專利名稱：樹脂砂造型澆注段和冷卻段的煙氣除塵工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及環保領域，尤其是是鑄造行業的一種樹脂砂造型澆注段和冷卻段的煙氣除塵工藝。
背景技術：
隨著鑄造工藝的發展和提高，我國鑄造行業已廣泛采用自硬呋喃樹脂、酚醛樹脂砂造型，這不僅縮短了生產周期，提高了生產效率，而且還提高了鑄件的外觀質量。但是， 樹脂砂造型后的砂模在澆注和冷卻時，在砂模的澆冒口會散發出濃重的煙氣，因受高溫鐵水的燒烤，煙氣成份不僅有煙塵和一氧化碳，而且同時產生一種粘度比較大的樹脂發揮物——四氫呋喃(其粘度在20°C時可達30mPa. s)，它和煙氣混合在一起會產生粘性很強且易燃的黑色油膩物顆粒，很容易粘在通風除塵管道的管壁和袋式除塵器的濾袋上，時間一長使濾袋阻力增加，直至堵塞，導致濾袋過濾功能失效，嚴重影響除塵效果。所以，目前國內鑄造行業在樹脂砂造型生產線上，凡澆注段和冷卻段的煙氣一般都采用風機直排，不設置除塵器，這樣做的后果是排放無法達標，煙塵污染大氣，且即將頒布的《中華人民共和國國家標準一鑄造工業大氣污染物排放標準》中規定的新建企業的澆注、冷卻段的排放濃度限值為30mg/m3。要達到這個要求，必須對鑄造澆注、冷卻段的煙塵進行治理，達標后才能排放，也就必須解決樹脂發揮物——四氫呋喃粉塵粘結濾袋的技術難題。
發明內容
本發明的目的是提供一種有效除去煙氣內的四氫呋喃粉塵、避免四氫呋喃粉塵在濾袋表面粘結、使排放的煙氣達標的一種樹脂砂造型澆注段和冷卻段的煙氣除塵工藝。按照本發明提供的技術方案，所述樹脂砂造型澆注段和冷卻段的煙氣除塵工藝包括如下步驟
a、將主管道的出口端與袋式除塵器的進口端相接，袋式除塵器的煙氣出口端主風機的進口端相接，主風機的出口端與排氣筒的進口端相接；
b將高壓風機接在噴粉管的進口端，噴粉管的出口端與主管道相接；將粉料斗的出口端與螺旋輸送器的進口端相接，螺旋輸送器連接有變頻電機，螺旋輸送器的出口端接入噴粉管的中段；
c將加熱燃燒器的出口端通過接入加熱管道，加熱管道的出口端接入主管道；
d、首先將滑石粉加人粉料斗，每平方米濾袋表面加入0.45、. 55kg的滑石粉，然后開啟主風機和螺旋輸送器的變頻電機和高壓風機，并開啟變頻電機由螺旋輸送器將滑石粉送入噴粉管，在高壓風機的噴吹和主風機的抽動下進入袋式除塵器，并吸附在濾袋表面，形成一層潤滑的保護層；
e、滑石粉噴完后，將石灰粉加入粉料斗，每立方米待處理煙氣加(0.8^1. 0) X 10_3kg的石灰粉，在主風機的抽動下，將待處理的煙氣接入主管道，此時高壓風機、粉料斗、變頻電機與螺旋輸送器構成的加粉裝置向主管道噴入石灰石粉；
3f、煙氣接入主管道的同時啟動加熱燃燒器，通過加熱管道對主管道和袋式除塵器內的煙氣加熱，使主管道和袋式除塵器內的煙氣溫度保持在45飛0°C ；
g、袋式除塵器處理后的煙氣通過主風機與排氣筒排空。本發明可以有效除去煙氣內的粉塵以及四氫呋喃。本發明的工藝減小了環境污染，還可大大延長袋式除塵器濾袋的使用壽命。
圖1是本發明的整體結構示意圖。
具體實施例方式下面結合具體附圖和實施例對本發明作進一步說明。如圖所示，實施本發明的工藝必須具有如下裝置袋式除塵器1、主管道2、噴粉管 3、加熱管道4、高壓風機5、粉料斗6、變頻電機7、螺旋輸送器8、主風機9、排氣筒10與加熱燃燒器11。發明的裝置在工作時工藝路線是
