專利名稱：脫除燒結工業煙氣中二氧化硫、回收石膏的方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及鋼鐵行業燒結工業的煙氣處理方法及裝置，具體地說是一種脫除燒結工業煙氣中二氧化硫、回收石膏的方法及裝置。
背景技術：
目前，我國鋼鐵行業燒結機煙氣脫硫尚處于起步階段，少有的幾家鋼鐵廠燒結機煙氣雖經過脫硫處理，但各廠采用的脫硫方法不同，脫硫運行中也存在諸多問題，比如運行不穩定、投資過高、故障率高等。按照《鋼鐵工業污染物排放標準》(DB37/990-2008)中II時段排放標準要求，SO2排放濃度應小于200mg/m3，我國鋼鐵行業燒結機煙氣SO2排放濃度普遍在lOOOmg/m3以上，甚至更高。燒結脫硫是鋼鐵行業實現二氧化硫污染減排的關鍵，形勢嚴峻，任務緊迫。目前已投入運行的燒結煙氣脫硫裝置采用的脫硫工藝主要有循環流化床法、氨-硫銨法、密相干塔法、石灰石-石膏法等，這些工藝在我國處于研發和試用階段，實際脫硫效果，有待進一步驗證和評估。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術的不足，提出一種對燒結機煙氣中二氧化硫的脫除效果好，脫硫率高，凈化后的煙氣中的二氧化硫濃度低、產生的石膏被回收利用的脫除燒結機煙氣中二氧化硫、回收石膏的方法及裝置。本發明的技術方案是，一種脫除燒結工業煙氣中二氧化硫、回收石膏的方法，其特征在于在吸收裝置內使用石灰水溶液脫除燒結工業煙氣中的二氧化硫并回收石膏，包括如下步驟
a、將燒結工業含二氧化硫的煙氣從吸收塔下部輸入；
b、在吸收塔上部噴淋石灰溶液，含二氧化硫煙氣自塔下部進入，煙氣與石灰溶液在塔內逆流接觸反應后，去除夾帶的水霧由吸收塔頂部排出；
C、在吸收塔下部收集落下的漿液，將其排入循環池內經循環泵輸送至吸收塔上部的噴淋裝置循環噴淋，向循環池內通入空氣，使循環池內漿液中的亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣；
d、當循環池內的硫酸鈣漿液比重超過I.16-1. 20時，將其排入石膏脫水系統過濾得石膏，過濾后的溶液加入循環池內；
e、當循環池內的漿液PH值低于規定值時，向循環池內補充石灰溶液。為實現上述方法而設計的脫除燒結工業煙氣中二氧化硫、回收石膏的裝置，其特征在于包括吸收塔、循環池、石灰制漿系統、石膏脫水系統和控制系統，吸收塔由塔體、噴淋裝置、除霧裝置、氣體出口、氣體進口等部分組成，塔體底部設有漿液出口，漿液出口連接循環池，循環池經噴淋泵連接吸收塔的噴淋裝置，循環池底部經石膏漿泵連接石膏脫水系統，石膏脫水系統的脫離溶液箱經液體泵與循環池相連，石灰制漿系統經定量添加器與循環池相連，循環池內設有曝氣器，曝氣器上連接有鼓風機，循環池內設有PH值檢測儀和石膏密度檢測儀，PH值檢測儀和石膏密度檢測儀分別與控制系統相連接。本發明中吸收塔內設有沖洗裝置，沖洗裝置經清水泵連接清水池。本發明中吸收塔的塔體內設有防腐麻石襯層。本發明的有益效果是，使用石灰溶液噴淋燒結煙氣脫除回收其中的二氧化硫，對燒結煙氣中二氧化硫的脫除效果好，脫硫率高，凈化后煙氣中的二氧化硫濃度低，硫被回收利用，且同時去除了煙氣中部分其他污染物，如粉塵，HCl，HF，SO3等，防止了二次污染，設備結構簡單、操作簡便，投資小、運行成本低。徹底解決燒結煙氣污染問題。
