專利名稱：一種壓濾機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于污泥脫水裝置，用于過濾懸浮液，具體涉及一種壓濾機。
背景技術：
現有的壓濾機包括機架、固定在機架上的支承板、壓板、對輥轉向體、升降裝置，壓板與支承板之間設有若干塊平行的濾板，每塊濾板均垂直懸掛在機架的縱梁上，每兩塊相鄰的濾板構成一個濾腔邊界，每相鄰兩塊濾板之間的濾腔內設有至少一塊濾布，濾布呈S 形纏繞在兩個水平定向的轉向體上，轉向體與升降裝置傳動桿固定連接。其升降裝置設計為沿濾板疊全長延伸的升降梁。這些升降梁不能沿壓濾機的縱向移動，但可以垂直于壓濾機機架上下運動，以便能基于與設計為輥對的轉向體的傳動桿連接實現轉向體的垂直上下運動。在輥對垂直向上運動的過程中導致濾布S形纏繞區的轉移，所以，可能粘附在上面的濾渣由于輥區內小的曲率半徑而松弛并脫落。它的缺點是，由于全部輥對同時垂直運動，所以升降裝置的使用壽命較短，而且運行耗能較高。
發明內容本實用新型旨在提供使用壽命較長，運行耗能較低的一種壓濾機。它的濾渣可以按組順序與其濾布分離，且可按需提供各濾板良好的側面可接近性，降低轉向體升降裝置的運行成本。本實用新型包括機架、固定在機架上的支承板、壓板、對輥轉向體，壓板與支承板之間設有若干塊平行的濾板，每塊濾板均垂直懸掛在機架的縱梁上，每兩塊相鄰的濾板構成一個濾腔邊界，每相鄰兩塊濾板之間的濾腔內設有至少一塊濾布，濾布呈S形纏繞在兩個水平定向的轉向體上，機架的縱梁上設有升降裝置，其特征是升降裝置可移動地支承在機架上，升降裝置與轉向體端面伸出的傳動桿不固定連接，升降裝置可在機架的縱梁上沿水平方向移動，即升降裝置包括升降軌道、升降件、驅動裝置，升降軌道設置在濾板的兩側， 每條升降軌道上設有一個可垂直移動的升降件，兩個升降件的垂直升降通過兩條驅動鏈實現，每條驅動鏈與電動機驅動的小齒輪嚙合，升降件上設有四個承接件，各承接件均固定在升降件的桿狀基體上，承接件水平延伸的承接面在升降件向上運動時可與傳動桿接觸，傳動桿通過杠桿與輥對轉向體連接。所述的升降件設有上部止動面，止動面用于保證在升降件向下運動時，可靠地向下帶動輥對轉向體。所述的濾板由前后交替排列的帶腔的板和膜式板組成，帶腔板的濾布和膜式板的濾布在兩個方向構成濾腔的閉合，帶腔板的濾布在帶腔板的下方通過一桿狀重物張緊，帶腔板的濾布的末端固定在帶腔板的上部端面邊緣上。所述的承接件，它們的中心距離與當兩塊相鄰濾板彼此離開一個由連接板確定的為排出濾渣必要的距離時所存在的轉向體傳動桿的間距一致，在這里，濾板的總數等于升降件的承接件數量的整數倍。[0008]所述的轉向體端面伸出的傳動桿為水平定向的針桿，而升降件上的承接件為銷柱，它們從升降件水平定向的基體出發垂直地向上延伸。所述的升降裝置為升降車。升降車具有可相對于它垂直移位的去鎖裝置，借助于去鎖裝置的接觸面，接觸面為滑板，可在兩塊相鄰濾板之間分別與一濾板鉸接的連接板的開關面上，施加一個用于使連接板去鎖的開關力。去鎖裝置可借助于一流體缸從靜止位置回轉到開關位置，在靜止位置接觸面處于開關面上方，而在開關位置連接板被去鎖。為了在排除濾渣后實現不僅濾布而且轉向體的徹底清洗，在升降件上鉸接固定至少一根噴管，噴管的噴嘴排出洗滌劑。升降裝置上裝一輸送裝置，用于在升降裝置沿壓濾機縱向靜止時移動一塊或多塊濾板。本實用新型的升降裝置與轉向體端面伸出的傳動桿不是剛性連接，使用壽命較長，運行耗能較低，它的濾渣可以按組順序與其濾布分離。
