專利名稱：一種雙堿法煙氣脫硫裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于煙氣治理領域，具體為一種雙堿法煙氣脫硫裝置。
背景技術：
雙堿法煙氣脫硫工藝是為了克服石灰石-石膏濕法中脫硫塔容易結垢和堵塞的缺點發展而來的，其特點是塔內用可溶性的鈉堿清液進行脫硫，然后塔外用石灰乳液進行再生，再生出的鈉基脫硫劑再返回脫硫塔循環使用。由于塔內采用鈉堿清液進行脫硫，鈉堿吸收劑反應活性高、吸收速度快，同時吸收劑和產物的溶解度大，不會造成過飽和結晶，從而可避免石灰石-石膏濕法脫硫所經常遇到的結垢問題，便于設備運行與保養，提高了系統運行的可靠性。但是，目前的雙堿法脫硫裝置大多存在脫硫產物氧化結晶不完全而難以脫水，且雜質過多而難以綜合利用。同時石灰中含有的砂石顆粒等雜質還會在系統設備底部沉積， 影響其運行的穩定性。
實用新型內容本實用新型提供了一種雙堿法煙氣脫硫裝置，以克服現有技術脫硫產物氧化結晶不完全而難以脫水和雜質過多、穩定性差的問題。為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種雙堿法煙氣脫硫裝置，包括脫硫塔、石灰儲倉和鈉堿儲倉，其特殊之處在于 所述石灰儲倉依次連通石灰乳液罐和再生池，所述鈉堿儲倉依次連通氫氧化鈉罐和循環池，所述脫硫塔底部連通循環池，循環池通過再生泵連通再生池，循環池通過循環泵連通脫硫塔的噴淋層，所述沉淀池連通循環池和結晶池，結晶池通過旋流器連通再生池，所述雙堿法脫硫裝置設有依次通向熟化器、石灰乳液罐、氫氧化鈉罐和脫硫塔噴淋層的工藝水管道。上述石灰儲倉和石灰乳液罐之間依次連通熟化器、除砂機。上述結晶池連接有氧化風機，所述循環池設有攪拌器。上述旋流器底流液出口連接脫水機。相對于現有技術，本實用新型的優點是在制漿系統中，石灰儲倉中的石灰粉先進入到熟化器加水進行熟化，然后通過除砂機除去石灰乳中的砂石顆粒等雜質后再進入石灰乳液罐，有效減少了石灰乳中的雜質含量，保證最終產物石膏品質較高；脫硫塔底部不設漿池，塔底漿液全部送至塔外的循環池，然后通過循環泵送至塔內的噴淋層循環利用，再生后的脫硫液和鈉堿補充液也進入循環池，利用循環池將脫硫循環段與再生循環段合理連通， 有效避免鈣離子進入脫硫塔；采用氧化風機對結晶池中石膏漿液進行鼓風曝氣，強制氧化， 保證最終產物為高品質的石膏。
附圖1為本實用新型的結構示意圖。[0012]其中1 一脫硫塔；2—循環池；3—再生池；4一沉淀池；5—結晶池；6—旋流器； 7—脫水機；8—鈉堿儲倉；9一氫氧化鈉罐；10—石灰儲倉；11一熟化器；12—除砂機；13— 石灰乳液罐；14一氧化風機；15—攪拌器；16—循環泵；17—再生泵。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型的技術方案做進一步的說明。一種雙堿法脫硫裝置，包括脫硫塔1、石灰儲倉10和鈉堿儲倉8，其特殊之處在于 所述石灰儲倉10依次連通石灰乳液罐13和再生池3，所述鈉堿儲倉8依次連通氫氧化鈉罐 9和循環池2，所述脫硫塔1底部連通循環池2，循環池2通過再生泵17連通再生池3，循環池2通過循環泵16連通脫硫塔1的噴淋層，所述沉淀池4連通循環池2和結晶池5，結晶池5通過旋流器6連通再生池3，所述雙堿法脫硫裝置設有依次通向熟化器11、石灰乳液罐 13、氫氧化鈉罐9和脫硫塔1噴淋層的工藝水管道。所述石灰儲倉10和石灰乳液罐13之間依次連通熟化器11、除砂機12。所述結晶池5連接有氧化風機14，所述循環池2設有攪拌器15。所述旋流器6底流液出口連接脫水機7。