專利名稱：一種全密閉高溫低壓消解裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種化學分析儀器，特別是涉及一種全密閉的高溫低壓消解裝置。
背景技術：
在現有技術中，在化學分析中或化工行業生產中需要對液體進行全密閉加熱，特別是基于重鉻酸鉀消解、比色法的水質在線COD監測儀中，需要對溶液進行170°C左右的消解反應時，一般采取的反應裝置有兩種一種是采用類似實驗室的冷凝回流的方法。在溶液加熱的過程中，容器上部安裝一只冷凝回流管，汽相水通過冷凝管時變為液相，回流到加熱容器中。原理上，由于受冷凝管尺寸限制，汽相水不可能全部變為液相，必然有部分水分遺失，在后序比色時，影響測量精度；另一種是為了在加熱消解過程中不遺失溶液中的水分， 多數加熱消解裝置采用全密閉方式，即在消解管兩端直接用電磁閥密封，根據蒸汽、壓力關系表可知，在170°C時，消解管中的壓力是792.59kPa。因此，該裝置中需要耐高壓、耐強酸電磁閥，對于消解管與電磁閥的連接部的密封件也有較高的要求，并且要考慮過壓釋放閥等安全機構。該裝置成本一般在萬元以上，儀器成本高，維護成本高。
發明內容
本發明的目的是為了解決現有技術中全密閉的高溫低壓消解裝置所存在的諸多缺陷，提供一種全密閉高溫低壓消解裝置來解決上述問題。為了實現上述目的，本發明的技術方案如下一種全密閉高溫低壓消解裝置，包括消解罐和冷凝罐，消解罐與冷凝罐之間通過冷凝管連接，消解罐的入口設置有進液電磁閥，冷凝罐的出口設置有呼吸電磁閥，消解罐與冷凝罐的內部之間形成連通的、密閉的腔體，其特征在于，所述冷凝管和冷凝罐的外表面設置有冷卻裝置。上述一種全密閉高溫低壓消解裝置，其特征在于，所述消解罐包括罐體和纏繞在罐體外部的加熱絲。上述一種全密閉高溫低壓消解裝置，其特征在于，所述冷凝管為盤旋管路。上述一種全密閉高溫低壓消解裝置，其特征在于，所述冷凝管為直管路。上述一種全密閉高溫低壓消解裝置，其特征在于，所述冷凝管為一 U形管，U形管的一端連接消解罐，U形管的另一端連接冷凝罐，消解罐與冷凝罐的開口方向均朝上。上述一種全密閉高溫低壓消解裝置，其特征在于，所述U形管的中點設置有一個能夠旋轉轉接頭，并且在U形管的中點處的外部設置有冷卻器。本發明具有的有益效果在高溫消解過程中，沒有水分遺失，保證了比色測量的準確性和穩定性。同時在170°c恒溫狀態，系統內部壓力為120kPa，大大降低了高溫消解過程中的內部壓力。使用該裝置，普通微型電磁閥即可勝任。與常見的全密封消解系統相比較， 裝置成本可降低約90%。并且，由于壓力較低，安全可靠，維護方便。
圖1為本發明實施例1的結構示意圖；圖2為本發明實施例2的結構示意圖；圖3為本發明實施例3的結構示意具體實施例方式為使對本發明的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下實施例1 參看圖1，一種全密閉高溫低壓消解裝置，包括消解罐100和冷凝罐200，消解罐 100與冷凝罐200之間通過冷凝管300連接，消解罐100的入口 130設置有進液電磁閥140， 冷凝罐200的出口 210設置有呼吸電磁閥220，當進液電磁閥140和呼吸電磁閥220關閉時，消解罐100與冷凝罐200的內部之間形成連通的、密閉的腔體。消解罐100包括罐體110和纏繞在罐體110外部的加熱絲120，通過加熱絲120來對罐體110內的液體，使得液體得到蒸發，蒸發之后的蒸汽通過冷凝管300，最后進入到冷凝罐200中。冷凝管300為盤旋管路，冷凝管300的外表面設置有冷卻裝置310，冷凝罐200的外表面設置有冷卻裝置230。當罐體110內的液體蒸發后成為蒸汽通過冷凝管300時，受到冷卻裝置310的作用，蒸汽冷凝成液體，在下面蒸汽的推動下進入冷凝罐200中，同時冷卻裝置230繼續對冷凝罐200進行降溫，也降低了罐內的壓力，當加熱完成后，消解罐100的罐體110內的壓力減小，液體從冷凝罐200中回流至消解罐100中。實施例2 參看圖2，參看圖1，一種全密閉高溫低壓消解裝置，包括消解罐100和冷凝罐200， 消解罐100與冷凝罐200之間通過冷凝管300連接，消解罐100的入口 130設置有進液電磁閥140，冷凝罐200的出口 210設置有呼吸電磁閥220，當進液電磁閥140和呼吸電磁閥 220關閉時，消解罐100與冷凝罐200的內部之間形成連通的、密閉的腔體。