專利名稱：旋轉(zhuǎn)過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)過濾器，尤其是用于懸浮液的脫水的盤式過濾器或者滾筒式過濾器，在所述旋轉(zhuǎn)過濾器中在被驅(qū)動的軸上布置有多個分別包括若干過濾器段的過濾圓盤，該過濾圓盤通過濾液管道來連接，用于引出濾液或者濾液-氣體混合物，并且用于輸送壓縮空氣反沖。
背景技術(shù)：
旋轉(zhuǎn)過濾器用于如下，即，從待過濾的懸浮液中將固體由液相分離。該過濾過程發(fā)生在濾布處，該濾布被張緊到滾筒或圓盤上或者其部分上。在此，滾筒或圓盤部分地浸入到懸浮液中。在懸浮液腔與圓盤或者滾筒的內(nèi)腔也就是說濾液腔之間的壓差被控制，由此實現(xiàn)懸浮液的過濾，然而僅在那些實際上同樣浸入到懸浮液中的滾筒段或圓盤段中。在過濾期間在過濾介質(zhì)處形成濾餅，而懸浮液的液體(帶有較小分量的固體微粒)穿過過濾濾餅和過濾介質(zhì)流動到濾液腔中，也就是說流動到過濾滾筒或者圓盤段的內(nèi)部中。通過過濾器的回轉(zhuǎn)，過濾元件緊接著從懸浮液腔中升起來；在濾餅被從過濾介質(zhì)中去除之前，濾餅洗滌可以實現(xiàn)，并借助于通流實現(xiàn)過濾濾餅的隨后的除濕。在濾餅去除之后，在過濾元件重新浸入到懸浮液腔中且過濾過程重新開始之前可實現(xiàn)濾布清潔。該回轉(zhuǎn)運動關(guān)于懸浮液流入和濾液排出與固體排出同樣是連續(xù)的過程，雖然顯然各個步驟例如過濾、濾餅洗滌、烘干和濾餅排除順序地進行。過濾濾餅從過濾介質(zhì)中的去除例如以如下方式機械地實現(xiàn)，S卩，所謂的刮刀以相對過濾器的圓盤或滾筒的過濾介質(zhì)的限定的間隔來定位。用于去除過濾濾餅的另一方法是壓縮空氣沖擊清除。在此，當過濾器段在濾餅除濕之后處在濾餅去除位置處時，短時間的壓縮空氣脈沖逆著濾液的原有的流動方向發(fā)出。 在濾餅去除的區(qū)域與過濾烘干以及濾餅烘干的區(qū)域之間的分開通過所謂的控制圓盤來實現(xiàn)。在壓縮空氣沖擊-清除中，過濾介質(zhì)首先與過濾濾餅一起從過濾器段升起。過濾介質(zhì)的運動依照其材料特性而經(jīng)受加速度的突然降低，由此濾餅得以排除。為了避免過濾濾餅的由于引入到過濾器腔中的壓縮空氣沖擊的再潤濕，必須確保如下，即，在引入壓縮空氣脈沖時沒有或者盡可能少的濾液處在過濾腔中。這由如下方式來實現(xiàn)，即，過濾腔保持盡可能小，這在較小的過濾器中可簡單地實現(xiàn)。另一種可行性方案可通過用于出自過濾腔的濾液以及用于壓縮空氣脈沖的分開的導管來實現(xiàn)。然而，導管的分開相比于使用共同的過濾排出導管和壓縮空氣輸入導管在結(jié)構(gòu)上更為復雜，而且最重要的是，導管的分開在盤式過濾器中在幾何上是不利的。共同的導管要求不僅過濾器段(圓盤段或滾筒段)在很大程度上排空濾液，而且所謂的濾液管道也在很大程度上排空濾液。然而，隨著過濾圓盤的數(shù)量或滾筒長度的增加， 直至出口的濾液管道也變得越來越長，由此，僅通過過濾器段與濾液管道一起排空的時間得出過濾圓盤的最大的有意義的數(shù)量或者最大的滾筒長度。過濾速度和烘干速度取決于懸浮液的特性和在過濾、洗滌和烘干過程期間的運行條件，最重要的是取決于壓差、滾筒或圓盤的回轉(zhuǎn)速度、烘干介質(zhì)、過濾介質(zhì)、過濾器的分段和用于不同的過程的相關(guān)的角度區(qū)域。 由此同樣得出待引出的濾液量或者洗滌水量。在此，過濾器段、濾液管道以及在過濾器段與濾液管道之間的連接的結(jié)構(gòu)構(gòu)型關(guān)于容量和直徑如此來設(shè)計，即，濾液的流出相對過濾、洗滌或烘干不是以速度決定的步驟。