圖1為本實用新型實施例的結構圖(圖中為局部示意圖)。圖2為圖1沿II-II線的剖視圖。圖3為本實用新型實施例中濾板、濾布、轉向體在充滿濾液時的位置關系圖。圖4是本實用新型實施例中濾板、濾布、轉向體在排空后的位置關系圖。圖5是本實用新型實施例在清洗過程時噴管當時所處位置圖。圖中，1、壓濾機，2、機架，3、支承板，4、縱梁，5、壓板，6、濾板，7、濾布，8、重物，9、 端面邊緣，10、對輥轉向體，11、濾渣，12、升降車，13、側板，14、升降件，15、驅動鏈，16、小齒輪，17、電動機，18、承接件，19、桿狀基體，20、承接面，21、傳動桿，22、杠桿，23、回送件(止動面)，24、噴管，25、去鎖裝置，沈、氣缸，27、接觸面，觀、輸送裝置，四、氣缸，30、傳動件，31、傳動銷，32、導引型材，33、止鎖裝置，34、傳動件，35、氣缸。
具體實施方式
實施例圖1、圖2所示，本實施例包括機架2、固定在機架上的支承板3、壓板5，壓板5可在機架2的縱梁4上水平移動，壓板5可借助設在端側的四個流體缸35朝支承板3 的方向加壓。壓板5與支承板3之間設有若干塊平行的濾板6，平行的若干塊濾板6垂直懸掛在縱梁4上。在濾板6互相壓靠的狀態下，每兩塊相鄰的濾板6構成一個濾腔的邊界，濾腔借助邊緣處環形和凸出的膜式隆凸氣密地封閉并可加入要過濾的處于壓力下的懸浮液。 機架2的縱梁4上設有升降車12，升降車12的驅動裝置為齒輪齒條組合裝置(圖中未示)， 在機架2的縱梁4上沿水平方向移動。小齒輪R的驅動裝置為電動機17'。升降車12具有U形結構，U形的兩個自由邊沿垂直的方向以側面13的形式在壓濾機1的縱側旁延伸。 在與升降車12剛性連接的兩側面13內分別導引一個可垂直移動的升降件14。升降件14 的垂直升降運動通過兩條驅動鏈15進行，兩條驅動鏈15分別與一個由電動機17驅動的小齒輪16嚙合。升降件14上設有四個承接件18，各承接件18均固定在升降件14的桿狀基體19上。承接件18水平延伸的承接面20在升降件14向上運動時可與傳動桿21接觸，傳動桿21通過杠桿22與輥對連接。升降件14設有上部止動面23，止動面23用于保證在升降件14向下運動時可靠地同樣向下帶動輥對。在帶腔板6K上安裝導引型材32，導引型材 32用于保證輥對可靠地垂直導引。在升降件14的基體19上固定兩根噴管24。噴管M可以從圖中所示的垂直靜止位置回轉到使它們水平定向的清洗位置。在這種情況下噴管M的自由端之間保持有一小量間隙。噴管M上設有一些噴嘴，處于壓力下的洗滌劑可從噴嘴噴涂在帶腔板6K和膜式板6M的濾布上。相鄰噴管M沿壓濾機1縱向有一間距，使它們能回轉到彼此相繼的每兩塊濾板6之間的間隙中央。升降車12的上部設有可垂直移動的去鎖裝置25。