專利名稱：一種強力分散裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及分散裝置技術領域，特別是涉及一種強力分散裝置。
背景技術：
分散裝置是一種用于不同介質黏度的攪拌裝置。現有技術中的分散裝置，如圖1所示，其包括有刮邊5、驅動軸7以及與驅動軸7驅動連接的主電機8，驅動軸7的一端與主電機8樞接，驅動軸7的另一端與刮邊5固定連接， 驅動軸7將刮邊5分隔為兩個攪拌區域，每個攪拌區域都設置有攪拌裝置，攪拌裝置包括有攪拌軸2以及與攪拌軸2驅動連接的副電機1，攪拌軸2設置有攪拌葉片，攪拌軸2位于攪拌葉片的下方設置有分散盤4，由于該結構中的攪拌葉片為具有兩片葉片的葉片式攪拌葉片3，且葉片為平直地安裝，因此，當該結構的分散裝置應用于聚氨酯密封膠的生產時，通常會存在以下缺陷第一，在生產工藝升溫過程中，分散裝置內的原料升溫較慢，從常溫升至120°C需要3小時；第二，在原料分散及混合的過程中，原料經常有顆粒，而且，在后續的貯存過程中，由于原料的絮凝而使研磨細度變差，出現返粗的現象，針對返粗的原料在使用時，需要重新分散后再使用，不便于使用，而且還增加了使用成本，同時出現的顆粒以及和返粗直接將會影響到產品的外觀；第三，原料在此設備進行強力分散混合所用時間為11 12小時，分散混合的效率較低。因此，為解決上述問題，亟需提供一種能夠使原料升溫快，而且分散質量好、分散效率高、分散時間短的強力分散裝置。
實用新型內容本實用新型的目的在于避免現有技術中的不足之處而提供一種能夠使物料升溫快，而且分散質量好、分散效率高、分散時間短的強力分散裝置。本實用新型的目的通過以下技術方案實現提供一種強力分散裝置，包括有刮邊、驅動軸以及與所述驅動軸驅動連接的主電機，所述驅動軸的一端與所述主電機樞接，所述驅動軸的另一端與所述刮邊固定連接，其中，所述驅動軸將所述刮邊分隔為兩個攪拌區域，每個所述攪拌區域都設置有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括有攪拌軸以及與所述攪拌軸驅動連接的副電機，所述攪拌軸設置有攪拌葉片，所述攪拌軸位于所述攪拌葉片的下方設置有分散盤，所述攪拌葉片為組合式的攪拌葉片，所述組合式的攪拌葉片包括有葉片式攪拌葉片和旋槳式攪拌葉片，所述旋槳式攪拌葉片設置于所述葉片式攪拌葉片的下方，所述旋槳式攪拌葉片設置有至少四片槳翼，所述槳翼為具有弧形端面的槳翼。其中，所述葉片式攪拌葉片和所述旋槳式攪拌葉片的旋轉面平行設置。其中，所述旋槳式攪拌葉片與所述攪拌軸可拆卸式連接。其中，所述旋槳式攪拌葉片設置有軸套，所述槳翼與所述軸套固定連接。其中，所述槳翼傾斜設置于所述軸套。[0012]其中，所述葉片式攪拌葉片設置有一個，所述旋槳式攪拌葉片設置有兩個。其中，所述刮邊為U型刮邊。其中，所述驅動軸設置于所述刮邊的中部。本實用新型的有益效果本實用新型的強力分散裝置，包括有刮邊、驅動軸以及與驅動軸驅動連接的主電機，驅動軸的一端與主電機樞接，驅動軸的另一端與刮邊固定連接， 其中，驅動軸將刮邊分隔為兩個攪拌區域，每個攪拌區域都設置有攪拌裝置，攪拌裝置包括有攪拌軸以及與攪拌軸驅動連接的副電機，攪拌軸設置有攪拌葉片，攪拌軸位于攪拌葉片的下方設置有分散盤，攪拌葉片為組合式的攪拌葉片，組合式的攪拌葉片包括有葉片式攪拌葉片和旋槳式攪拌葉片，旋槳式攪拌葉片設置于葉片式攪拌葉片的下方，旋槳式攪拌葉片設置有至少四片槳翼，槳翼為具有弧形端面的槳翼。采用該強力分散裝置對聚氨酯密封膠進行分散的過程中，原料在工藝升溫過程中，其升溫速度從常溫升至120°C時只需1小時，與現有技術相比，縮短了 2個小時；原料在工藝分散混合過程中，原料無顆粒產生而且未出現返粗現象，使產品外觀達到同行業內的領先水平；而且，分散效率大大提高，原料在此設備進行強力分散所需時間從原來11 12小時縮短為6 7小時。
利用附圖對實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖。圖1是現有技術的分散裝置的結構示意圖。圖2是本實用新型的一種強力分散裝置的結構示意圖。在圖1和圖2中包括有1——副電機、2——攪拌軸、3——葉片式攪拌葉片、4—— 分散盤、5——刮邊、6——旋槳式攪拌葉片、61——軸套、7——驅動軸、8——主電機。
具體實施方式
