專利名稱：一種傘式攪拌器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及攪拌器技術領域，特別是涉及一種適用于小口容器的傘式攪拌
O
背景技術：
涂料、油漆、膠黏劑等產品因其成分中含有較多的易揮發性溶劑，故儲存時多采用小口方形容器或者小口圓形容器。通常，這種小口容器為了方便使用，避免浪費，將小口多開設在容器的頂部一側。存放涂料、油漆、膠黏劑等的小口容器由于存放時間過長，通常出現分層現象，另外需要添加其他物料混合，此時，需要對小口容器中的進行攪拌。現有技術中，用于小口容器的攪拌器包括有板式攪拌器、旋板式攪拌器、旋槳式攪拌器、環式攪拌器和定位活動式攪拌器。板式攪拌器、旋板式攪拌器和旋槳式攪拌器的攪拌葉片的最大外徑由于受容器口直徑的影響，一般只有容器口直徑的三分之二左右，由此使得，攪拌葉片的攪拌區域較小，導致攪拌效果不理想。而環式攪拌器的攪拌葉片是活動的， 雖然其直徑可大于容器口直徑，但在攪拌時，容器底部易形成死角，尤其對于存放的容器中有沉積物或者存放兩種比重相差較大的液體時，通常混合攪拌不均勻，從而嚴重影響了產品的性能。定位活動式攪拌器因其具有攪拌區域的可調節性的特點，使得小口容器的攪拌效果得到很大地提高。但是，這種定位活動式攪拌器僅有幾個固定的攪拌區域，使得不能在眾多不同的容器內總是處于最佳的攪拌范圍，特別是底部使用的旋槳葉片在深入黏度較大的沉積物情況下容易造成旋轉艱難，甚至卡死燒壞攪拌器的現象產生，從而造成死角，使部分沉積物或物料沒有完全混合，最終影響產品的各種性能。因此，為解決上述問題，亟需提供一種能夠隨意調節攪拌區域，并能夠使容器底部的物料向上旋，使底部物料跟上部物料充分混合，實現混合均勻效果的傘式攪拌器。
實用新型內容本實用新型的目的在于避免現有技術中的不足之處而提供一種能夠隨意調節攪拌區域，并能夠使容器底部的物料向上旋，使底部物料跟上部物料充分混合，實現混合均勻效果的傘式攪拌器。本實用新型的目的通過以下技術方案實現提供一種傘式攪拌器，包括有攪拌軸和滑塊，所述滑塊套設于所述攪拌軸，并可沿所述攪拌軸上下滑動，其中，設置有分散盤，所述分散盤設置于所述攪拌軸的下部，并與所述攪拌軸可拆卸式連接，所述分散盤的外緣部設置有多個旋齒；設置有調節套筒，所述調節套筒套設于所述攪拌軸，并與所述滑塊固定連接；設置有滑塊定位件，所述滑塊定位件設置于所述調節套筒，所述滑塊通過所述滑塊定位件與所述攪拌軸可拆卸式連接；設置有至少三個攪拌葉片組，所述攪拌葉片組為由至少兩個攪拌葉片相互鉸接組成的攪拌葉片組，所述攪拌葉片組的一端與所述滑塊活動連接，所述攪拌葉片組的另一端與所述分散盤活動連接。其中，所述旋齒包括有上旋齒和下旋齒，所述上旋齒和所述下旋齒上下交錯排列設置。其中，所述上旋齒和所述下旋齒分別與所述分散盤呈30°的傾斜角度上下交錯排列設置。其中，設置有三個攪拌葉片組，所述攪拌葉片組的一端與所述滑塊活動鉸接，所述攪拌葉片組的另一端與所述分散盤活動鉸接，所述三個攪拌葉片組與所述滑塊的活動鉸接處呈等間距均勻分布設置，所述三個攪拌葉片組與所述分散盤的活動鉸接處呈等間距均勻分布設置。其中，所述攪拌葉片為螺旋式的攪拌葉片，所述攪拌葉片組中相鄰的兩個螺旋式的攪拌葉片的旋向相反。其中，所述攪拌葉片為波紋式的攪拌葉片。其中，所述分散盤通過緊固螺絲與所述攪拌軸可拆卸式連接。其中，所述滑塊為圓環形的滑塊或者為具有圓形通孔的矩形的滑塊。其中，所述滑塊定位件為定位螺絲。