專利名稱：集成式廢氣回收裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種油氣輸送技術，特別是一種用于儲罐、槽車、油罐車、油輪、槽船等在儲運和卸載汽油或其它烴類、脂類等揮發性氣體時使用的集成式廢氣回收裝置。
背景技術：
石油及其產品是多種碳氫化合物的混合物，其中的輕組分具有很強的揮發性。在石油的開采、煉制、儲運、銷售及其應用過程中，不可避免地都會有一部分較輕的液態組份汽化，排入大氣，造成油品的損耗和大氣環境的污染，具有較大的危害性。據第四屆國際石油會議報道，在英國，油品從井場經煉制加工到產品銷售的全過程中，油品損耗的數量約占原油總產量的3%。我國對11家主要油田進行的測試結果表明， 從井口開始到礦場原油庫，礦場油品損耗量約占采油量的洲，其中井站庫的蒸發損耗量約占總耗量的32%，從煉油廠生產裝置到裝車外運過程的損耗為0. 5%，再加上石油公司經營儲運過程中的蒸發損耗，我國的總損耗量約為3%。以往的設備許多焊接等工作量是在客戶現場完成，化工企業均為防爆要求，因此工作難度大，工作場合安全措施要齊全。
發明內容
本發明要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提出了一種整體設計安裝的集成式廢氣回收裝置。可以節省現場設計和現場施工量，縮短項目工期，避免現場焊接提高了現場的安全性，同時提高了裝卸控制系統的可靠性。本發明要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現的，一種集成式廢氣回收裝置，其特點是設有集成式框架，在框架內設置有油氣回收總管、加壓鼓風機組、氣液分離器、吸附塔、真空泵、水冷式換熱器、循環制冷機組、回收罐及排液泵組，吸附塔設置在框架的前部，在吸附塔一側的框架通過側部隔板分隔為上下兩層，加壓鼓風機組設置在側部隔板以下的框架內，氣液分離器及循環制冷機組設置在側部隔板的上部，吸附塔后部的框架通過后部隔板分隔為上下兩層，真空泵、回收罐及排液泵組設置在后部隔板以下的框架內， 換熱器設置在后部隔板的上部。本發明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，吸附塔并排設有左右兩個，左右吸附塔的頂部與排氣機構相接，左右吸附塔的底部與油氣分配機構相接， 油氣分配機構包括油氣進管和油氣出管，油氣進管分別通過左右吸附控制閥與左右吸附塔的底部相接，油氣出管分別通過左右脫附控制閥與左右吸附塔的底部相接，油氣進管的外端與氣液分離器出口相接，氣液分離器的進口通過加壓鼓風機組與油氣回收總管相接，氣液分離器的底部通過排液閥與回收罐相接，油氣出管通過真空泵與水冷式換熱器相接，水冷式換熱器的出液管與回收罐相接。本發明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，真空泵與油氣分配機構之間的油氣出管上裝有電動調節閥。本發明要解決的技術問題還可以通過以下技術方案來進一步實現，回收罐的頂部設有尾氣回收管，尾氣回收管與所述氣液分離器的進口相接。本發明與現有技術相比，將油氣回收總管、加壓鼓風機組、氣液分離器、吸附塔、真空泵、水冷式換熱器、循環制冷機組、回收罐、排液泵組及工藝管線集成為一體，安裝在一個專用的框架結構內，該套裝置在出廠前進行儀表及設備的安裝和調試，實現了整體設計、整體安裝、整體調試的目的。設備到達用戶裝卸現場后，只需連接地角螺栓、工藝管線、供電線路和通訊線路后，經過簡單的調試即可直接投入使用，可以節省現場設計和現場施工量，縮短項目工期，避免現場焊接提高了現場的安全性，同時提高了裝卸控制系統的可靠性。
圖1為本發明正面視圖。圖2為本發明的下層布置圖。圖3為本發明的上層布置圖。圖4為本發明的原理圖。
