專利名稱：一種噴漿造粒煙氣治理系統及工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于大氣污染治理技術領域，涉及氨基酸發酵廢液噴漿造粒煙氣治理系統及工藝。
背景技術：
噴漿造粒技術被廣泛應用于肥料、氨基酸等行業，但是在噴漿造粒過程中大量的水分在高溫熱風的作用下蒸發形成水汽，在空中形成白色煙氣，另濃縮液中微量有機物在 300-80(TC高溫下被烤焦，使煙氣具有輕微焦糊味。相關研究部門對噴漿造粒煙氣進行了初步分析研究，分析研究結果表明，煙氣中主要成分為水蒸汽，同時含有一定有機物，徹底處理的難度較大。針對這種情況，部分相關企業將煙氣采用文丘里除塵器進行降溫除塵，進一步進入靜電除霧器，去除異味；煙氣隨后進入換熱器，利用低溫介質進行換熱降溫，冷凝析出冷凝水，通過除水器去除回收冷凝水后重新利用。
發明內容
本發明的第一個目的在于提供一種經多級噴淋降溫處理和靜電除霧器處理后，煙氣中水分、有機呈味物質、煙塵等均大幅度降低的一種噴漿造粒煙氣治理系統。本發明的第二個目的在于提供一種利用噴漿造粒煙氣治理系統進行噴漿造粒煙氣治理的工藝。本發明的第一個目的由如下技術方案實施一種噴漿造粒煙氣治理系統包括有冷卻塔，集水槽，蒸發器，引風機，鍋爐，文丘里除塵器，噴淋洗滌塔，換熱器，水冷卻塔，靜電除霧器，所述引風機與所述鍋爐連接，其中所述冷卻塔的出水管與所述噴淋洗滌塔連接，所述噴淋洗滌塔的出水管與所述集水槽的進水管連接，所述集水槽的低濃度洗滌水出水管與所述冷卻塔的進水口連接，所述集水槽的高濃度洗滌水出水管與所述蒸發器連接，所述文丘里除塵器與所述噴淋洗滌塔的煙氣管道連接，所述噴淋洗滌塔的煙氣管道與所述換熱器連接，所述換熱器與所述水冷卻塔形成冷卻水管閉路循環連接，所述換熱器的煙氣冷凝水管與所述蒸發器連接，所述換熱器的煙氣管道與所述靜電除霧器連接，所述靜電除霧器的煙氣冷凝水管與所述蒸發器連接，所述靜電除霧器的煙氣管道與所述引風機連接。本發明的第二個目的由如下技術方案實施一種利用噴漿造粒煙氣治理系統進行噴漿造粒煙氣治理的工藝包括有如下工藝步驟(1)噴漿造粒產生的煙氣經過文丘里除塵器進行文丘里除塵后，( 通過噴淋洗滌塔進行噴淋洗滌，進行第一步降溫處理至 550C-60(3)經降溫處理至55°C-60°C的所述煙氣隨后由風機送入所述換熱器進行進一步換熱降溫至30°C-4(TC，達到析出煙氣水分的目的，同時，洗滌煙氣中的煙塵中的氣溶膠物質。(4)換熱降溫至30-40°C的煙氣通過靜電除霧器進行靜電除霧，經所述靜電除霧器處理產生的煙氣冷凝水通過所述蒸發器產生蒸發冷凝水和濃縮液；( 經所述靜電除霧器處理產生的煙氣通過引風機將煙氣排到鍋爐內進行焚燒。
通過高壓電場使煙氣中的物質帶電產生定向運動至極板上而富集下來，經多級噴淋降溫處理和靜電除霧器處理后，煙氣中水分、有機成味物質、煙塵等均大幅度降低，但仍有部分不溶性有機物等環境影響成分存在。因此將煙氣引進鍋爐焚燒系統，用于煙氣的最終處理。一種噴漿造粒煙氣治理工藝，其中所述步驟( 進入所述噴淋洗滌塔的所述降溫水經過洗滌后，由集水槽收集沉降分為兩股，即集水槽底部的高濃度洗滌水管流出的含煙塵及有機物質的高濃度洗滌水，和集水槽上部的低濃度洗滌水管流出的低濃度水，高濃度洗滌水通過所述高濃度洗滌水管進入蒸發器濃縮，低濃度水通過所述低濃度洗滌水管進入冷卻塔冷卻，冷卻后形成冷卻水與噴淋補水一起進入噴淋降溫塔對煙氣進行洗滌降溫至 550C -60"C。一種噴漿造粒煙氣治理工藝，其中所述步驟( 通過噴淋洗滌塔進行噴淋洗滌， 進行第一步降溫處理至55°c -60°C的煙氣進入所述換熱器和所述靜電除霧器后，均會產生一定的冷凝水，所述冷凝水排除后與噴淋降溫產生的高濃度洗滌水混合后一同進入所述蒸發器濃縮。本發明的優點在于谷氨酸發酵廢液噴漿造粒產生的煙氣造成二次污染問題(產生煙帶和氣味)，針對以上問題，利用噴淋系統降低煙氣溫度，達到析出煙氣水分的目的，同時，洗滌煙氣中的煙塵及有機物質。噴淋時，采用過量的噴淋水，使煙氣保持飽和濕度，以減少二次蒸汽的產生。經多級噴淋降溫處理和靜電除霧器處理后，煙氣中水分、有機呈味物質、煙塵等均大幅度降低，但仍有部分不溶性有機物等環境影響成分存在。 因此我們利用鍋爐焚燒用于煙氣的最終處理。