為了加速濾液的導出，設(shè)置有不同的結(jié)構(gòu)上的措施。因此，例如過濾器段至濾液管道的接口由直徑如此大地選擇，即，使得在過濾器段中不出現(xiàn)濾液到過濾器段中的重大的回流。濾液管道的橫截面被盡可能大地選擇，其中，在盤式過濾器中提供呈梯形的濾液管道。該濾液管道同樣可布置在過濾器軸的靠外部的圓周處。此類旋轉(zhuǎn)過濾器例如由DE 42 05 755 Al所公知。此處，為了壓縮空氣反沖在濾液管道中的均勻的壓力分布提出了橫截面變窄的內(nèi)部裝置或者說帶有逐漸變小的橫截面的濾液管道。然而，這在較長的旋轉(zhuǎn)過濾器中，例如在帶有多個過濾圓盤的盤式過濾器中不引起成效。遠離控制頭的最后的過濾圓盤獲得較小的壓縮空氣脈沖且因此進行較差的過濾介質(zhì)清除，這導致過濾性能的降低。
發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目標是完成一種旋轉(zhuǎn)過濾器，在該旋轉(zhuǎn)過濾器中壓力脈沖均勻地分布到各個過濾圓盤上。這根據(jù)本發(fā)明由如下方式實現(xiàn)，即，濾液管道具有至少一個分隔板。由此，壓力脈沖能量在到濾液管道中的壓縮空氣進口處已被分到兩個或多個區(qū)域中且如以下，即，各待供給的過濾器段盡可能均勻地被供給以壓縮空氣能量。本發(fā)明的一種有利的改進方案的特征在于，至少一個分隔板在濾液管道中朝向出口傾斜地布置。因此，可以簡單的方式實現(xiàn)朝向濾液的出口的落差，由此，流出的濾液可更好地流走。本發(fā)明的一種有利的設(shè)計方案的特征在于，分隔板均勻地分開濾液管道的橫截面。通過該均勻的劃分，同樣可獲得各個過濾器段的均勻的壓力加載以及濾液的均勻的引
出ο如下證實是有利的，S卩，濾液管道朝向其端部逐漸變細。因此，在靠外的區(qū)域中形成傾斜的通道，該通道產(chǎn)生了朝向濾液出口的落差。本發(fā)明的一種有利的設(shè)計方案的特征在于，濾液管道或者在濾液管道中由分隔板形成的通道延長超過在過濾器段與濾液管道之間的管道連接，其中，形成盲孔。由此，由于尚處在濾液管道中的濾液的再濕潤能夠減少。本發(fā)明的一種有利的改進方案的特征在于，多個分隔板設(shè)置在濾液管道中，其中， 由此形成的通道分別與相同數(shù)量的過濾器段建立連接，其中有利的是，分隔板均勻地劃分濾液管道的橫截面。因此，多個濾液段可同時連接，但在另外的實施方案中同樣可聯(lián)接單個的濾液段。當濾液管道在外部布置在過濾器軸的圓周上時，特別有利的裝配或者維護能夠?qū)崿F(xiàn)。
現(xiàn)在，對本發(fā)明借助附圖示例地進行描述，其中圖1示出一種在盤式過濾器中的根據(jù)本發(fā)明的濾液管道的裝置，圖2示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的濾液管道，圖3示出本發(fā)明的一種變型方案，且圖4示出了本發(fā)明的另一種變型方案。
具體實施例方式圖1顯示了一種盤式過濾器的裝置，該盤式過濾器的裝置具有過濾器軸1和示例地布置在該過濾器軸1上的、帶有布置在濾液管道2上的過濾器段3的濾液管道2。在此， 為了更好的理解，僅示出了帶有三個過濾器段的濾液管道，其中，完整的裝備可具有例如20 個各帶有直至15個段的濾液管道。在過濾器軸1的端部處存在所謂的控制頭4，利用該控制頭4可控制脫水。在這種情況下，過濾器軸1回轉(zhuǎn)，從而使得每個濾液管道2循環(huán)地在控制頭的每個位置處經(jīng)過。