專利名稱：一種刮料裝置及具有該刮料裝置的攪拌釜的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及刮料裝置技術領域，特別是涉及一種刮料裝置及具有該刮料裝置的攪拌釜。
背景技術：
刮料裝置用于釜體內，將釜體內壁附著的膠體顆粒刮干凈。常用的釜體包括反應釜、攪拌釜等。現有技術中的刮料裝置，其結構包括有旋轉軸、與該旋轉軸驅動連接的驅動裝置、 刮板以及刮板固定座，刮板固定座與旋轉軸固定連接，其中，刮板安裝于刮板固定座的內側，且刮板的最外端與釜體相切點的夾角θ為80° 85°。這種結構的刮料裝置，在使用過程中，使得刮板寬度很難滿足刮料的要求，若刮板的寬度過大，則使得刮板的較重，從而使得電機負載過大，從而消耗額外的功率；若刮板的寬度偏小，則會導致釜體的釜壁上的料刮得不干凈，產生顆粒，從而影響成品的質量以及產品的外觀性能；同時還影響反應釜內原料降溫的速度。因此，為解決上述問題，亟需提供一種刮料干凈，不影響釜體內原料降溫的速度， 同時還可以縮短磨料時間的刮料裝置及具有該刮料裝置的攪拌釜。
實用新型內容本實用新型的目的在于避免現有技術中的不足之處而提供一種刮料干凈，不影響釜體內原料降溫的速度，同時還可以縮短磨料時間的刮料裝置及具有該刮料裝置的攪拌
^r ο本實用新型的目的通過以下技術方案實現本實用新型提供了一種刮料裝置，包括有旋轉軸、與所述旋轉軸驅動連接的驅動裝置、刮板以及刮板固定座，所述刮板固定座與所述旋轉軸固定連接，其中，所述刮板設置于所述刮板固定座的外側，所述刮板的外端觸接于釜體的釜壁或者抵接于釜體的釜壁，在釜體的釜壁形成外接點，所述刮板與所述外接點的切線之間的夾角θ為20° 25°。優選的，所述刮板與所述外接點的切線之間的夾角θ為22° 。更優選的，所述刮板與所述外接點的切線之間的夾角θ為23°。優選的，所述刮板的外側面設置有弧形凹槽。優選的，所述刮板為柔性板。優選的，所述刮板的外表面包覆有鐵絲網或者尼龍網。優選的，所述驅動裝置為驅動電動機。本實用新型還提供了一種攪拌釜，包括有攪拌軸和釜體，所述攪拌軸設置于所述釜體內，其中，所述攪拌釜還設置有刮料裝置，所述刮料裝置為上述所述的刮料裝置，所述旋轉軸與所述攪拌軸套接。本實用新型的有益效果本實用新型的刮料裝置，包括有旋轉軸、與旋轉軸驅動連接的驅動裝置、刮板以及刮板固定座，刮板固定座與旋轉軸固定連接，其中，刮板設置于刮板固定座的外側，刮板的外端觸接于釜體的釜壁或者抵接于釜體的釜壁，在釜體的釜壁形成外接點，刮板與外接點的切線之間的夾角θ為20° 25°。由于本實用新型的刮板的安裝位置由現有技術中的安裝于刮板固定座的內側調換為安裝于刮板固定座的外側，并將刮板外端與釜體相切點的夾角改為20° 25°，從而使得該刮料裝置的刮板在刮料時的阻力較小，而且釜壁上的料能刮得干凈，同時這種結構可以提高對溫度的有效控制，并且還縮短了磨料時間。由于本實用新型的攪拌釜采用上述刮料裝置，使得攪拌釜內的物料攪拌更均勻，在釜壁上無剩余物料，進而使得成品質量好，外觀性能好的特點。
利用附圖對實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖。圖1是現有技術的刮料裝置的結構示意圖。圖2是本實用新型的一種刮料裝置的結構示意圖。圖3是本實用新型的一種刮料裝置的另一結構示意圖。在圖1、圖2和圖3中包括有1——刮板、2——刮板固定座、3——釜壁、4——旋轉軸、5——外接點。
具體實施方式
結合以下實施例對本實用新型作進一步描述。實施例1本實用新型的一種刮料裝置的具體實施方式
之一，如圖2所示，包括有旋轉軸4、 與旋轉軸4驅動連接的驅動裝置、刮板1以及刮板固定座2，刮板固定座2與旋轉軸4固定連接，其中，刮板1設置于刮板固定座2的外側，刮板1的外端觸接于釜體的釜壁3或者抵接于釜體的釜壁3，在釜體的釜壁3形成外接點5，刮板1與外接點5的切線之間的夾角θ 為20° 25°。由于刮板1的安裝位置由現有技術中的安裝于刮板固定座2的內側調換為安裝于刮板固定座2的外側，并將刮板1外端與釜體相切點的夾角改為20° 25°，從而使得該刮料裝置的刮板1在刮料時的阻力較小，而且釜壁3上的料能刮得干凈，同時這種結構可以提高對溫度的有效控制，并且還縮短了磨料時間。具體的，刮板1與外接點5的切線之間的夾角θ可以選擇22° 。刮板1 在刮料時的阻力較小，便于釜壁3上的料刮得干凈。更具體的，刮板1與外接點5的切線之間的夾角θ可以選擇23°。具體的，刮板1的外表面包覆有鐵絲網或者尼龍網。增強刮板1的硬度，便于將粘在釜壁3上的粘稠的物料刮干凈。具體的，驅動裝置為驅動電動機。實施例2本實用新型的一種刮料裝置的具體實施方式
