專利名稱：全自動熔體過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高分子熔融體過濾設(shè)備，特別涉及一種全自動熔體過濾器。
背景技術(shù)：
在高分子聚合物生產(chǎn)加工過程中，經(jīng)常需要用過濾器將熔融體中的雜質(zhì)過濾掉， 過濾過程需要連續(xù)進行.以保證生產(chǎn)加工過程不中斷并保證熔體溫度和熔體壓力不能有較大的波動，目前采用的過濾器是在兩個三通閥之間設(shè)兩組過濾裝置，過濾裝置由罐體和濾芯組件組成，即罐體內(nèi)設(shè)有濾芯組件，罐體上分別設(shè)有進料口和出料口，進料口和出料口分別與兩個三通閥相連接，使用時通過控制三通閥使一組過濾裝置處于工作狀態(tài)，當(dāng)濾芯上的雜質(zhì)過多時，通過控制三通閥使另一組濾芯組件處于工作狀態(tài)，此時將雜質(zhì)過多的濾芯及時清洗或更換，以備切換，以此保證生產(chǎn)加工過程不中斷。但是現(xiàn)有的這種過濾器實現(xiàn)兩組過濾裝置之間的轉(zhuǎn)換是通過手工控制的，這對工人的勞動經(jīng)驗要求就很高，并且切換時出料壓力波動大，而且每個人只能操作一兩臺設(shè)備， 人工費用高，正常運行后，需要有人一直對過濾器進行監(jiān)視。人工操作閥門時，由于每次操作的力矩不同，對閥門也會帶來損害。
發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有的熔體過濾器只能手工切換的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種可以自動切換，從而降低工人勞動強度，使過濾器之間切換更為平穩(wěn)的全自動熔體過濾器。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種全自動熔體過濾器，包括有第一、第二罐體，每組罐體內(nèi)各設(shè)有濾芯組件，在第一罐體上設(shè)有第一進、出料口，在第一進、 出料口分別連接有第一進、出料閥，在第一罐體出料口與出料閥之間管路頂部設(shè)有第一排汽閥，并與第一罐體相通；在第二罐體上設(shè)有第二進、出料口，在第二進、出料口分別連接有第二進、出料閥，在第二罐體出料口與出料閥之間管路頂部設(shè)有第二排汽閥，并與第二罐體相通，第一、第二進料口與進料管道相連，第一、第二出料口與出料管道相連，在進料管道上設(shè)有螺桿或增壓泵，在進料管道上設(shè)有進料壓力傳感器，在出料管道上設(shè)有出料壓力傳感器，述的第一、第二排汽閥以及第一、第二進、出料閥與螺桿或增壓泵皆由電機控制，所述的第一、第二排汽閥以及第一、第二進、出料閥、螺桿或增壓泵和進、出料壓力傳感器皆與PLC 程序控制系統(tǒng)相連，所述的PLC程序控制系統(tǒng)包括有
啟動模塊；
復(fù)位模塊，用于使各閥門處于默認狀態(tài)；
手動運行模塊，包括有依次相連的將第一、二排汽閥開啟的模塊，將第一進料閥開啟而將第二進料閥關(guān)閉的模塊，關(guān)閉第一排汽閥模塊和將第一出料閥開啟而將第二出料閥關(guān)閉的模塊；
自動運行模塊，包括有 用于設(shè)定壓力差定值ΔPl的模塊；用于設(shè)定壓力差定值ΔΡ2的模塊； 用于設(shè)定工藝壓力定值P3的模塊； 用于設(shè)定延時時間tl的模塊； 用于設(shè)定延時時間t2的模塊；