脫硫過程脫硫塔1為空塔，煙氣進入脫硫塔1中，與上部噴淋層噴出的氫氧化鈉逆流接觸，進行二氧化硫的吸收反應，然后通過除霧器除去液滴，最后通過塔頂煙氣出口排出脫硫塔1，脫硫塔1底部收集的脫硫液被送至循環池2，再通過循環泵16返回噴淋層實現循環多次利用。循環池2設置有攪拌器15，循環池2內脫硫液達到一定濃度時，用再生泵 17將部分脫硫液送至再生池3，與加入的石灰乳發生置換反應進行再生。當循環池2脫硫液中鈉堿濃度較低時，氫氧化鈉罐9的堿液可直接補充到循環池2，保證吸收循環的脫硫液具有較高的脫硫能力。同時石灰儲倉10中的石灰先進入熟化器11加水進行熟化，再通過除砂機12除去其中的砂石顆粒等雜質后再進入石灰乳液罐13，然后通過乳液泵送往再生池3參與再生反應。再生池3中反應完全的漿液被輸送至沉淀池4進行分離，上層清液返回循環池2，下部濃縮漿液再進入結晶池5進行石膏結晶，同時采用氧化風機14向結晶池5 不斷鼓風曝氣來進行強制氧化，最后再通過旋流器6和脫水機7進行脫水處理，得到脫硫石膏。旋流器6溢流液返回再生池3，實現循環利用。實施例1 某鍋爐除塵器后煙氣中的SA濃度2000mg/Nm3，采用本實用新型所述雙堿法進行煙氣脫硫，所用石灰的純度為80%，控制循環池中脫硫液pH為6，停留Smin后通過再生泵進入再生池再生，結晶池漿液停留時間為15h，最終副產物石膏的純度大于95%，含水量為9%。實施例2 某工業窯爐原煙氣中的濃度3500mg/Nm3，采用本實用新型所述雙堿法進行煙氣脫硫，所用石灰的純度為90%，控制循環池中脫硫液pH為8，停留6min后通過再生泵進入再生池再生，結晶池漿液停留時間為30h，最終副產物石膏的純度大于97%，含水
量為8%。
權利要求1.一種雙堿法煙氣脫硫裝置，包括脫硫塔(1)、石灰儲倉(10)和鈉堿儲倉(8)，其特征在于所述石灰儲倉(10)依次連通石灰乳液罐(13)和再生池(3)，所述鈉堿儲倉(8)依次連通氫氧化鈉罐(9 )和循環池(2 )，所述脫硫塔(1)底部連通循環池(2 )，循環池(2 )通過再生泵(17 )連通再生池(3 )，循環池(2 )通過循環泵(16 )連通脫硫塔(1)的噴淋層，所述沉淀池(4 )連通循環池(2 )和結晶池(5 )，結晶池(5 )通過旋流器(6 )連通再生池(3 )，所述雙堿法脫硫裝置設有依次通向熟化器(11)、石灰乳液罐(13)、氫氧化鈉罐(9)和脫硫塔(1)噴淋層的工藝水管道。
2.根據權利要求1所述的一種雙堿法煙氣脫硫裝置，其特征在于所述石灰儲倉(10) 和石灰乳液罐(13)之間依次連通熟化器(11 )、除砂機(12)。
3.根據權利要求1或2所述的一種雙堿法煙氣脫硫裝置，其特征在于所述結晶池(5) 連接有氧化風機(14 )，所述循環池(2 )設有攪拌器(15 )。
4.根據權利要求3所述的一種雙堿法煙氣脫硫裝置，其特征在于所述旋流器(6)底流液出口連接脫水機(7)。
專利摘要本實用新型涉及一種雙堿法煙氣脫硫裝置。目前的雙堿法脫硫裝置大多存在脫硫產物氧化結晶不完全而難以脫水，且雜質過多而難以綜合利用。本實用新型涉及一種雙堿法煙氣脫硫裝置，包括脫硫塔石灰儲倉和鈉堿儲倉，其特征在于所述石灰儲倉依次連通石灰乳液罐和再生池，所述鈉堿儲倉依次連通氫氧化鈉罐和循環池，所述脫硫塔底部連通循環池，循環池通過再生泵連通再生池，循環池通過循環泵連通脫硫塔的噴淋層，所述沉淀池連通循環池和結晶池，結晶池通過旋流器連通再生池，所述雙堿法脫硫裝置設有依次通向熟化器、石灰乳液罐、氫氧化鈉罐和脫硫塔噴淋層的工藝水管道。本實用新型脫硫產物氧化結晶完全、雜質少、穩定性好，保證最終產物石膏品質較高。
文檔編號B01D53/50GK201988328SQ20112006005
公開日2011年9月28日 申請日期2011年3月9日 優先權日2011年3月9日
發明者張曉玲, 譚光之, 魏屹立 申請人:西安西礦環保科技有限公司