消解罐100包括罐體110和纏繞在罐體110外部的加熱絲120，通過加熱絲120來對罐體110內的液體，使得液體得到蒸發，蒸發之后的蒸汽通過冷凝管300，最后進入到冷凝罐200中。冷凝管300為直管路，冷凝管300的外表面設置有冷卻裝置310，冷凝罐200的外表面設置有冷卻裝置230。當罐體110內的液體蒸發后成為蒸汽通過冷凝管300時，受到冷卻裝置310的作用，蒸汽冷凝成液體，在下面蒸汽的推動下進入冷凝罐200中，同時冷卻裝置230繼續對冷凝罐200進行降溫，也降低了罐內的壓力，當加熱完成后，消解罐100的罐體110內的壓力減小，液體從冷凝罐200中回流至消解罐100中。實施例3 參看圖3，參看圖2，參看圖1，一種全密閉高溫低壓消解裝置，包括消解罐100和冷凝罐200，消解罐100與冷凝罐200之間通過冷凝管300連接，消解罐100的入口 130設置有進液電磁閥140，冷凝罐200的出口 210設置有呼吸電磁閥220，當進液電磁閥140和呼吸電磁閥220關閉時，消解罐100與冷凝罐200的內部之間形成連通的、密閉的腔體。
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消解罐100包括罐體110和纏繞在罐體110外部的加熱絲120，通過加熱絲120來對罐體110內的液體，使得液體得到蒸發，蒸發之后的蒸汽通過冷凝管300，最后進入到冷凝罐200中。冷凝管300為一 U形管，U形管的一端連接消解罐100，U形管的另一端連接冷凝罐200，消解罐100與冷凝罐200的開口方向均朝上，這樣的設置是為了防止消解罐100與冷凝罐200的開口方向相對設置時，蒸汽冷凝成液體容易在加熱的過程中就回流至消解罐 100中。同時U形管的中點設置有一個能夠旋轉轉接頭320，并且在U形管的中點處的外部設置有冷卻器310。冷凝罐200的外表面設置有冷卻裝置230。當罐體110內的液體蒸發后成為蒸汽通過U型冷凝管300的中點時，受到冷卻裝置310的作用，蒸汽冷凝成液體，然后冷凝后的液體直接從U形管的另一邊掉落進入冷凝罐200中，同時冷卻裝置230繼續對冷凝罐200 進行降溫，也降低了罐內的壓力，當加熱完成后，將冷凝罐200和U形管沿著U形管中點的旋轉轉接頭320向上旋轉，使得冷凝罐200的開口朝下，方便液體從冷凝罐200中回流至消解罐100中。綜上所述，僅為本發明的較佳實施例而已，并非用來限定本發明實施的范圍，凡依本發明權利要求范圍所述的形狀、構造、特征及精神所為的均等變化與修飾，均應包括于本發明的權利要求范圍內。
權利要求
1.一種全密閉高溫低壓消解裝置，包括消解罐和冷凝罐，消解罐與冷凝罐之間通過冷凝管連接，消解罐的入口設置有進液電磁閥，冷凝罐的出口設置有呼吸電磁閥，消解罐與冷凝罐的內部之間形成連通的、密閉的腔體，其特征在于，所述冷凝管和冷凝罐的外表面設置有冷卻裝置。
2.根據權利要求1所述一種全密閉高溫低壓消解裝置，其特征在于，所述消解罐包括罐體和纏繞在罐體外部的加熱絲。
3.根據權利要求1所述一種全密閉高溫低壓消解裝置，其特征在于，所述冷凝管為盤旋管路。
4.根據權利要求1所述一種全密閉高溫低壓消解裝置，其特征在于，所述冷凝管為直管路。
5.根據權利要求1所述一種全密閉高溫低壓消解裝置，其特征在于，所述冷凝管為一 U形管，U形管的一端連接消解罐，U形管的另一端連接冷凝罐，消解罐與冷凝罐的開口方向均朝上。
6.根據權利要求5所述一種全密閉高溫低壓消解裝置，其特征在于，所述U形管的中點設置有一個能夠旋轉轉接頭，并且在U形管的中點處的外部設置有冷卻器。
全文摘要
本發明涉及一種全密閉高溫低壓消解裝置，包括消解罐和冷凝罐，消解罐與冷凝罐之間通過冷凝管連接，消解罐的入口設置有進液電磁閥，冷凝罐的出口設置有呼吸電磁閥，消解罐與冷凝罐的內部之間形成連通的、密閉的腔體，其特征在于，冷凝管和冷凝罐的外表面設置有冷卻裝置。本發明具有的有益效果在高溫消解過程中，沒有水分遺失，保證了比色測量的準確性和穩定性。同時在170℃恒溫狀態，系統內部壓力為120kPa，大大降低了高溫消解過程中的內部壓力。使用該裝置，普通微型電磁閥即可勝任。與常見的全密封消解系統相比較，裝置成本可降低約90％。并且，由于壓力較低，安全可靠，維護方便。
文檔編號B01J3/00GK102445377SQ201110268870
公開日2012年5月9日 申請日期2011年9月13日 優先權日2011年9月13日
發明者呂厚君 申請人:濟南大陸機電股份有限公司