用于比較當(dāng)出口壓力傳感器所檢測到的出口壓力P2與工藝壓力定值P3的差值達到壓力差定值ΔΡ1時發(fā)出第一執(zhí)行信號，當(dāng)進口壓力傳感器所檢測到的進口壓力Pl和出口壓力P2的壓力差達到或超過壓力差定值ΔΡ2且延時tl時間時發(fā)出第二執(zhí)行信號的模塊；
用于接收到比較模塊所發(fā)出的第一執(zhí)行信號時，向螺桿或增壓泵發(fā)出增壓或減壓信號的模塊；
用于收到第二執(zhí)行信號時，向第一進料閥發(fā)出關(guān)閉信號，向第二進料閥發(fā)出開啟信號， 并使第二進料閥開啟至設(shè)定的開啟度的模塊
用于自第二進料閥開啟到設(shè)定的開啟度時開始延時，延時t2時間后，關(guān)閉排汽閥，開啟第二出料閥的模塊；
用于檢測第二出料閥是否打開至設(shè)定的開啟度，若是，向第二進料閥發(fā)出信號，使第二進料閥開啟到最大開度的模塊。進一步，所述第一進料閥和第二進料閥為共用的進料三通閥，所述的第一出料閥與第二出閥料為共用的出料三通閥。進一步，在第一罐體的底部增設(shè)第一排污閥，并與第一罐體相通，在第二罐體的底部增設(shè)第二排污閥，并與第二罐體相通。本發(fā)明還提供一種全自動熔體過濾器的控制步驟，包括有第一、第二罐體，每組罐體內(nèi)各設(shè)有濾芯組件，在第一罐體上設(shè)有第一進、出料口，在第一進、出料口分別連接有第一進、出料閥，在第一罐體出料口與出料閥之間管路頂部設(shè)有第一排汽閥，并與第一罐體相通；在第二罐體上設(shè)有第二進、出料口，在第二進、出料口分別連接有第二進、出料閥，在第二罐體出料口與出料閥之間管路頂部設(shè)有第二排汽閥，并與第二罐體相通，第一、第二進料三通閥與進料管道相連，第一、第二出料三通閥與出料管道相連，在進料管道上設(shè)有螺桿或增壓泵，在進料管道上設(shè)有進料壓力傳感器，在出料管道上設(shè)有出料壓力傳感器，所述的控制方法包括以下步驟
1)開始步驟，按下總開關(guān)使機器啟動；
2)復(fù)位步驟，使各閥門處于默認狀態(tài)，物料進入第一罐體；
3)手動運行步驟，其又包括以下步驟
①將運行按鈕轉(zhuǎn)至手動位置，手動將第一、二號排汽閥開啟，第一進料閥開啟，第二進料閥關(guān)閉；手動控制螺桿頻率，物料進入第一罐體；
②觀察第一排汽閥，若第一排汽閥排出滿足工藝要求的物料，則將第一排汽閥關(guān)閉；
③手動將第一出料閥開啟，第二出料閥關(guān)閉，物料從第一出閥出料；
4)自動運行步驟其又包括以下步驟
①.將運行按鈕轉(zhuǎn)到自動位置，物料連續(xù)從第一進料閥進入第一罐體進行過濾，再由第一出料閥出料，同時，進、出口壓力傳感器對進、出口壓力進行實時檢測；
②.增壓或減壓；出口壓力P2與工藝壓力定值P3的差值達到壓力差定值A(chǔ)PlJzl 桿或增壓泵進行增壓或減壓工作，使出口壓力穩(wěn)定；③.由第一罐體切換至第二罐體當(dāng)進出口壓力差達到壓力差定值ΔΡ2，并且延時 tl時間，表明第一罐體內(nèi)的過濾芯已經(jīng)堵塞，此時第一進料閥關(guān)閉至一定程度，第二進料閥開啟至一定程度，物料進入第二罐體，當(dāng)?shù)诙牌y排出滿足工藝要求的物料，則第二排汽閥關(guān)閉，當(dāng)?shù)诙牌y已關(guān)閉時，信號傳遞給第一、第二出料閥，第一出料閥關(guān)閉、第二出料閥開啟，在第二出料閥開啟至一定程度時，信號傳遞給第二進料閥使第二進料閥繼續(xù)開啟至最大開度，而第二出料閥繼續(xù)開啟直至最大開度，完成罐體的切換，當(dāng)?shù)谝怀隽祥y已關(guān)閉時，信號傳遞給第一排汽閥使第一排汽閥開啟以備實現(xiàn)第二罐體至第一罐體的轉(zhuǎn)換；