當上述裝置竣工后，袋式除塵器1的濾袋尚屬清潔濾料時，首先將滑石粉加人粉料斗 6，然后開啟主風機9和螺旋輸送器8的變頻電機7和高壓風機5，并開啟變頻電機7由螺旋輸送器8將滑石粉送入噴粉管3，在高壓風機5的噴吹和主風機9的抽動下進入袋式除塵器1，并吸附在濾袋表面，形成一層潤滑的保護層。其作用是防止工況時煙塵對濾袋的直接接觸，減少煙塵對濾袋的粘結。這樣處理后的袋式除塵器1，其濾袋可以很長時間不用更換，更不會堵塞。在工況時澆注段和冷卻段的煙塵、樹脂揮發物是粘性很強的油煙性粉塵，在主風機9的抽動下，在主管道2作布朗運動進入袋式除塵器1。此時高壓風機5、粉料斗6、變頻電機7與螺旋輸送器8構成的加粉裝置向主管道2噴入石灰石粉，在主管道2內與煙塵混合，當懸浮塵粒相互接近時會彼此吸附聚成大顆粒(因集合的粉塵體之間存在吸附力，稱為粉塵的黏附力)一起進入袋式除塵器1。由于氣體流速的突然減低，粉塵顆粒失去懸浮力， 粉塵顆粒會在袋式除塵器1的下箱體沉降，減少塵粒對濾袋的接觸和粘結。煙塵內流離的四氫呋喃，它的粘度很強，在20°C時可達3(T40 mPa. s (毫帕斯卡·秒)，但隨著溫度的增加，粘度會下降，所以在工況時，采用加熱燃燒器11 (利亞路強制通風燃氣燃燒器)對主管道2和袋式除塵器1內的氣體加熱，同時對主管道2和袋式除塵器 1的外殼進行保溫，使其溫度在保持在45飛0°C，此時煙塵的粘度會大大降低至15 20mPa. s (毫帕斯卡·秒)。本發明的工藝粉塵后排出的中每立方米氣體中粉塵含量僅為2(Γ30毫克，粉塵含量已經非常低了 ；由于四氫呋喃在粉塵中僅占很小的比重，所以粉塵后排出的中每立方米氣體中四氫呋喃的含量就更低了。
權利要求
1. 一種樹脂砂造型澆注段和冷卻段的煙氣除塵工藝，其特征在于該工藝包括如下步驟a、將主管道的出口端與袋式除塵器的進口端相接，袋式除塵器的煙氣出口端主風機的進口端相接，主風機的出口端與排氣筒的進口端相接；b將高壓風機接在噴粉管的進口端，噴粉管的出口端與主管道相接；將粉料斗的出口端與螺旋輸送器的進口端相接，螺旋輸送器連接有變頻電機，螺旋輸送器的出口端接入噴粉管的中段；c將加熱燃燒器的出口端通過接入加熱管道，加熱管道的出口端接入主管道；d、首先將滑石粉加人粉料斗，每平方米濾袋表面加入0.45、. 55kg的滑石粉，然后開啟主風機和螺旋輸送器的變頻電機和高壓風機，并開啟變頻電機由螺旋輸送器將滑石粉送入噴粉管，在高壓風機的噴吹和主風機的抽動下進入袋式除塵器，并吸附在濾袋表面，形成一層潤滑的保護層；e、滑石粉噴完后，將石灰粉加入粉料斗，每立方米待處理煙氣加(0.8^1. 0) X 10_3kg的石灰粉，在主風機的抽動下，將待處理的煙氣接入主管道，此時高壓風機、粉料斗、變頻電機與螺旋輸送器構成的加粉裝置向主管道噴入石灰石粉；f、煙氣接入主管道的同時啟動加熱燃燒器，通過加熱管道對主管道和袋式除塵器內的煙氣加熱，使主管道和袋式除塵器內的煙氣溫度保持在45飛0°C ；g、袋式除塵器處理后的煙氣通過主風機與排氣筒排空。
全文摘要
本發明涉及鑄造行業的一種樹脂砂造型澆注段和冷卻段的煙氣除塵裝置，粉料斗的出口端接螺旋輸送器的進口端，螺旋輸送器連接有變頻電機，螺旋輸送器的出口端通過管道接入噴粉管的中段，在噴粉管的進口端接高壓風機，噴粉管的出口端接入主管道，主管道的出口端與袋式除塵器的進口端相接，袋式除塵器的煙氣出口端通過管道接入主風機的進口端，主風機的出口端接入排氣筒；所述加熱燃燒器的出口端通過接入主管道。本發明可以有效除去煙氣內的四氫呋喃粉塵，還可大大延長袋式除塵器濾袋的使用壽命。
文檔編號B01D50/00GK102225288SQ201110115308
公開日2011年10月26日 申請日期2011年5月5日 優先權日2011年5月5日
發明者尤丙夫, 楊岳興 申請人:無錫市西漳環保設備有限公司