去鎖裝置25設置在兩根水平縱梁4之間，去鎖裝置25通過鉸鏈連桿連接氣缸沈，氣缸沈固定在升降車12上，氣缸沈的作用是使去鎖裝置25在保持其水平定向的情況下沿垂直方向移動。去鎖裝置25配備有滑板狀接觸面27，在去鎖裝置25的下降狀態可通過它們將用于去鎖的開關力施加在連接相鄰濾板6的連接板上。以此方式濾板疊在真正的過濾過程結束后可首先保持鎖止。去鎖裝置25用于將需要排空的濾板組的濾板6的鎖止的連接板去鎖。去鎖裝置25還具有一輸送裝置觀，它由流體缸四和固定在其活塞桿端部的傳動件30組成。在去鎖裝置25的下降位置，傳動件30可與濾板懸掛裝置的傳動銷31接觸。基于濾板6借助于連接板連接，可通過作用在單塊濾板6上使整個一組濾板彼此拉開至排空距離。圖3、圖4、圖5濾板6由前后交替排列的帶腔的板6K和膜式板6M組成。帶腔板 6K的濾布7K和膜式板6M的濾布7M在兩個方向構成濾腔的閉合，所以在懸浮液穿過濾布 7K和7M的細孔時要濾出的固體滯留在濾腔內，而濾出液通過帶腔板6K和膜式板6M流向濾液出口。帶腔板6K的濾布7K在帶腔板的下方通過一桿狀重物8張緊并在此區域內從一側回轉到另一側，以便由此可同時用于兩個相鄰的濾腔。濾布7K的末端固定在帶腔板6K的上部端面邊緣9上。分別為二分之一塊濾布7K，亦即總是為一個濾腔配設形式上為輥對的兩個轉向體 10，以便濾布7K繞其S形延伸。在濾板疊閉合的狀態，兩個分別配屬于一塊帶腔板6K的輥對基本上在帶腔板6K的下方處于帶腔板6K的垂直投影內。在過濾過程、壓出過程以及清洗過程結束后，濾渣11基本上處于帶腔板6K的半腔內并優選粘附在帶腔板6K的濾布7K上。使濾渣11與濾布7K分離的過程在后面說明。本實施例的工作過程是從濾板疊壓合成塊的位置出發，升降車12移到板疊面朝壓板5的端部或在過濾過程中已經在那里。借助于設在升降車12側部13上的鎖止裝置 33，第二個尚閉合的組的第一塊濾板6可鎖定在升降車12上并因而鎖定在機架2上。由此防止浮動的濾渣將一個閉合的組的濾板6彼此壓開。在去鎖裝置25下降后，第一個從現在起已去鎖的組的濾板6通過借助于流體缸35移動壓板5彼此拉開至排空距離。升降件14帶著處于垂直的靜止位置的噴管M —起垂直地向上移動，因此四個銷柱18的承接面20支靠在輥對的傳動桿21上，并接著帶著它們與自己一起向上移動，借此排出濾渣。為了排空下一組的濾腔，升降車12首先沿壓濾機1縱向移動相應的距離。通過下降去鎖裝置25使這一組的濾板去鎖。借助輸送裝置28使這已去鎖的組的濾板6彼此移開，與此同時事先已排空的那一組的濾板6重新聚合。上述過程一組接著一組重復進行，直至全部濾腔排空為止。在排出過程結束后，借助噴管M進行濾布的清洗過程。為了省去不必要的延誤時間，清洗過程在最后一次濾渣排出后便從支承板側開始，而不象排空過程是從壓板側開始。 為此，首先閉合整個板疊(包括最后一組的最后兩個腔)。噴管M此時回轉90°進入間隙內。接著重新使升降件14作升降運動，不過通過升降運動每次只同時清洗兩個濾腔，因為， 為了減小洗滌劑的體積洗量并因而降低要提供的泵功率，有意識地只設兩根噴管對。在此升降運動時，其余帶腔板6K的傳動桿21未受控制，因為它們處于承接件18之間的間隙內。其余濾腔的清洗在升降車12朝壓板方向水平移動所需要的距離后進行。之后去鎖裝置25回轉到去鎖位置。在這種情況下固定在去鎖裝置25上的傳動件34作用在閉合的板疊中第一塊板的傳動銷31上。在下一個步驟中升降車12逆支承板3的方向運動，由此打開緊接著要清洗的腔并與此同時閉合在此之前已清洗的兩個腔。此過程重復進行，直到全部濾腔被清洗為止。