結合以下實施例對本實用新型作進一步描述。本實用新型的一種強力分散裝置具體實施方式
，如圖所示2，包括有刮邊5、驅動軸7以及與驅動軸7驅動連接的主電機8，驅動軸7的一端與主電機8樞接，驅動軸7的另一端與刮邊5固定連接，其中，驅動軸7將刮邊5分隔為兩個攪拌區域，每個攪拌區域都設置有攪拌裝置，攪拌裝置包括有攪拌軸2以及與攪拌軸2驅動連接的副電機1，攪拌軸2設置有攪拌葉片，攪拌軸2位于攪拌葉片的下方設置有分散盤4，攪拌葉片為組合式的攪拌葉片，組合式的攪拌葉片包括有葉片式攪拌葉片3和旋槳式攪拌葉片6，旋槳式攪拌葉片6設置于葉片式攪拌葉片3的下方，旋槳式攪拌葉片6設置有至少四片槳翼，槳翼為具有弧形端面的槳翼。采用本實施例的強力分散裝置對聚氨酯密封膠進行分散的過程中，原料在工藝升溫過程中，其升溫速度從常溫升至120°C時只需1小時，與現有技術相比，縮短了 2個小時；原料在工藝分散混合過程中，原料無顆粒產生而且未出現返粗現象，使產品外觀達到同行業內的領先水平；而且，分散效率大大提高，原料在此設備進行強力分散所需時間從原來 11 12小時縮短為6 7小時。本實施例中，葉片式攪拌葉片3和所述旋槳式攪拌葉片6的旋轉面平行設置。
4[0023]本實施例中，旋槳式攪拌葉片6與攪拌軸2可拆卸式連接。便于拆裝與組裝，以及可以根據攪拌的對象進行數量的設定。本實施例中，旋槳式攪拌葉片6設置有軸套61，槳翼與軸套61固定連接。本實施例中，槳翼傾斜設置于軸套61。本實施例中，葉片式攪拌葉片3設置有一個，旋槳式攪拌葉片6設置有兩個。本實施例中，刮邊5為U型刮邊。本實施例中，驅動軸7設置于刮邊5的中部。帶動刮邊5作旋轉運動。最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。
權利要求1.一種強力分散裝置，包括有刮邊、驅動軸以及與所述驅動軸驅動連接的主電機，所述驅動軸的一端與所述主電機樞接，所述驅動軸的另一端與所述刮邊固定連接，所述驅動軸將所述刮邊分隔為兩個攪拌區域，每個所述攪拌區域都設置有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括有攪拌軸以及與所述攪拌軸驅動連接的副電機，所述攪拌軸設置有攪拌葉片，所述攪拌軸位于所述攪拌葉片的下方設置有分散盤，其特征在于所述攪拌葉片為組合式的攪拌葉片，所述組合式的攪拌葉片包括有葉片式攪拌葉片和旋槳式攪拌葉片，所述旋槳式攪拌葉片設置于所述葉片式攪拌葉片的下方，所述旋槳式攪拌葉片設置有至少四片槳翼，所述槳翼為具有弧形端面的槳翼。
2.根據權利要求1所述的強力分散裝置，其特征在于所述葉片式攪拌葉片和所述旋槳式攪拌葉片的旋轉面平行設置。
3.根據權利要求1所述的強力分散裝置，其特征在于所述旋槳式攪拌葉片與所述攪拌軸可拆卸式連接。
4.根據權利要求3所述的強力分散裝置，其特征在于所述旋槳式攪拌葉片設置有軸套，所述槳翼與所述軸套固定連接。
5.根據權利要求4所述的強力分散裝置，其特征在于所述槳翼傾斜設置于所述軸套。
6.根據權利要求1或2所述的強力分散裝置，其特征在于所述葉片式攪拌葉片設置有一個，所述旋槳式攪拌葉片設置有兩個。
7.根據權利要求1所述的強力分散裝置，其特征在于所述刮邊為U型刮邊。
8.根據權利要求1所述的強力分散裝置，其特征在于所述驅動軸設置于所述刮邊的中部。
專利摘要一種強力分散裝置，包括刮邊、驅動軸以及主電機，驅動軸的一端與主電機樞接，驅動軸的另一端與刮邊固定連接，驅動軸將刮邊分隔為兩個攪拌區域，每個攪拌區域都設有攪拌裝置，攪拌葉片為組合式的攪拌葉片，組合式的攪拌葉片包括葉片式攪拌葉片和旋槳式攪拌葉片，旋槳式攪拌葉片設于葉片式攪拌葉片的下方，旋槳式攪拌葉片設有至少四片槳翼，槳翼為具有弧形端面的槳翼。采用該強力分散裝置對聚氨酯密封膠進行分散的過程中，原料在工藝升溫過程中，其升溫速度從常溫升至120℃時只需1小時；原料在工藝分散混合過程中，原料無顆粒產生而且未出現返粗現象；而且，分散效率大大提高，原料在此設備進行強力分散所需時間從原來11～12小時縮短為6～7小時。
文檔編號B01F7/16GK201949843SQ201120018409
公開日2011年8月31日 申請日期2011年1月20日 優先權日2011年1月20日
發明者任紹志, 許尚峰 申請人:東莞市普賽達密封粘膠有限公司