專利名稱：耐候型液態花崗巖涂料生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及的是一種涂料的制備工藝，具體是指耐候型液態花崗巖涂料生產工藝。
背景技術：
現有常用的液態花崗巖涂料為多彩涂料。多彩涂料一般分為水包油型、油包水型、 油包油型、水包水型4種類型。由于水包油型多彩涂料采用了硝化棉和大量的有機溶劑， 在生產和使用過程中釋放大量的有害氣體，污染環境，給生產和使用者造成諸多危害。針對水包油型多彩涂料的缺點和人們對多彩涂料的需求，出現了新型水性多彩涂料。該涂料不僅具有水包油型多彩涂料的大部分優點，而且克服了水包油型多彩涂料使用有機溶劑這一缺點，改善了其耐候性，擴大了多彩涂料的使用范圍，成為性能優異的內外墻通用的多彩涂料。但是由于水性多彩涂料的分散相和分散介質全部由水性物質組成，因此，解決分散相和分散介質及其共存時的穩定性是難點。
液態花崗巖涂料是使用水性乳膠涂料的小液滴構成涂料的分散相，保護膠水溶液構成連續相即分散介質的多相懸浮體。分散相及分散介質可通過普通的乳膠漆分散設備合成，最終的多相懸浮體可通過多種工藝形成，這個過程即是液態花崗巖的造粒工藝。
造粒是液態花崗巖涂料生產過程中最關鍵，也是最難控制的部分，目前液態花崗巖的造粒工藝使用較頻繁的大致有兩種第一種基本和普通乳膠漆工藝無明顯差別，是通過分散機在較低功率下攪拌造粒。這種造粒工藝的缺陷在于較難控制液態花崗巖批次間懸浮顆粒的穩定性，也無法穩定的對顆粒的飽滿度和形狀進行有效控制。第二種是通過手動篩網造粒，這種造粒雖然有效的控制了同種液態花崗巖批次間的穩定性，但是投入的人力物力較大，生產成本較高，并且無法有效滿足較大批量的生產需求。發明內容
本發明的目的在于提供一種保證不同批次之間顆粒大小及形狀穩定性的耐候型液態花崗巖涂料生產工藝。
本發明的技術方案如下耐候型液態花崗巖涂料生產工藝，主要由以下步驟組成(1)將備好的分散相及分散介質充分混合；(2)將各色基礎漆抽提至切割式樣旋轉分散缸中通過切割式樣旋轉分散缸中設置的旋轉式切割葉片對其進行切割；(3)對切割后的物質進行抽提，使其通過裝卸篩片進行過濾；(4)將過濾后的物質導入混合缸與乳液以及助劑混合，攪拌混合后即制成成品。
為了保證過濾后的顆粒穩定性，所述步驟(2)中旋轉式切割葉片的旋轉速度小于等于150轉/分。
作為一種優選，所述步驟(2)中旋轉式切割葉片的旋轉速度為50 100轉/分。
進一步，所述步驟(3)中抽提的壓力為0. 02 0. 05Mpa。
為了確定顆粒的大小、飽滿度及形狀，所述裝卸篩片的數目為1 3個。
更進一步地，所述步驟(2) 步驟(4)均在真空條件下進行。
本發明具有以下優點及有益效果1、本發明在現有的基礎上增加了切割這個步驟，通過切割后的產品保證了過濾后顆粒的穩定性。
2、本發明對切割后的物質進行過濾，根據抽提的速度及裝卸篩片的個數不同，可以有效的控制成品的顆粒大小、飽滿度及形狀。
3、本發明步驟(2) 步驟(4)都在真空條件下進行，這樣可以保證不同批次間顆粒大小、飽滿度及形狀的穩定一致性。
4、本發明投入的人力物力較小，生產成本較低。
具體實施方式
普通的攪拌及過篩造粒方式很難保證液態花崗巖顆粒的穩定性。本發明采用特殊的穩定化造粒工藝，兩缸配合使用，通過特殊的逐級真空抽提工藝造粒，并使用切割式樣旋轉分散缸使之形成穩定的色粒分散體系，保證了不同批次之間顆粒大小及形狀的穩定性。 下面結合實施例，對本發明作進一步地詳細說明，但本發明的實施方式不限于此。
實施例1首先，將備好的分散相及分散介質充分混合，即將分散相和分散介質攪拌混合均勻。
其次，將混合物抽提至切割式樣旋轉分散缸中并通過切割式樣旋轉分散缸中設置的旋轉式切割葉片對其進行切割。