其中，所述攪拌軸縱向設置有調節定位孔。本實用新型的有益效果由于傘式攪拌器，包括有攪拌軸和滑塊，滑塊套設于攪拌軸，并可沿攪拌軸上下滑動，其中，設置有分散盤，分散盤設置于攪拌軸的下部，并與攪拌軸可拆卸式連接，分散盤的外緣部設置有多個旋齒；設置有調節套筒，調節套筒套設于攪拌軸，并與滑塊固定連接；設置有滑塊定位件，滑塊定位件設置于調節套筒，滑塊通過滑塊定位件與攪拌軸可拆卸式連接；設置有至少三個攪拌葉片組，攪拌葉片組為由至少兩個攪拌葉片相互鉸接組成的攪拌葉片組，攪拌葉片組的一端與滑塊活動連接，攪拌葉片組的另一端與分散盤活動連接。由此使得，本實用新型具有以下特點(1)本實用新型設置有分散盤，該分散盤通過可拆卸連接的方式與攪拌軸連接，可根據容器口徑的大小進行攪拌葉片組長度的調節，從而實現自由調節分散盤的目的，并且能夠更好的將底部沉積物逐層深入分散，不會因沉積物太稠、一次將攪拌葉片插入太多導致攪拌器旋轉阻力大，甚至旋轉不動的問題產生；(2)本實用新型設置有調節套筒，滑塊通過該調節套筒與攪拌軸可拆卸式連接，實現滑塊的最大范圍和最小范圍內的任意調節，避免了直接在滑塊上開設定位孔，而降低滑塊的連接性能及增大滑塊的磨損性；(3)本實用新型的分散盤設置有多個旋齒，能夠使容器底部沉積物逐層被分散，加速底部沉積物的分散混合速率，同時也可以使底部物料向上旋，使底部物料跟上部物料充分混合，實現混合均勻的效果，而且加快了整體混合速度；(4)本實用新型設置有至少三個攪拌葉片組，而且攪拌葉片組的兩端均通過活動連接的方式連接，不僅使得攪拌葉片穩定、增加攪拌力度，而且可以隨意調整攪拌葉片組的長度，使攪拌區域達到最佳范圍。
利用附圖對實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖。圖1是本實用新型的一種傘式攪拌器的結構示意圖。圖2是本實用新型的一種傘式攪拌器的滑塊與調節套筒的俯視結構示意圖。圖3是本實用新型的一種傘式攪拌器的滑塊與調節套筒的側視結構示意圖。圖4是本實用新型的一種傘式攪拌器的分散盤的結構示意圖。圖5是本實用新型的一種傘式攪拌器的攪拌葉片組的結構示意圖。在圖1、圖2、圖3、圖4和圖5中包括1——攪拌軸、2——滑塊定位件、3——調節套筒、4——滑塊、5——攪拌葉片組、51——攪拌葉片、6——分散盤、61——旋齒、62——上旋齒、63——下旋齒、7——鉸接點。
具體實施方式
結合以下實施例對本實用新型作進一步描述。實施例1本實用新型的一種傘式攪拌器的具體實施方式
之一，如圖1和圖4所示，包括有攪拌軸1和滑塊4，滑塊4套設于攪拌軸1，并可沿攪拌軸1上下滑動，其中，設置有分散盤6， 分散盤6設置于攪拌軸1的下部，并與攪拌軸1可拆卸式連接，分散盤6的外緣部設置有多個旋齒61。分散盤6設置有多個旋齒61，能夠使容器底部的物料向上旋，使底部物料跟上部物料充分混合，實現混合均勻的效果，而且加快了混合速度，同時能夠更好的將容器底部的沉積物分散，并且逐層深入分散，不會因沉積物太稠、一次將攪拌葉片51插入太多而導致攪拌器旋轉阻力大，甚至旋轉不動的問題產生。如圖1、圖2和圖3所示，本實施例還設置有調節套筒3，調節套筒3套設于攪拌軸 1，并與滑塊4固定連接。通過調節套筒3與攪拌軸1的調節固定，可以實現滑塊4的最大范圍和最小范圍內的任意調節，增設調節套筒3，可以避免直接在滑塊4上開設定位孔，而降低滑塊4的連接性能及增大滑塊4的磨損性。