圖1是本發明一種噴漿造粒煙氣治理系統的結構示意圖。圖2是本發明工藝流程圖.冷卻塔1，集水槽2，蒸發器3，引風機4，鍋爐5，文丘里除塵器6，噴淋洗滌塔7，換熱器8，水冷卻塔9，靜電除霧器10，冷卻塔出水管11，噴淋洗滌塔出水管12，低濃度洗滌水出水管13，集水槽的高濃度洗滌水出水管14，噴淋洗滌塔煙氣管道15，噴淋洗滌塔煙氣管道16，換熱器煙氣冷凝水管17，靜電除霧器煙氣冷凝水管18，靜電除霧器煙氣管道19，換熱器的煙氣管道20。
具體實施例方式實施例1 一種噴漿造粒煙氣治理系統包括有冷卻塔1，集水槽2，蒸發器3，引風機 4，鍋爐5，文丘里除塵器6，噴淋洗滌塔7，換熱器8，水冷卻塔9，靜電除霧器10，引風機4與鍋爐5連接，其中冷卻塔1的出水管11與噴淋洗滌塔7連接，噴淋洗滌塔7的出水管12與集水槽2的進水管連接，集水槽2的低濃度洗滌水出水管13與冷卻塔1的進水口連接，集水槽的高濃度洗滌水出水管14與蒸發器3連接，文丘里除塵器6與噴淋洗滌塔7的煙氣管道15連接，噴淋洗滌塔5的煙氣管道16與換熱器8連接，換熱器8與水冷卻塔9形成冷卻水管閉路循環連接，換熱器8的煙氣冷凝水管17與蒸發器3連接，換熱器8的煙氣管道20 與靜電除霧器10連接，靜電除霧器10的煙氣冷凝水管18與蒸發器3連接，靜電除霧器10的煙氣管道19與引風機4連接。利用上述一種噴漿造粒煙氣治理系統進行噴漿造粒煙氣治理的工藝，包括有如下工藝步驟(1)噴漿造粒產生的煙氣經過文丘里除塵器6進行文丘里除塵后，( 通過噴淋洗滌塔7進行噴淋洗滌，進行第一步降溫處理至55°C-60°C，其中步驟( 進入噴淋洗滌塔 7的降溫水經過洗滌后，由集水槽12收集沉降分為兩股，即集水槽底部的高濃度洗滌水管 14流出的含煙塵及有機物質的高濃度洗滌水，和集水槽上部的低濃度洗滌水管13流出的低濃度水，高濃度洗滌水通過高濃度洗滌水管14進入蒸發器3濃縮，低濃度水通過低濃度洗滌水管13進入冷卻塔1冷卻，冷卻后形成冷卻水與噴淋補水一起進入噴淋降溫塔對煙氣進行洗滌降溫至-60°C。其中步驟⑵通過噴淋洗滌塔7進行噴淋洗滌，進行第一步降溫處理至 550C -60°C的煙氣進入換熱器8和靜電除霧器10后，均會產生一定的冷凝水，冷凝水排除后與噴淋降溫產生的高濃度洗滌水混合后一同進入蒸發器3濃縮。( 經降溫處理至 55°C-60°C的煙氣隨后由風機送入換熱器8進行進一步換熱降溫至30°C _35°C，達到析出煙氣水分的目的，同時，洗滌煙氣中的煙塵中的氣溶膠物質。這種多級降溫裝置，通過降低煙氣溫度，達到析出煙氣水分的目的，同時，洗滌煙氣中的煙塵及有機物質。噴淋時，采用過量的噴淋水，使煙氣保持飽和濕度，以減少二次蒸汽的產生。(4)換熱降溫至30°C -40°C的煙氣通過靜電除霧器10進行靜電除霧，經靜電除霧器10處理產生的煙氣冷凝水通過蒸發器3 產生蒸發冷凝水和濃縮液；經過多級降溫處理后的煙氣進入靜電除霧器進行進一步處理， 靜電除霧器是通過靜電控制裝置和直流高壓發生裝置，將交流電變成直流電送至除霧裝置中，在電暈線和除霧收集板之間產生強大的電場，使空氣分子被電離，瞬間產生大量的電子和正負離子，這些電子和離子在電場的作用下，構成了捕捉煙氣中煙塵的媒介。