這樣濾液7、8可經(jīng)過導管5、6流出，其中，通過所提供的真空(或在過濾器腔中存在的超壓)將液體從待脫水的懸浮液中通過過濾器段3引導到濾液管道2 中且通過控制頭4作為濾液7、8經(jīng)過導管5、6來引出。為了排除濾餅，隨后通過導管9將壓縮空氣反沖10帶入，通過該壓縮空氣反沖10，過濾材料(安裝在過濾器段3上的過濾介質(zhì))被推起，并且被除濕的過濾物作為固體從過濾介質(zhì)中排除。圖2顯示了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的濾液管道2。此處，在流出到各個過濾器段的情形中顯示了壓縮空氣反沖10的方向和壓力沖擊ll、ir、ll”、ll”，、llw的不同強度(此處示出了在濾液管道2中與過濾器段相連接的開口 1 。當壓縮空氣脈沖發(fā)出時在濾液管道2中還存在濾液時，存在如下可能性，即，壓縮空氣部分地吸收濾液且攜帶濾液直到已除濕的過濾濾餅中，這因此導致過濾濾餅的再潤濕。此時，圖3顯示了一種根據(jù)本發(fā)明的濾液管道2的變型方案。此處，可明顯地辨認出分隔板13，所述分隔板13將壓縮空氣反沖10的空氣流相應地分配到用于輸送到各個過濾器段3(此處未示出)中的開口 12上。由此，在濾液管道2的長度上以如下方式獲得壓縮空氣脈沖能量的均勻化，即，將傾斜的、平坦的分隔板13置入到濾液管道2中。因此，壓縮空氣脈沖10的能量在到濾液管道2中的壓縮空氣進口 14(=從濾液管道出來的濾液出口) 處已被分到兩個或多個區(qū)域15、15’中，并且甚至如此，即，各待供給的過濾元件3 (未示出) 盡可能同樣地然而無論如何應在最低能量以上地供給以壓縮空氣能量。在這里，壓縮空氣流出11、11’、11”、11”’、11"在流出到各個過濾器段中時顯示了對于氣流11”、11”，和Ilw 的明顯更高的脈沖。濾液管道2的通道分支15、15’引起更大的可潤濕的表面，以及引起更小的流動橫截面，進而可設(shè)想，濾液運走會延緩，并且在壓縮空氣脈沖10發(fā)出時，相比于在無通道分支的情況下，在濾液管道2中會存在更多的濾液。相應地，可以預計到過濾濾餅的更高的再潤濕，進而在固體產(chǎn)物中的更高的濾餅濕度。因此，令人驚訝的是，該通道分支對濾餅濕度沒有不利的影響。為了避免由于已處在濾液管道2中的濾液的再潤濕，濾液管道2 可延長超出在過濾元件3與濾液管道2之間的管道連接且由此形成盲孔。濾液可限制地通過相比于氣體更高的密度優(yōu)選地流入到盲孔中，而同時地向前推進的壓縮空氣脈沖分配到不同的過濾元件3中。為使最后能成功地將過濾濾餅從過濾介質(zhì)中排除，要確保在每個過濾元件中的壓縮空氣脈沖ll、ir、ll”、ll”，、llw的最小能量。如果提供多于最少必需量的能量，那么這一方面意味著壓縮空氣量形式的能量和壓力能量的浪費，另一方面也意味著過濾介質(zhì)在清除期間的過負荷，這導致增加的過濾介質(zhì)損耗。然而，如果提供太少的排除能量，則濾餅僅可部分地(在最差的情況中完全不)被排除且通過性能(Durchsatzleitimg) 降低。因此，力求壓縮空氣脈沖從供給導管盡可能均勻的分布到不同的過濾元件3中。這要么通過過濾元件3從供給箱中的分離的供應要么通過在供給導管與過濾元件3之間的阻力的顯著提高來達到。然而，濾液從過濾元件3中盡可能無阻礙地流出的要求與通過例如更小的供給開口的這樣的阻力的預置相對立。在圖4中示出了一種根據(jù)本發(fā)明的濾液管道2的變型方案，在該濾液管道2中設(shè)置有兩個分隔面13、13’，所述兩個分隔面13、13’將濾液管道分成區(qū)域15、15’和15”。在此清晰可見的是，壓縮空氣脈沖11”和Ilw幾乎與脈沖11相等，也就是說實際上注意不到壓力能量損耗。由此，實現(xiàn)壓縮空氣反沖10的能量的更好的均勻化。同樣在此處，濾液管道的橫截面14通過分隔板13、13’而均勻地分開。