之二，如圖3所示，本實施例的主要技術方案與實施例1相同，在本實施例中未解釋的特征，采用實施例1中的解釋，在此不再進行贅述。本實施例與實施例1的區別在于，刮板1的外側面設置有弧形凹槽。不僅刮料干凈，還節省材料，同時增大釜壁3上的料排入釜體內的空間。實施例3本實用新型的一種刮料裝置的具體實施方式
之三，本實施例的主要技術方案與實施例1相同，在本實施例中未解釋的特征，采用實施例1中的解釋，在此不再進行贅述。本實施例與實施例1的區別在于，刮板1為柔性板。具體的，柔性板可以選擇尼龍板，由于尼龍板有一定的彈性不會造成電機過載現象，而且不損傷表面的料，同時采用尼龍板還可以將刮板1的寬度加寬8mm 15mm。實施例4本實用新型的一種攪拌釜的具體實施方式
之一，包括有攪拌軸和釜體，攪拌軸設置于釜體內，其中，攪拌釜還設置有刮料裝置，刮料裝置為上述實施例1所述的刮料裝置， 旋轉軸4與攪拌軸套接。實施例5本實用新型的一種攪拌釜的具體實施方式
之二，包括有攪拌軸和釜體，攪拌軸設置于釜體內，其中，攪拌釜還設置有刮料裝置，刮料裝置為上述實施例2所述的刮料裝置， 旋轉軸4與攪拌軸套接。實施例6本實用新型的一種攪拌釜的具體實施方式
之三，包括有攪拌軸和釜體，攪拌軸設置于釜體內，其中，攪拌釜還設置有刮料裝置，刮料裝置為上述實施例3所述的刮料裝置， 旋轉軸4與攪拌軸套接。最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。
權利要求1.一種刮料裝置，包括有旋轉軸、與所述旋轉軸驅動連接的驅動裝置、刮板以及刮板固定座，所述刮板固定座與所述旋轉軸固定連接，其特征在于所述刮板設置于所述刮板固定座的外側，所述刮板的外端觸接于釜體的釜壁或者抵接于釜體的釜壁，在釜體的釜壁形成外接點，所述刮板與所述外接點的切線之間的夾角θ為20° 25°。
2.根據權利要求1所述的刮料裝置，其特征在于所述刮板與所述外接點的切線之間的夾角θ為22° 。
3.根據權利要求2所述的刮料裝置，其特征在于所述刮板與所述外接點的切線之間的夾角θ為23°。
4.根據權利要求1所述的刮料裝置，其特征在于所述刮板的外側面設置有弧形凹槽。
5.根據權利要求1所述的刮料裝置，其特征在于所述刮板為柔性板。
6.根據權利要求1所述的刮料裝置，其特征在于所述刮板的外表面包覆有鐵絲網或者尼龍網。
7.根據權利要求1所述的刮料裝置，其特征在于所述驅動裝置為驅動電動機。
8.一種攪拌釜，包括有攪拌軸和釜體，所述攪拌軸設置于所述釜體內，其特征在于所述攪拌釜還設置有刮料裝置，所述刮料裝置為權利要求1至6所述的刮料裝置，所述旋轉軸與所述攪拌軸套接。
專利摘要本實用新型公開了一種刮料裝置及具有該刮料裝置的攪拌釜。該刮料裝置包括旋轉軸、與旋轉軸驅動連接的驅動裝置、刮板以及刮板固定座，刮板固定座與旋轉軸固定連接，刮板設置于刮板固定座的外側，刮板的外端觸接于釜體的釜壁或者抵接于釜體的釜壁，在釜體的釜壁形成外接點，刮板與外接點的切線之間的夾角θ為20°～25°。該攪拌釜包括攪拌軸和釜體，攪拌軸設置于釜體內，攪拌釜還設置有上述所述的刮料裝置，旋轉軸與攪拌軸套接。本實用新型的刮料裝置的刮板在刮料時的阻力較小，而且釜壁上的料能刮得干凈，同時可以提高對溫度的有效控制，并且還縮短了磨料時間。由于本實用新型的攪拌釜采用上述刮料裝置，使得在釜壁上無剩余物料，而且成品質量好。
文檔編號B01F15/00GK201949853SQ20112001841
公開日2011年8月31日 申請日期2011年1月20日 優先權日2011年1月20日
發明者任紹志, 許尚峰 申請人:東莞市普賽達密封粘膠有限公司