專利名稱：酒精自動回收系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及酒精自動回收系統，屬于制藥領域。
背景技術：
酒精回收系統廣泛應用于制藥、食品等行業，其主要功能是實現酒精的回收再利用，目前國內藥廠使用的酒精回收系統幾乎完全手動控制，其自動化控制水平低，存在的主要問題如下1、因人為因素造成回收率和成品質量不穩定。2、排放物環保指標不合格。3、整個過程靠人工手動操作，勞動強度高。4、工作量大，工作周期長。5、監控點多，操作復雜。6、能源浪費嚴重。7、國內制藥、食品行業無成型的酒精自動回收系統。
發明內容
本發明目的是為了解決現有酒精回收系統存在的問題，提供了一種酒精自動回收系統。本發明所述酒精自動回收系統，它包括第一進料泵、進料調節閥、預熱器、酒精回收塔、排水調節閥、再沸器、蒸汽調節閥、回流調節閥、回流罐、第一回流泵、第一塔頂冷凝器、成品冷凝器、去成品酒精調節閥、多個廢乙醇儲罐和多個成品乙醇儲罐，多個廢乙醇儲罐并列設置，每個廢乙醇儲罐的出口均與廢乙醇排出管連接，所述廢乙醇排出管與第一進料泵的入口連接，第一進料泵的出口與進料調節閥的入口相連，進料調節閥的出口與預熱器的入口相連，預熱器的出口與酒精回收塔的廢乙醇入口相連；酒精回收塔底部設置有稀酒精排出口，所述稀酒精排出口與再沸器的入口相連， 再沸器的出口與酒精回收塔的沸騰酒精入口相連，所述稀酒精排出口還與排水調節閥的入口相連，排水調節閥的出口與預熱器的廢水入口相連，預熱器設置有廢水排出口 ；酒精回收塔的塔頂設置有酒精蒸汽出口，所述酒精蒸汽出口與第一塔頂冷凝器的蒸汽入口相連，第一塔頂冷凝器的冷凝出口與回流罐的頂端入口相連，第一塔頂冷凝器還設置有冷卻水入口，所述冷卻水入口接入冷卻水上水，第一塔頂冷凝器還設置有冷卻水出口，所述冷卻水出口排出廢水至冷卻水回水中；回流罐的底部酒精排出口與第一回流泵的入口相連，第一回流泵的出口與去成品酒精調節閥的入口相連，去成品酒精調節閥的出口與成品冷凝器的入口相連，成品冷凝器的出口與成品乙醇儲罐的入口相連，成品冷凝器還設置有冷卻水入口，所述冷卻水入口接入冷卻水上水，成品冷凝器還設置有冷卻水出口，所述冷卻水出口排出廢水至冷卻水回水中；
第一回流泵的出口還與回流調節閥的入口相連，回流調節閥的出口與酒精回收塔的酒精回流口相連。本發明的優點實現酒精回收系統自動、安全、穩定、高效、連續運行；廢液排放中酒精含量0. 3% ；回收成品酒精純度95% ；實現控制模塊通用性；人機界面友好；系統操作維護簡便、靈活。酒精回收自動控制系統可縮短生產周期，減少人工成本，降低勞動強度，提高產品收率、合格率，降低能耗，整體預期提高效益5%，投資回收期2年。解決回流比與酒精回收塔溫度、塔底蒸汽加熱的連鎖控制，降低系統能耗，滿足系統廢液排放環保要求，規避生產事故風險等問題。
圖1是酒精自動回收系統的結構示意圖。
具體實施例方式具體實施方式
一下面結合圖1說明本實施方式，本實施方式所述酒精自動回收系統，它包括第一進料泵2、進料調節閥4、預熱器5、酒精回收塔6、排水調節閥7、再沸器8、 蒸汽調節閥9、回流調節閥10、回流罐11、第一回流泵12、第一塔頂冷凝器14、成品冷凝器 16、去成品酒精調節閥18、多個廢乙醇儲罐1和多個成品乙醇儲罐17，多個廢乙醇儲罐1并列設置，每個廢乙醇儲罐1的出口均與廢乙醇排出管連接，所述廢乙醇排出管與第一進料泵2的入口連接，第一進料泵2的出口與進料調節閥4的入口相連，進料調節閥4的出口與預熱器5的入口相連，預熱器5的出口與酒精回收塔6的廢乙醇入口相連；酒精回收塔6底部設置有稀酒精排出口，所述稀酒精排出口與再沸器8的入口相連，再沸器8的出口與酒精回收塔6的沸騰酒精入口相連，所述稀酒精排出口還與排水調節閥7的入口相連，排水調節閥7的出口與預熱器的廢水入口相連，預熱器5設置有廢水排出 Π ；酒精回收塔6的塔頂設置有酒精蒸汽出口，所述酒精蒸汽出口與第一塔頂冷凝器 