本實施例還設置有滑塊定位件2，滑塊定位件2設置于調節套筒3，滑塊4通過滑塊定位件2與攪拌軸1可拆卸式連接。本實施例還設置有至少三個攪拌葉片51組5，攪拌葉片51組5為由至少兩個攪拌葉片51相互鉸接組成的攪拌葉片51組5，攪拌葉片51組5的一端與滑塊4活動連接，攪拌葉片51組5的另一端與分散盤6活動連接。具體的，本實施例的傘式攪拌器優先選擇設置有三個攪拌葉片51組5，進一步的，攪拌葉片51組5的一端與滑塊4活動鉸接，攪拌葉片 51組5的另一端與分散盤6活動鉸接，本實施例中滑塊4上有三個鉸接點7，分散盤6上有相對應的三個鉸接點7。三個攪拌葉片51組5與滑塊4的活動鉸接處呈等間距均勻分布設置，三個攪拌葉片51組5與分散盤6的活動鉸接處呈等間距均勻分布設置。呈等間距均勻分布設置便于攪拌葉片51組5的連接穩定性，且能夠增強攪拌葉片51組5的攪拌力度。具體的，旋齒61包括有上旋齒62和下旋齒63，上旋齒62和下旋齒63上下交錯排列設置。上下交錯排列設置，使得沉積物分散更均勻，且攪拌力度更好，較容易地實現快速分散及混合均勻的效果。具體的，如圖5所示，攪拌葉片51為螺旋式的攪拌葉片51，攪拌葉片51組5中相鄰的兩個螺旋式的攪拌葉片51的旋向相反。攪拌葉片51采用螺旋型，并且上下相鄰的兩片攪拌葉片51的螺紋方向相反，這種結構能夠將底部沉積物往上旋，頂部液體往下旋，從而更加快速地實現分散攪拌，混合均勻。具體的，分散盤6通過緊固螺絲與攪拌軸1可拆卸式連接。可以根據容器口徑的大小調整攪拌葉片51組5的長度。具體的，滑塊4為圓環形的滑塊4。便于滑塊4在攪拌軸1上上下滑動。具體的，滑塊定位件2為定位螺絲。定位螺絲部件簡單、成本較低，而且操作方便。具體的，攪拌軸1縱向設置有調節定位孔。便于滑塊4通過滑塊定位件2與攪拌軸1的固定定位。本實施例的傘式攪拌器在使用時，首先將滑塊4向上滑動，使攪拌葉片51組5中的攪拌葉片51呈直線狀，再通過容器小口進入容器內部，滑動滑塊4，以便調節攪拌葉片51 組5的攪拌直徑，當攪拌葉片51組5的攪拌范圍在容器中達到最大值時擰緊調節套筒3上的滑塊定位件2，從而得到最大的攪拌區域和最好攪拌效果的狀態。當該傘式攪拌器用于其它口徑大小的容器時，重新調整其攪拌范圍至最大化即可。該式攪拌器的優點是結構簡單，進出小口容器方便，攪拌區域范圍可根據實際情況隨意調整，不易形成死角，攪拌效果極佳，特別適用于易形成分層的液態產品或物料使用。對于涂料、油漆、膠黏劑等小口容器包裝的產品以及帶有附件的小口反應器尤為適合。同時，本實施例的傘式攪拌器，可以根據攪拌對象的粘稠程度、介質性質等因素，選用金屬、塑料、陶瓷或者其它材料。實施例2本實用新型的一種傘式攪拌器的具體實施方式
之二，本實施例的主要技術方案與實施例1相同，在本實施例中未解釋的特征，采用實施例1中的解釋，在此不再進行贅述。本實施例與實施例1的區別在于，上旋齒62和下旋齒63分別與分散盤6呈30°的傾斜角度上下交錯排列設置。可以使底部沉積物逐層被分散，不會因沉積物太稠或者沉積物底部兩層距離較大，而導致攪拌器旋轉困難，阻力較大的問題出現。實施例3本實用新型的一種傘式攪拌器的具體實施方式
之三，本實施例的主要技術方案與實施例1相同，在本實施例中未解釋的特征，采用實施例1中的解釋，在此不再進行贅述。本實施例與實施例1的區別在于，攪拌葉片51為波紋式的攪拌葉片51。該波紋式的攪拌葉片 51在旋轉力的作用下，可以更好地實現容器中待攪拌物體的分散。實施例4本實用新型的一種傘式攪拌器的具體實施方式
