、Cr2O3> Co3O4, NiO、CeO2, La2O3> Pr6O11, Nd2O3> Gd203、Yb2O3 中的一種或多種，優選至少含有 V2O5的金屬氧化物的混合物。進一步優選所述催化劑是分散在TiO2上、以V2O5為主要活性組分、WO3或MoO3為助催化劑的釩鈦體系，即V205-W03/Ti&或V205-Mo03/Ti02。可以通過將上述金屬氧化物固定在不銹鋼板表面或制成蜂窩陶瓷狀，形成板式催化劑或蜂窩狀催化劑而制得所述催化劑床層4，且在所述板式催化劑或蜂窩狀催化劑中，以所述催化劑的總重量為基準，所述金屬氧化物的含量優選為1-5重量％。上述催化劑可以商購得到，例如可以購自日本觸媒化成、日立公司、德國雅佶隆公司以及美國的Cormetech公司。根據本實用新型提供的煙氣脫硝設備，所述水平段b和第二垂直段c之間的擋板 11的下端優選與所述水平段b的底部緊密接觸。所述擋板11可以由不銹鋼、銅或者各種合金制成。根據本實用新型提供的煙氣脫硝設備，所述包墻過熱器8由金屬管形成。所述金屬管例如可以是碳鋼管、不銹鋼管、銅管、鈦管或者各種金屬合金管等。所述煙道1的橫截面可以為圓形、橢圓形、矩形、正方形或者各種不規則形狀。在本實用新型中，所述煙氣脫硝設備的使用方法包括通過脫硝劑供給裝置2向煙道1中提供脫硝劑，使煙氣與脫硝劑在第一垂直段a內發生選擇性非催化還原反應，即進行 SNCR脫硝，SNCR脫硝后的煙氣與未反應的脫硝劑穿過所述水平段b后進入第二垂直段c，通過擾動裝置12進行擾動均勻后，與第二垂直段c內的省煤器5中的換熱介質進行熱交換， 之后通過催化劑床層4，煙氣中的氮氧化物與未反應的脫硝劑在催化劑床層4中發生選擇性催化還原脫硝，得到氮氧化物含量進一步降低的煙氣，從而完成所述煙氣的SNCR和SCR 聯合脫硝過程。所述煙氣與所述脫硝劑發生選擇性非催化還原反應的條件包括溫度優選為 800-1300°C更優選為800-1100°C，以氨基脫硝劑為佳，以氮元素計，脫硝劑中氮與煙氣中 NOx的氮(以NO計)的摩爾比(簡稱氨氮摩爾比)可以為0.5-2 1，優選為0.8-1. 5 1， 在該溫度下接觸的時間優選為0. 1-2秒，更優選為0. 5-1秒。上述溫度可以通過選擇所述脫硝劑供給的位置從而利用該區段煙氣本身的溫度來實現，因而無需額外供熱或降溫。上述選擇性非催化還原的溫度需要嚴格控制，當溫度高于1300°C時，氨就被氧化為N0X，即發生下述反應
4NH3 + 5024NO+6H20而當溫度低于800°C時，前述選擇性非催化還原反應在無催化劑存在下不能發生。煙氣選擇性催化還原脫硝的條件包括，所述氮的氧化物還原為氮氣的條件包括溫度可以為280-420°C，優選為300-400°C，煙氣的體積空速可以為200-20000小時、優選為 1000-10000 小時 Λ顯然，通過控制所述脫硝劑供給裝置2供給的脫硝劑相對于進行選擇性非催化還原反應來說是過量的，可以更好地地同時進行SCR和SNCR反應，因此，與SNCR反應相比提高了脫硝率，與SCR反應相比在保證脫硝率的情況下，減少了催化劑的用量，降低了成本。
權利要求1.一種煙氣脫硝設備，該設備包括由包墻過熱器(8)圍成的煙道(1)，其特征在于，沿煙氣的流動方向，煙道(1)內依次設置有脫硝劑供給裝置O)、擾動裝置(12)、省煤器(5) 和催化劑床層(4)；煙道(1)包括第一垂直段(a)、第二垂直段(c)和水平段(b)，所述水平段(b)的兩端分別與第一垂直段(a)和第二垂直段(b)的上部連通，脫硝劑供給裝置(2) 位于第一垂直段(a)內，省煤器( 和催化劑床層(4)位于第二垂直段(c)內，包墻過熱器 (8)的集箱(9)位于第二垂直段(c)的底部，第二垂直段(c)和水平段(b)之間設置有擋板(11)，所述包墻過熱器(8)的集箱(9)到所述省煤器(5)的頂部的距離為所述包墻過熱器⑶的集箱(9)到所述擋板(11)的頂部的距離的85-100% ；所述脫硝劑供給裝置(2) 到第一垂直段(a)的底部的距離A與所述第一垂直段(a)的底部到頂部的距離B的比例為 10-25 30。