14的蒸汽入口相連，第一塔頂冷凝器14的冷凝出口與回流罐11的頂端入口相連，第一塔頂冷凝器14還設置有冷卻水入口，所述冷卻水入口接入冷卻水上水，第一塔頂冷凝器14還設置有冷卻水出口，所述冷卻水出口排出廢水至冷卻水回水中；回流罐11的底部酒精排出口與第一回流泵12的入口相連，第一回流泵12的出口與去成品酒精調節閥18的入口相連，去成品酒精調節閥18的出口與成品冷凝器16的入口相連，成品冷凝器16的出口與成品乙醇儲罐17的入口相連，成品冷凝器16還設置有冷卻水入口，所述冷卻水入口接入冷卻水上水，成品冷凝器16還設置有冷卻水出口，所述冷卻水出口排出廢水至冷卻水回水中；第一回流泵12的出口還與回流調節閥10的入口相連，回流調節閥10的出口與酒精回收塔6的酒精回流口相連。本實施方式所述的酒精自動回收系統包括以下四個部分1、自動進料控制回路實現酒精回收系統的連續自動進料，酒精通過預熱器5后經管道進入酒精回收塔6，根據酒精回收塔6的蒸發量及排放量自動調整進料流量，保證酒精回收塔6液位穩定在設定的范圍內；2、自動加熱控制回路實現酒精回收塔6自動加熱蒸發，酒精回收塔6內酒精一部分經過管道排放并對新進酒精進行預熱，一部分經過再沸器8回到酒精回收塔6進行加熱， 自動調節蒸汽量大小，保證塔釜加熱蒸汽量。3、自動回流及出料控制回路實現酒精回收塔6回流量的自動控制，酒精回收塔6 內酒精蒸汽通過管道、經第一塔頂冷凝器14后進入回流罐11，冷卻后的液體酒精一路經過管道回流到酒精回收塔6內，一路經過管道到成品酒精罐17，出料自動控制確保酒精回收塔6的產量及效率。4、自動排放回路實現酒精回收塔6廢酒精自動排放，酒精回收塔6底部酒精通過管道兩路管道進行排放，該回路根據酒精回收塔6內溫度自動調整排廢液流量，確保酒精回收塔6連續高效蒸發。控制過程1)啟動第一進料泵2，打開進料調節閥4進料，即從廢乙醇儲罐1出輸出廢酒精至酒精回收塔6;2)當酒精回收塔6中的液位達到設定的范圍后，自動調節再沸器8，蒸汽調節閥9 控制蒸汽夾套壓力，對酒精回收塔6進行加熱，同時打開冷卻循環水閥，提供冷卻水；3)當酒精回收塔6的塔頂溫度達到設定80°C溫度時，自動調節進料調節閥4的開度，使酒精回收塔6恒流量進料，與蒸發量、排廢液量達到動態平衡；4)通過塔釜溫度和塔釜液位調節排水調節閥7開度，自動控制塔釜排水，通過調節排水調節閥7的開度來調節蒸汽量大小，保證塔釜加熱蒸汽量。排水調節閥7的開度在 0% 100%之間調節。給出幾個具體的調節例，在酒精回收塔6塔底的溫度在85°C時，調節排水調節閥7的開度為50% ；在酒精回收塔6塔底的溫度在95°C時，調節排水調節閥7 的開度為80% ；在酒精回收塔6塔底的溫度在95°C時，調節排水調節閥7的開度為100%。5)根據酒精回收塔6的塔頂溫度調節去成品酒精調節閥18和回流調節閥10開度，自動控制回流與產出比例，從而達到控制成品酒精濃度的目的；在酒精回收塔6剛從其頂部排出酒精蒸汽的10 15分鐘不開啟去成品酒精調節閥18，打開回流調節閥10，讓成品的酒精從回流罐11排出后全部回到酒精回收塔6中，反復進行循環，經過10 15分鐘如果后，再開啟去成品酒精調節閥18，將成品酒精排入成品乙醇儲罐17中，并控制其開度，使得從酒精回收塔6頂部蒸發量與經回流調節閥10回流至酒精回收塔6的回流量的比例為1 2。
具體實施方式
二 本實施方式對實施方式一作進一步說明，它還包括第二進料泵 3，第二進料泵3與第一進料泵2并列設置，第二進料泵3的入口與廢乙醇排出管相連，第二進料泵3的出口與進料調節閥4的入口相連。
具體實施方式
三本實施方式對實施方式一作進一步說明，它還包括第二回流泵 13，第二回流泵13和第一回流泵12并列設置。
具體實施方式
四本實施方式對實施方式一作進一步說明，它還包括第二塔頂冷凝器15，所述第二塔頂冷凝器15串聯連接在第一塔頂冷凝器14的冷凝出口與回流罐11的頂端入口之間，第二塔頂冷凝器15還設置有冷卻水入口和冷卻水出口，所述冷卻水入口和冷卻水出口串聯在冷卻水回路中。 增加一個冷凝器，進一步冷凝后的酒精純度提高。