圖I是本發明的一種結構示意圖，也是一種實施例的示意圖。
具體實施例方式一種脫除燒結工業煙氣中二氧化硫、回收石膏的方法，在吸收裝置內使用石灰水溶液脫除燒結工業煙氣中的二氧化硫并回收石膏，包括如下步驟
a、將燒結工業含二氧化硫的煙氣從吸收塔下部輸入；
b、在吸收塔上部噴淋石灰溶液，含二氧化硫煙氣自塔下部進入，煙氣與石灰溶液在塔內逆流接觸反應后，去除夾帶的水霧由吸收塔頂部排出，煙氣中的二氧化硫與石灰溶液中的氫氧化鈣反應生成亞硫酸鈣與溶液一同落到吸收塔下部下；
C、在吸收塔下部收集落下的漿液，將其排入循環池內，再經循環泵輸送至吸收塔上部的噴淋裝置循環噴淋，在循環池的下部向循環池內通入空氣，使循環池內漿液中的亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣；
d、當循環池內的硫酸鈣漿液比重超過I.16-1. 20時，將其排入石膏脫水系統過濾得石膏，過濾后的溶液加入循環池內；
e、當循環池內的漿液PH值低于7.5時，向循環池內補充石灰溶液。如圖I所示的脫除燒結工業煙氣中二氧化硫、回收石膏的裝置，其特征在于包括吸收塔、循環池4、石灰制漿系統I、石膏脫水系統13和控制系統6，吸收塔由塔體14、噴淋裝置10、除霧裝置9、氣體出口 8、氣體進口 16等部分組成，塔體14底部設有漿液出口，漿液出口經管路連接循環池4，漿液經管路自然流入循環池4內，循環池經噴淋泵7連接吸收塔的噴淋裝置10，循環池底部經石膏漿泵12連接石膏脫水系統13，石膏脫水系統的脫離溶液箱經液體泵11與循環池4相連，石灰制漿系統I經定量添加器3與循環池4相連，循環池內設有曝氣器5，曝氣器5上連接有鼓風機2，循環池內設有PH值檢測儀和石膏密度檢測儀，PH值檢測儀和石膏密度檢測儀分別與控制系統6相連接。吸收塔內設有沖洗裝置15，沖洗裝置15經清水泵18連接清水池17，沖洗裝置可以對除霧裝置和噴淋裝置管路進行清洗。吸收塔的塔體內設有防腐麻石襯層，具有不易結垢、易清理、耐突發高溫燒損、施工簡單、造價低等優點。使用時，首先往循環池內加入一定量的石灰溶液，在噴淋泵的輸送下將石灰溶液打入吸收塔上部的噴淋裝置內。含二氧化硫煙氣由吸收塔下部氣體進口進入，石灰溶液霧化由上部淋下，氣液在塔中間的空塔區充分接觸，煙氣中的二氧化硫被石灰溶液吸收轉化為亞硫酸鈣和少量的石膏落入吸收塔下部，經管路排入循環池，鼓風機將空氣經曝氣器通入循環池底，將亞硫酸鈣氧化成石膏，當石膏漿液密度超過I. 16-1. 20時，石膏密度檢測儀發出信號給控制系統，控制系統控制石膏漿泵運轉，將循環池底部的漿液輸送至石膏脫水系統產出石膏，石膏脫水系統脫離出的溶液經液體泵送回循環池繼續使用。循環池內的PH值檢測儀檢測到PH值低于規定值(7. 5)時發出信號給控制系統，控制系統控制定量添加器運行，向循環池內補充石灰溶液。下面是采用上述方法和設備脫除燒結煙氣中二氧化硫、回收石膏的實例
主要技術參數
吸收塔多10000*13000，吸收液ΡΗ值為8的石灰溶液；
處理的煙氣流量40X 104m3/h (工況)，煙氣二氧化硫含量970mg/Nm3 ；
石灰溶液噴淋量120(Tl500mVh。試驗結果