權利要求1.一種壓濾機，包括機架、固定在機架上的支承板、壓板、對輥轉向體，壓板與支承板之間設有若干塊平行的濾板，每塊濾板均垂直懸掛在機架的縱梁上，每兩塊相鄰的濾板構成一個濾腔邊界，每相鄰兩塊濾板之間的濾腔內設有至少一塊濾布，濾布呈S形纏繞在兩個水平定向的轉向體上，機架的縱梁上設有升降裝置，其特征是升降裝置可移動地支承在機架上，升降裝置與轉向體端面伸出的傳動桿不固定連接，升降裝置可在機架的縱梁上沿水平方向移動，即升降裝置包括升降軌道、升降件、驅動裝置，升降軌道設置在濾板的兩側， 每條升降軌道上設有一個可垂直移動的升降件，兩個升降件的垂直升降通過兩條驅動鏈實現，每條驅動鏈與電動機驅動的小齒輪嚙合，升降件上設有四個承接件，各承接件均固定在升降件的桿狀基體上，承接件水平延伸的承接面在升降件向上運動時可與傳動桿接觸，傳動桿通過杠桿與輥對轉向體連接。
2.根據權利要求1所述的一種壓濾機，其特征是所述的升降件設有上部止動面，止動面用于保證在升降件向下運動時，可靠地向下帶動輥對轉向體。
3.根據權利要求1所述的一種壓濾機，其特征是所述的升降裝置為升降車。
4.根據權利要求1所述的一種壓濾機，其特征是所述的濾板由前后交替排列的帶腔的板和膜式板組成，帶腔板的濾布和膜式板的濾布在兩個方向構成濾腔的閉合，帶腔板的濾布在帶腔板的下方通過一桿狀重物張緊，帶腔板的濾布的末端固定在帶腔板的上部端面邊緣上。
5.根據權利要求3所述的一種壓濾機，其特征是所述的升降車具有一個可相對于它垂直移位的去鎖裝置，借助于去鎖裝置的接觸面，接觸面為滑板，可在各相鄰濾板之間分別與一濾板鉸接的連接板的開關面上，施加一個用于使連接板去鎖的開關力。
6.根據權利要求1所述的一種壓濾機，其特征是所述的在升降件上鉸接地固定至少一根噴管，噴管的噴嘴排出洗滌劑。
專利摘要一種壓濾機，包括機架、固定在機架上的支承板、壓板、對輥轉向體，機架的縱梁上設有升降裝置，其特征是升降裝置包括升降軌道、升降件、驅動裝置，升降軌道設置在濾板的兩側，每條升降軌道上設有一個可垂直移動的升降件，兩個升降件的垂直升降通過兩條驅動鏈實現，每條驅動鏈與電動機驅動的小齒輪嚙合，升降件上設有四個承接件，各承接件均固定在升降件的桿狀基體上，承接件水平延伸的承接面在升降件向上運動時可與傳動桿接觸，傳動桿通過杠桿與輥對轉向體連接。本實用新型的升降裝置與轉向體端面伸出的傳動桿不是剛性連接，使用壽命較長，運行耗能較低，它的濾渣可以按組順序與其濾布分離。
文檔編號B01D25/12GK201988241SQ20112005404
公開日2011年9月28日 申請日期2011年3月3日 優先權日2011年3月3日
發明者寧毅, 王小林, 郭志明, 高健 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司