之四，本實施例的主要技術方案與實施例1相同，在本實施例中未解釋的特征，采用實施例1中的解釋，在此不再進行贅述。本實施例與實施例1的區別在于，滑塊4為具有圓形通孔的矩形的滑塊4。使得滑塊4與攪拌葉片51組5的活動鉸接處的強度增強，從而延長了滑塊4的使用壽命。最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。
權利要求1.一種傘式攪拌器，包括有攪拌軸和滑塊，所述滑塊套設于所述攪拌軸，并可沿所述攪拌軸上下滑動，其特征在于設置有分散盤，所述分散盤設置于所述攪拌軸的下部，并與所述攪拌軸可拆卸式連接， 所述分散盤的外緣部設置有多個旋齒；設置有調節套筒，所述調節套筒套設于所述攪拌軸，并與所述滑塊固定連接； 設置有滑塊定位件，所述滑塊定位件設置于所述調節套筒，所述滑塊通過所述滑塊定位件與所述攪拌軸可拆卸式連接；設置有至少三個攪拌葉片組，所述攪拌葉片組為由至少兩個攪拌葉片相互鉸接組成的攪拌葉片組，所述攪拌葉片組的一端與所述滑塊活動連接，所述攪拌葉片組的另一端與所述分散盤活動連接。
2.根據權利要求1所述的傘式攪拌器，其特征在于所述旋齒包括有上旋齒和下旋齒， 所述上旋齒和所述下旋齒上下交錯排列設置。
3.根據權利要求2所述的傘式攪拌器，其特征在于所述上旋齒和所述下旋齒分別與所述分散盤呈30°的傾斜角度上下交錯排列設置。
4.根據權利要求1所述的傘式攪拌器，其特征在于設置有三個攪拌葉片組，所述攪拌葉片組的一端與所述滑塊活動鉸接，所述攪拌葉片組的另一端與所述分散盤活動鉸接，所述三個攪拌葉片組與所述滑塊的活動鉸接處呈等間距均勻分布設置，所述三個攪拌葉片組與所述分散盤的活動鉸接處呈等間距均勻分布設置。
5.根據權利要求1所述的傘式攪拌器，其特征在于所述攪拌葉片為螺旋式的攪拌葉片，所述攪拌葉片組中相鄰的兩個螺旋式的攪拌葉片的旋向相反。
6.根據權利要求1所述的傘式攪拌器，其特征在于所述攪拌葉片為波紋式的攪拌葉片。
7.根據權利要求1所述的傘式攪拌器，其特征在于所述分散盤通過緊固螺絲與所述攪拌軸可拆卸式連接。
8.根據權利要求1所述的傘式攪拌器，其特征在于所述滑塊為圓環形的滑塊或者為具有圓形通孔的矩形的滑塊。
9.根據權利要求1所述的傘式攪拌器，其特征在于所述滑塊定位件為定位螺絲。
10.根據權利要求1所述的傘式攪拌器，其特征在于所述攪拌軸縱向設置有調節定位孔。
專利摘要一種傘式攪拌器，包括有攪拌軸和滑塊，滑塊套設于攪拌軸，并可沿攪拌軸上下滑動，其中，設置有分散盤，分散盤設置于攪拌軸的下部，并與攪拌軸可拆卸式連接，分散盤的外緣部設置有多個旋齒；設置有調節套筒，調節套筒套設于攪拌軸，并與滑塊固定連接；設置有滑塊定位件，滑塊定位件設置于調節套筒，滑塊通過滑塊定位件與攪拌軸可拆卸式連接；設置有至少三個攪拌葉片組，攪拌葉片組為由至少兩個攪拌葉片相互鉸接組成的攪拌葉片組，攪拌葉片組的一端與滑塊活動連接，攪拌葉片組的另一端與分散盤活動連接。與現有技術相比，該傘式攪拌器能夠隨意調節攪拌區域，并能夠使容器底部的物料向上旋，使底部物料跟上部物料充分混合，實現混合均勻的效果。
文檔編號B01F7/16GK201949842SQ20112001837
公開日2011年8月31日 申請日期2011年1月20日 優先權日2011年1月20日
發明者任紹志, 向凱, 王好軍, 陳偉冬 申請人:東莞市普賽達密封粘膠有限公司