吸收后煙氣中二氧化硫含量50-120 mg/Nm3,達到環保要求，日回收濃縮石膏26. 4噸。隨著PH值的提高，出口二氧化硫含量仍可降低。使用上述裝置和方法脫除回收燒結煙氣中的二氧化硫，脫硫率高、脫除效果好，凈化后煙氣中的二氧化硫濃度低，產生的石膏被回收利用，不僅實現了減排降低污染，又回收了石膏降低了生產成本，不僅脫除了二氧化硫，且同時去除了煙氣中部分其他污染物，如粉塵，HCl, HF，SO3等，屬于綠色清潔的脫硫技術。本技術采用成熟可靠的吸收塔及石膏脫水等設備，結構簡單、操作簡便，投資小、運行成本低、效果好，宜在燒結煙氣脫硫工程中推廣應用。
權利要求
1.一種脫除燒結工業煙氣中二氧化硫、回收石膏的方法，其特征在于在吸收裝置內使用石灰水溶液脫除燒結工業煙氣中的二氧化硫并回收石膏，包括如下步驟a、將燒結工業含二氧化硫的煙氣從吸收塔下部輸入；b、在吸收塔上部噴淋石灰溶液，含二氧化硫煙氣自塔下部進入，煙氣與石灰溶液在塔內逆流接觸反應后，去除夾帶的水霧由吸收塔頂部排出；C、在吸收塔下部收集落下的漿液，將其排入循環池內經循環泵輸送至吸收塔上部的噴淋裝置循環噴淋，向循環池內通入空氣，使循環池內漿液中的亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣；d、當循環池內的硫酸鈣漿液比重超過I.16-1. 20時，將其排入石膏脫水系統過濾得石膏，過濾后的溶液加入循環池內；e、當循環池內的漿液PH值低于規定值時，向循環池內補充石灰溶液。
2.一種脫除燒結工業煙氣中二氧化硫、回收石膏的裝置，其特征在于包括吸收塔、循環池、石灰制漿系統、石膏脫水系統和控制系統，吸收塔由塔體、噴淋裝置、除霧裝置、氣體出口、氣體進口等部分組成，塔體底部設有漿液出口，漿液出口連接循環池，循環池經噴淋泵連接吸收塔的噴淋裝置，循環池底部經石膏漿泵連接石膏脫水系統，石膏脫水系統的脫離溶液箱經液體泵與循環池相連，石灰制漿系統經定量添加器與循環池相連，循環池內設有曝氣器，曝氣器上連接有鼓風機，循環池內設有PH值檢測儀和石膏密度檢測儀，PH值檢測儀和石膏密度檢測儀分別與控制系統相連接。
3.根據權利要求2所述的脫除燒結工業煙氣中二氧化硫、回收石膏的裝置，其特征在于吸收塔內設有沖洗裝置，沖洗裝置經清水泵連接清水池。
4.根據權利要求2或3所述的脫除燒結工業煙氣中二氧化硫、回收石膏的裝置，其特征在于吸收塔的塔體內設有防腐麻石襯層。
全文摘要
一種脫除燒結工業煙氣中二氧化硫、回收石膏的方法及裝置，涉及鋼鐵行業燒結工業的煙氣處理方法及裝置，在吸收裝置內使用石灰水溶液脫除燒結工業煙氣中的二氧化硫并回收石膏，其裝置包括吸收塔、循環池、石灰制漿系統、石膏脫水系統和控制系統，吸收塔由塔體、噴淋裝置、除霧裝置、氣體出口、氣體進口等部分組成，循環池內設有曝氣器，曝氣器上連接有鼓風機，循環池內設有pH值檢測儀和石膏密度檢測儀，pH值檢測儀和石膏密度檢測儀分別與控制系統相連接。具有脫硫率高、脫除效果好，結構簡單、操作簡便、投資小、運行成本低、效果好的優點。
文檔編號B01D53/78GK102949923SQ20111025279
公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月30日 優先權日2011年8月30日
發明者殷軍曉, 劉永杰, 王德海, 孫維金, 史勇, 倪雪濤, 姜春德 申請人:威海鑫山集團有限公司