同時使煙塵微粒荷電，這些荷電的煙塵粒子在電場力的作用下，做定向運動，抵達到捕捉煙塵的陽極板上釋放電子，于是煙塵被積聚，在重力作用下流到除霧器的儲塵槽中，最終將煙氣中的煙氣得到凈化。煙氣進入換熱器和電除霧器后，均會產生一定的冷凝水，冷凝水排出后與噴淋降溫產生的高濃度洗滌水混合后一同進入蒸發器濃縮。蒸發器濃縮后的料液進入噴漿造粒等工序。( 經靜電除霧器10處理產生的煙氣通過引風機4將煙氣排到鍋爐5內進行焚燒。 經多級噴淋降溫處理和靜電除霧器處理后，煙氣中水分、有機呈味物質、煙塵等均大幅度降低，但仍有部分不溶性有機物等環境影響成分存在。因此需要將煙氣引進鍋爐焚燒系統，用于煙氣的最終處理。本發明可以解決噴漿造粒產生煙氣的污染問題，同時可變廢為寶，具有良好的環境效益、經濟效益和社會效益。
權利要求
1.一種噴漿造粒煙氣治理系統，其包括有冷卻塔，集水槽，蒸發器，引風機，鍋爐，所述引風機與所述鍋爐連接，其特征在于，其還包括有文丘里除塵器，噴淋洗滌塔，換熱器，水冷卻塔，靜電除霧器，其中所述冷卻塔的出水管與所述噴淋洗滌塔連接，所述噴淋洗滌塔的出水管與所述集水槽的進水管連接，所述集水槽的低濃度洗滌水出水管與所述冷卻塔的進水口連接，所述集水槽的高濃度洗滌水出水管與所述蒸發器連接，所述文丘里除塵器與所述噴淋洗滌塔的煙氣管道連接，所述噴淋洗滌塔的煙氣管道與所述換熱器連接，所述換熱器與所述水冷卻塔形成冷卻水管閉路循環連接，所述換熱器的煙氣冷凝水管與所述蒸發器連接，所述換熱器的煙氣管道與所述靜電除霧器連接，所述靜電除霧器的煙氣冷凝水管與所述蒸發器連接，所述靜電除霧器的煙氣管道與所述引風機連接。
2.一種利用噴漿造粒煙氣治理系統進行噴漿造粒煙氣治理的工藝，其特征在于，其包括有如下工藝步驟(1)噴漿造粒產生的煙氣經過文丘里除塵器進行文丘里除塵后， (2)通過噴淋洗滌塔進行噴淋洗滌，進行第一步降溫處理至55°C-60°C (3)經降溫處理至55°C -60°C的所述煙氣隨后由風機送入所述換熱器進行進一步換熱降溫至30°C -40達到析出煙氣水分的目的，同時，洗滌煙氣中的煙塵中的氣溶膠物質。(4)換熱降溫至 300C -40°C的煙氣通過靜電除霧器進行靜電除霧，經所述靜電除霧器處理產生的煙氣冷凝水通過所述蒸發器產生蒸發冷凝水和濃縮液；( 經所述靜電除霧器處理產生的煙氣通過引風機將煙氣排到鍋爐內進行焚燒。
3.根據權利要求2所述的一種噴漿造粒煙氣治理工藝，其特征在于，所述步驟( 進入所述噴淋洗滌塔的所述降溫水經過洗滌后，由集水槽收集沉降分為兩股，即集水槽底部的高濃度洗滌水管流出的含煙塵及有機物質的高濃度洗滌水，和集水槽上部的低濃度洗滌水管流出的低濃度水，高濃度洗滌水通過所述高濃度洗滌水管進入蒸發器濃縮，低濃度水通過所述低濃度洗滌水管進入冷卻塔冷卻，冷卻后形成冷卻水與噴淋補水一起進入噴淋降溫塔對煙氣進行洗滌降溫至55°C -60°C。
4.根據權利要求2所述的一種噴漿造粒煙氣治理工藝，其特征在于，所述步驟( 通過噴淋洗滌塔進行噴淋洗滌，進行第一步降溫處理至-60°C的煙氣進入所述換熱器和所述靜電除霧器后，均會產生一定的冷凝水，所述冷凝水排除后與噴淋降溫產生的高濃度洗滌水混合后一同進入所述蒸發器濃縮。
全文摘要
本發明公開了一種噴漿造粒煙氣治理系統及工藝，工藝流程為煙氣→文丘里→噴淋洗滌塔→換熱器→電除霧器→引風機→送入鍋爐作為進風助燃→煙囪排放的煙氣治理流程。同時對煙氣冷凝產生的廢水進行蒸發濃縮處理。本發明不但減少了污染物排放，減少了水的消耗，同時增加了噴漿造粒產品的產率，具有一定的經濟效益、環境效益和社會效益。
文檔編號B01D50/00GK102210959SQ20111014014
公開日2011年10月12日 申請日期2011年5月17日 優先權日2011年5月17日
發明者張偉, 張家明, 徐寶田, 葛秀旭 申請人:內蒙古阜豐生物科技有限公司