權利要求
1.酒精自動回收系統，其特征在于，它包括第一進料泵O)、進料調節閥G)、預熱器 (5)、酒精回收塔(6)、排水調節閥(7)、再沸器(8)、蒸汽調節閥(9)、回流調節閥(10)、回流罐(11)、第一回流泵(12)、第一塔頂冷凝器(14)、成品冷凝器(16)、去成品酒精調節閥 (18)、多個廢乙醇儲罐(1)和多個成品乙醇儲罐(17)，多個廢乙醇儲罐(1)并列設置，每個廢乙醇儲罐(1)的出口均與廢乙醇排出管連接，所述廢乙醇排出管與第一進料泵O)的入口連接，第一進料泵O)的出口與進料調節閥(4) 的入口相連，進料調節閥(4)的出口與預熱器(5)的入口相連，預熱器(5)的出口與酒精回收塔(6)的廢乙醇入口相連；酒精回收塔(6)底部設置有稀酒精排出口，所述稀酒精排出口與再沸器(8)的入口相連，再沸器(8)的出口與酒精回收塔(6)的沸騰酒精入口相連，所述稀酒精排出口還與排水調節閥(7)的入口相連，排水調節閥(7)的出口與預熱器的廢水入口相連，預熱器(5)設置有廢水排出口；酒精回收塔(6)的塔頂設置有酒精蒸汽出口，所述酒精蒸汽出口與第一塔頂冷凝器(14)的蒸汽入口相連，第一塔頂冷凝器(14)的冷凝出口與回流罐(11)的頂端入口相連，第一塔頂冷凝器(14)還設置有冷卻水入口，所述冷卻水入口接入冷卻水上水，第一塔頂冷凝器(14)還設置有冷卻水出口，所述冷卻水出口排出廢水至冷卻水回水中；回流罐(11)的底部酒精排出口與第一回流泵(12)的入口相連，第一回流泵(12)的出口與去成品酒精調節閥(18)的入口相連，去成品酒精調節閥(18)的出口與成品冷凝器 (16)的入口相連，成品冷凝器(16)的出口與成品乙醇儲罐(17)的入口相連，成品冷凝器 (16)還設置有冷卻水入口，所述冷卻水入口接入冷卻水上水，成品冷凝器(16)還設置有冷卻水出口，所述冷卻水出口排出廢水至冷卻水回水中；第一回流泵(12)的出口還與回流調節閥(10)的入口相連，回流調節閥(10)的出口與酒精回收塔(6)的酒精回流口相連。
2.根據權利要求1所述的酒精自動回收系統，其特征在于，它還包括第二進料泵(3)， 第二進料泵C3)與第一進料泵( 并列設置，第二進料泵C3)的入口與廢乙醇排出管相連， 第二進料泵(3)的出口與進料調節閥的入口相連。
3.根據權利要求1所述的酒精自動回收系統，其特征在于，它還包括第二回流泵(13)， 第二回流泵(13)和第一回流泵(12)并列設置。
4.根據權利要求1所述的酒精自動回收系統，其特征在于，它還包括第二塔頂冷凝器(15)，所述第二塔頂冷凝器(1 串聯連接在第一塔頂冷凝器(14)的冷凝出口與回流罐 (11)的頂端入口之間，第二塔頂冷凝器(1 還設置有冷卻水入口和冷卻水出口，所述冷卻水入口和冷卻水出口串聯在冷卻水回路中。
全文摘要
酒精自動回收系統，屬于制藥領域，本發明為解決現有酒精回收系統存的整個過程靠人工手動操作，勞動強度高；工作量大，工作周期長等問題。本發明的多個廢乙醇儲罐并列設置，每個廢乙醇儲罐的出口與預熱器連接，連接管道上設置第一進料泵和進料調節閥，預熱器的出口與酒精回收塔的廢乙醇入口相連；酒精回收塔底部設置有稀酒精排出口，且稀酒精排出口和入口之間串聯再沸器，預熱器設置有廢水排出口；酒精回收塔的塔頂設置有酒精蒸汽出口，冷卻水回路上串聯第一塔頂冷凝器，冷凝器排出的酒精一部分經回流罐、第一回流泵回酒精回收塔，另一部分經去成品酒精調節閥、成品冷凝器進入成品乙醇儲罐。本發明用于廢酒精的回收。
文檔編號B01D1/00GK102380217SQ20111037916
公開日2012年3月21日 申請日期2011年11月24日 優先權日2011年11月24日
發明者劉亮亮, 劉慶閣, 唐曉彬, 欒洋, 鄭立軍, 陳興龍, 高斌 申請人:中國船舶重工集團公司第七 三研究所