2.根據權利要求1所述的煙氣脫硝設備，其特征在于，所述擾動裝置(1 位于所述第一垂直段(a)內或者水平段(b)內。
3.根據權利要求2所述的煙氣脫硝設備，其特征在于，所述擾動裝置(1 為管狀物，該管狀物穿過煙道⑴的壁，一端端口位于煙道(10)中。
4.根據權利要求3所述的煙氣脫硝設備，其特征在于，所述管狀物位于煙道(1)中的端口的朝向與煙氣流動方向成70-90°。
5.根據權利要求3所述的煙氣脫硝設備，其特征在于，所述為管狀物位于煙道(1)中的端口與所述催化劑床層(4)之間的路程為所述催化劑床層的厚度的5-10倍，其中，所述管狀物位于煙道(1)中的端口與所述催化劑床層(4)之間的路程指在煙氣選擇性催化還原脫硝反應過程中，煙氣從所述管狀物位于煙道(1)中的端口行進至催化劑床層的表面實際走過的距離。
6.根據權利要求4或5所述的煙氣脫硝設備，其特征在于，所述管狀物為多個。
7.根據權利要求6所述的煙氣脫硝設備，其特征在于，所述多個管狀物沿煙道(1)的徑向排列。
8.根據權利要求7所述的煙氣脫硝設備，其特征在于，所述煙道(1)的橫截面積與所述管狀物的位于煙道(1)中的端口的總面積之比為5000-50000 1。
9.根據權利要求1所述的煙氣脫硝設備，其特征在于，該設備還包括擾動介質提供裝置，擾動介質提供裝置為擾動裝置(1)提供擾動介質。
10.根據權利要求1所述的煙氣脫硝設備，其特征在于，所述省煤器(5)包括換熱管 (6)和多個換熱片(7)，所述換熱管(6)穿過所述換熱片(7)，并且換熱管(6)的外壁與換熱片(7)緊密接觸。
11.根據權利要求10所述的煙氣脫硝設備，其特征在于，每個換熱片(7)包括多個板體，該板體具有凹槽且相鄰的兩個板體中的凹槽彼此相對，形成與換熱管(6)的形狀相適應的空間，所述換熱管(6)穿過該空間與換熱片(7)緊密接觸。
12.根據權利要求10或11所述的煙氣脫硝設備，其特征在于，多個換熱片平行排列，所述換熱管( 多次往返地依次穿過多個平行排列換熱片(6)，形成平行的多行和平行的多列換熱管陣列。
13.根據權利要求10或11所述的煙氣脫硝設備，其特征在于，多個換熱片(6)平行排列，所述換熱管( 為多個，多個換熱管( 依次穿過多個平行排列換熱片(6)，形成平行的多行和平行的多列換熱管陣列。
專利摘要一種煙氣脫硝設備，該設備包括由包墻過熱器(8)圍成的煙道(1)，沿煙氣的流動方向，煙道(1)內依次設置有脫硝劑供給裝置(2)、擾動裝置(12)、省煤器(5)和催化劑床層(4)；所述包墻過熱器(8)的集箱(9)到所述省煤器(5)的頂部的距離為所述包墻過熱器(8)的集箱(9)到所述擋板(11)的頂部的距離的85-100％；所述脫硝劑供給裝置(2)到第一垂直段(a)的底部的距離A與所述第一垂直段(a)的底部到頂部的距離B的比例為10-25∶30。根據本實用新型的煙氣脫硝設備實現了煙氣的SNCR和SCR聯合脫硝，從而提高了脫硝效率。
文檔編號B01D53/76GK201997246SQ20112006026
公開日2011年10月5日 申請日期2011年3月9日 優先權日2010年5月21日
發明者周國民, 唐建城, 李振忠, 王松峰, 趙海軍 申請人:中國神華能源股份有限公司, 北京國華電力有限責任公司, 神華國華國際電力股份有限公司北京熱電分公司