因各色基礎漆的切割是通過切割式樣旋轉分散缸中設置的旋轉式切割葉片實現， 所以旋轉式切割葉片的旋轉速度對切割具有很大的影響。即在真空條件下，將旋轉式切割葉片的旋轉速度調整為90轉/分時，可以很好的保證過濾后的顆粒穩定性。
通過該切割步驟后就可保證過濾后顆粒的穩定性。
然后，對切割后的物質進行抽提，使其通過裝卸篩片進行過濾；因過濾過程中可通過控制真空抽提的速度及裝卸篩片的個數來控制顆粒的大小、飽滿度及形狀。因此當需要不同顆粒的大小、飽滿度及形狀的產品時，就可以通過設置不同的抽提速度和不同數目的裝卸篩片來實現。本實施例中采用的抽提壓力為0. 03Mpa，裝卸篩片的數目為3個。
最后，將過濾后的物質導入混合缸與乳液以及助劑混合，攪拌混合后即可制成成品。
實施例2本實施例與實施例1的區別在于旋轉式切割葉片的旋轉速度為60轉/分，對切割后物質進行抽提的壓力為0. 04Mpa，裝卸篩片的數目為2個。
實施例3本實施例與實施例1的區別在于旋轉式切割葉片的旋轉速度為80轉/分，對切割后物質進行抽提的壓力為0. 05Mpa，裝卸篩片的數目為1個。
根據以上實施例采用的涂料制備工藝，尤其是通過切割式樣旋轉分散缸中設置的旋轉式切割葉片對其進行切割、過濾后，再將過濾后的物質導入混合缸與乳液以及助劑混合均勻，兩缸配合使用，采用真空抽提工藝造粒，使之形成穩定的色粒分散體系，保證了不同批次之間顆粒大小及形狀的穩定性。
經檢測，以上3個實施例的顆粒大小及形狀穩定性都高于常規方法制備的耐候型液態花崗巖涂料，其生產成本也低于常規方法制備的耐候型液態花崗巖涂料。
根據以上設計，就可以較好的實現本發明。
權利要求
1.耐候型液態花崗巖涂料生產工藝，其特征在于，主要由以下步驟組成(1)將備好的分散相及分散介質充分混合；(2)將混合物抽提至切割式樣旋轉分散缸中，通過切割式樣旋轉分散缸中設置的旋轉式切割葉片對其進行切割；(3)對切割后的物質進行抽提，使其通過裝卸篩片進行過濾；(4)將過濾后的物質導入混合缸與乳液以及助劑混合，攪拌混合后即制成成品。
2.根據權利要求1所述的耐候型液態花崗巖涂料生產工藝，其特征在于，所述步驟 (2)中旋轉式切割葉片的旋轉速度小于等于150轉/分。
3.根據權利要求1所述的耐候型液態花崗巖涂料生產工藝，其特征在于，所述步驟(2)中旋轉式切割葉片的旋轉速度為50 100轉/分。
4.根據權利要求1所述的耐候型液態花崗巖涂料生產工藝，其特征在于，所述步驟(3)中抽提的壓力為0.02 0. 05Mpa。
5.根據權利要求1所述的耐候型液態花崗巖涂料生產工藝，其特征在于，所述裝卸篩片的數目為1 3個。
6.根據權利要求2 5任一項所述的耐候型液態花崗巖涂料生產工藝，其特征在于， 所述步驟(2) 步驟(4)均在真空條件下進行。
全文摘要
本發明涉及的是一種涂料制備工藝，具體是指耐候型液態花崗巖涂料生產工藝，解決了較難控制液態花崗巖批次間懸浮顆粒的穩定性，無法穩定的對顆粒飽滿度和形狀進行有效控制，投入的人力物力較大，生產成本較高等問題。本發明主要包括分散相及分散介質的混合，將混合物置于切割式樣旋轉分散缸中進行切割，抽提并過濾該混合物，導入混合缸與乳液以及助劑攪拌混合即可。本發明具有保證不同批次之間顆粒大小及形狀穩定性、投入的人力物力較小，生產成本較低等優點。
文檔編號B01F3/00GK102489194SQ20111036364
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月17日 優先權日2011年11月17日
發明者吳建軍, 安順燕, 程俊, 邱海艷, 郭麗纓, 郭新明 申請人:四川嘉寶莉涂料有限公司