例如，在由六個過濾圓盤3構(gòu)建成的(壓力)盤式過濾器中，濾液管道2被平坦傾斜的板13分成兩段。在此，第一批三個圓盤3由處于外部的通道15供給以壓縮空氣，而處在內(nèi)部的通道15’給更為遠離的三個圓盤3供給以壓縮空氣。兩個濾液管道段同時用于從相應的圓盤中的各自的濾液引出。進口橫截面在兩個段中各保持相等。在各相同的懸浮液和相同的運行條件中，在壓縮空氣的可比較的生產(chǎn)資料消耗情況下，可以使得通過量增加 10%且同時獲得未變化的較低的產(chǎn)物的干物質(zhì)含量。
權(quán)利要求
1.旋轉(zhuǎn)過濾器，尤其是用于懸浮液的脫水的盤式過濾器或者滾筒式過濾器，在所述旋轉(zhuǎn)過濾器中在被驅(qū)動的軸(1)上布置有多個分別包括若干過濾器段(3)的過濾圓盤，所述過濾圓盤通過濾液管道( 來連接，用于引出濾液或者濾液-氣體混合物，并且用于輸送壓縮空氣反沖(10)，其特征在于，所述濾液管道(2)具有至少一個分隔板(13、13’)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)過濾器，其特征在于，所述至少一個分隔板(13、13’)在所述濾液管道O)中朝著出口傾斜地布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)過濾器，其特征在于，所述分隔板(13、13’)將所述濾液管道O)的橫截面(14)均勻地分開。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的旋轉(zhuǎn)過濾器，其特征在于，所述濾液管道(2)朝向所述濾液管道O)的端部逐漸變細。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的旋轉(zhuǎn)過濾器，其特征在于，所述濾液管道(2)或者在所述濾液管道O)中由所述分隔板(13、13’ )形成的通道(15、15’、15”)延長超出在過濾器段C3)與濾液管道( 之間的管道連接，其中，形成盲孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的旋轉(zhuǎn)過濾器，其特征在于，多個分隔板(13、 13’)設(shè)置在所述濾液管道O)中，其中，由此形成的通道(15、15’、15”)分別與相同數(shù)量的過濾器段C3)連接，其中有利的是，所述分隔板(13、13’ )均勻地劃分所述濾液管道O)的所述橫截面(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的旋轉(zhuǎn)過濾器，其特征在于，所述濾液管道(2)在外部布置在所述過濾器軸(1)的圓周處。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)過濾器，所述旋轉(zhuǎn)過濾器尤其是用于懸浮液的脫水的盤式過濾器或者滾筒式過濾器，在所述旋轉(zhuǎn)過濾器中在被驅(qū)動的軸(1)上布置有多個分別包括若干過濾器段(3)的過濾圓盤，該過濾圓盤通過濾液管道(2)來連接，用于引出濾液或者濾液-氣體混合物，并且用于輸送壓縮空氣反沖(10)。其特征在于，濾液管道(2)具有至少一個分隔板(13、13’)。由此可實現(xiàn)對過濾器段(3)的以壓縮空氣能量的均勻供給。
文檔編號B01D33/48GK102188851SQ201110058529
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月9日
發(fā)明者曼弗雷德·邁爾 申請人:安德里特斯公開股份有限公司