具體實施例方式一種集成式廢氣回收裝置，設有集成式框架，在框架內設置有油氣回收總管1、加壓鼓風機組21、氣液分離器2、吸附塔、真空泵14、水冷式換熱器15、循環制冷機組16、回收罐18及排液泵組17，吸附塔設置在框架的前部，在吸附塔一側的框架通過側部隔板分隔為上下兩層，加壓鼓風機組設置在側部隔板以下的框架內，氣液分離器及循環制冷機組設置在側部隔板的上部，吸附塔后部的框架通過后部隔板分隔為上下兩層，真空泵、回收罐及排液泵組設置在后部隔板以下的框架內，水冷式換熱器設置在后部隔板的上部。吸附塔并排設有左右兩個，左右吸附塔3、4的頂部與排氣機構5相接，左右吸附塔 3、4的底部與油氣分配機構12相接，油氣分配機構12包括油氣進管8和油氣出管13，油氣進管8分別通過左右吸附控制閥6、7與左右吸附塔3、4的底部相接，油氣出管13分別通過左右脫附控制閥10、11與左右吸附塔3、4的底部相接，油氣進管8的外端與氣液分離器2 出口相接，氣液分離器2的進口與油氣回收總管1相接，氣液分離器2的底部通過排液閥20 與回收罐18相接，油氣出管13通過真空泵14與水冷式換熱器15相接，水冷式換熱器15 的出液管與回收罐18相接。水冷式換熱器15的循環制冷機組16采用工業用空調提供循環冷卻水。回收罐18通過回收泵組17將油氣的冷凝物和解吸的油氣輸送至成品罐中。真空泵14與油氣分配機構12之間的油氣出管上裝有電動調節閥9。通過調節電動調節閥9的開度，來調節氣流的大小，防止真空泵過載。回收罐18的頂部設有尾氣回收管19，尾氣回收管19與所述氣液分離器2的進口相接。油氣經過換熱器后大部分轉為液態，部分油氣在回收罐內被液態介質再次吸收；若有少量未吸收的油氣，可進入氣液分離器再次進入循環吸附吸收。
權利要求
1.一種集成式廢氣回收裝置，其特征在于設有集成式框架，在框架內設置有油氣回收總管、加壓鼓風機組、氣液分離器、吸附塔、真空泵、水冷式換熱器、循環制冷機組、回收罐及排液泵組，吸附塔設置在框架的前部，在吸附塔一側的框架通過側部隔板分隔為上下兩層，加壓鼓風機組設置在側部隔板以下的框架內，氣液分離器及循環制冷機組設置在側部隔板的上部，吸附塔后部的框架通過后部隔板分隔為上下兩層，真空泵、回收罐及排液泵組設置在后部隔板以下的框架內，換熱器設置在后部隔板的上部。
2.根據權利要求1所述的集成式廢氣回收裝置，其特征在于吸附塔并排設有左右兩個，左右吸附塔的頂部與排氣機構相接，左右吸附塔的底部與油氣分配機構相接，油氣分配機構包括油氣進管和油氣出管，油氣進管分別通過左右吸附控制閥與左右吸附塔的底部相接，油氣出管分別通過左右脫附控制閥與左右吸附塔的底部相接，油氣進管的外端與氣液分離器出口相接，氣液分離器的進口通過加壓鼓風機組與油氣回收總管相接，氣液分離器的底部通過排液閥與回收罐相接，油氣出管通過真空泵與水冷式換熱器相接，水冷式換熱器的出液管與回收罐相接。
3.根據權利要求2所述的集成式廢氣回收裝置，其特征在于真空泵與油氣分配機構之間的油氣出管上裝有電動調節閥。
4.根據權利要求2所述的集成式廢氣回收裝置，其特征在于回收罐的頂部設有尾氣回收管，尾氣回收管與所述氣液分離器的進口相接。
全文摘要
一種集成式廢氣回收裝置，將油氣回收總管、加壓鼓風機組、氣液分離器、吸附塔、真空泵、換熱器、循環制冷機組、回收罐、排液泵組及工藝管線集成為一體，安裝在一個專用的框架結構內，該套裝置在出廠前進行儀表及設備的安裝和調試，實現了整體設計、整體安裝、整體調試的目的。設備到達用戶裝卸現場后，只需連接地角螺栓、工藝管線、供電線路和通訊線路后，經過簡單的調試即可直接投入使用，可以節省現場設計和現場施工量，縮短項目工期，避免現場焊接提高了現場的安全性，同時提高了裝卸控制系統的可靠性。
文檔編號B01D53/02GK102512903SQ20111043485
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月22日 優先權日2011年12月22日
發明者嚴振宇, 孫蘭萍, 張兵, 權小軍, 王為周, 韓會林 申請人:連云港遠洋流體裝卸設備有限公司