④.由第二罐體切換至第一罐體當(dāng)進出口壓力差達到壓力差定值ΔΡ2，并且延時tl 時間，表明第二罐體內(nèi)的過濾芯已經(jīng)堵塞，此時第二進料閥關(guān)閉至一定程度，第一進料閥開啟至一定程度，物料進入第一罐體，當(dāng)?shù)谝慌牌y排出滿足工藝要求的物料，則第一排汽閥關(guān)閉，當(dāng)?shù)谝慌牌y已關(guān)閉時，信號傳遞給第二、第一出料閥，第二出料閥關(guān)閉、第一出料閥開啟，在第一出料閥開啟至一定程度時，信號傳遞給第一進料閥使第一進料閥繼續(xù)開啟至最大開度，而第一出料閥繼續(xù)開啟直至最大開度，完成罐體的切換，當(dāng)?shù)诙隽祥y已關(guān)閉時，信號傳遞給第二排汽閥使第二排汽閥開啟以備實現(xiàn)第一罐體至第二罐體的轉(zhuǎn)換；
⑤.重復(fù)③、④步驟。進一步，在第一罐體的底部增設(shè)第一排污閥，并與第一罐體相通，在第二罐體的底部增設(shè)第二排污閥，并與第二罐體相通，在有上述步驟3)的步驟①中，第一、二號排汽閥開啟后，第一進料閥開啟、第二進料閥關(guān)閉前，先將第一排污閥關(guān)閉、第二排污閥開啟，上述步驟4)的步驟③中，第二進料閥開啟之前先關(guān)閉第二排污閥，在第一出料閥完全關(guān)閉后、第一排汽閥開啟之前，先將第一排污閥開啟進行排污。本發(fā)明的有益效果是由PLC程序自動控制實現(xiàn)自動切換過濾罐，切換動作平穩(wěn)， 均勻，正常運行后，就無需人工去調(diào)整閥門，減少了人工費用，閥門啟閉由電機自動控制，每次操作的力矩相同，可以減少對所操作的閥門的損害，增加閥門使用壽命。
圖1為本新型發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本新型發(fā)明實施例一的PLC程序控制邏輯圖。圖3為本新型發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本新型發(fā)明實施例二的PLC程序控制邏輯圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明具體實施方式
作詳細的說明。如圖1、2所示，本發(fā)明一種全自動熔體過濾器的第一實施例，，包括有第一、第二罐體1、2，每組罐體內(nèi)各設(shè)有濾芯組件，在第一罐體上設(shè)有第一進、出料口，在第一進、出料口分別連接有第一進、出料閥，在第一罐體出料口與出料閥之間管路頂部設(shè)有第一排汽閥 3，并與第一罐體1相通；在第二罐體2上設(shè)有第二進、出料口，在第二進、出料口分別連接有第二進、出料閥，在第二罐體出料口與出料閥之間管路頂部設(shè)有第二排汽閥5，并與第二罐體2相通，第一、第二進料口與進料管道8相連，第一、第二出料口與出料管道7相連，在進料管道上設(shè)有增壓泵9 (也可以為螺桿)，在進料管道8上設(shè)有進料壓力傳感器，在出料管道7上設(shè)有出料壓力傳感器，所述的第一、第二排汽閥3、5以及第一、第二進、出料閥與螺桿或增壓泵皆由電機控制，所述的第一、第二排汽閥3、5以及第一、第二進、出料閥、螺桿或增壓泵和進、出料壓力傳感器皆與PLC程序控制系統(tǒng)100相連，所述的PLC程序控制系統(tǒng)100包括有啟動模塊101 ；復(fù)位模塊102，用于使各閥門處于默認狀態(tài)；手動運行模塊，包括有依次相連的將第一、二排汽閥開啟的模塊103，將第一進料閥開啟而將第二進料閥關(guān)閉的模塊 104，將第一出料閥關(guān)閉而將第二出料閥開啟的模塊105和關(guān)閉第一排汽閥模塊106 ；自動運行模塊110，包括有用于設(shè)定壓力差定值ΔΡ1的模塊；用于設(shè)定壓力差定值ΔΡ2的模塊；用于設(shè)定工藝壓力定值P3的模塊；用于設(shè)定延時時間tl的模塊；用于設(shè)定延時時間t2 的模塊；其中ΔΡ1通常為0. OOlMpa。前述的ΔΡ1、ΔΡ2、P3、tl、t2數(shù)值可以在PLC編程時設(shè)定，也可以通過對話窗口由用戶輸入設(shè)定。還包括有用于比較當(dāng)出口壓力傳感器所檢測到的出口壓力P2與工藝壓力定值P3 的差值達到壓力差定值ΔΡ1時發(fā)出第一執(zhí)行信號，當(dāng)進口壓力傳感器所檢測到的進口壓力Pl和出口壓力P2的壓力差達到或超過壓力差定值Δ Ρ2且延時tl時間時發(fā)出第二執(zhí)行信號的模塊111 ；
用于接收到比較模塊所發(fā)出的第一執(zhí)行信號時，向螺桿或增壓泵發(fā)出增壓或減壓信號的模塊112;
用于收到第二執(zhí)行信號時，向第一進料閥發(fā)出關(guān)閉信號，向第二進料閥發(fā)出開啟信號， 并使第二進料閥開啟至設(shè)定的開啟度的模塊113。這是在第一罐體工作而第二罐體待機時的工作狀態(tài)，而若是第二罐體工作第一罐體待機，則這時第二信號應(yīng)向第二進料閥發(fā)出關(guān)閉信號，向第一進料閥發(fā)出開啟信號，并使第一進料閥開啟至設(shè)定的開啟度。包括下面的模塊114和模塊115同樣的道理。在實施過程中，可以采用設(shè)定電機啟動時的時間，即可以判斷電機轉(zhuǎn)動多少轉(zhuǎn)數(shù)，從而可以計算出帶動閥門開啟多少行程，在該設(shè)定時間到時后，即發(fā)出信號。當(dāng)然也可以設(shè)限位開關(guān)的方式，如閥門開啟到一定角度時，觸發(fā)限位開關(guān)而發(fā)出信號，其次還可以通過模擬量信號來控制，如閥門開啟到一定百分比，發(fā)出信號。用于自第二進料閥開啟到設(shè)定的開啟度時開始延時，延時t2時間后，關(guān)閉排汽閥，開啟第二出料閥的模塊114 ；
用于檢測第二出料閥是否打開至設(shè)定的開啟度，若是，向第二進料閥發(fā)出信號，使第二進料閥開啟到最大開度的模塊115。本實施例中，所述第一進料閥和第二進料閥為共用的進料三通閥6，所述的第一出料閥與第二出閥料為共用的出料三通閥4。本實施例中，熔體過濾器的工作過程如下
按下總開關(guān)使控制機器程序啟動；設(shè)備啟動運行方案一將運行旋鈕轉(zhuǎn)至自動運行位置，按下復(fù)位按鈕，即半自動啟動，使各閥門處于默認狀態(tài)(第一、二號排汽閥自動開啟，然后第一進料閥自動開啟，第二進料閥自動關(guān)閉，第一出料閥自動關(guān)閉，第二出料閥自動開啟)，所有閥門到達所處位置后，手動控制螺桿頻率，使物料進入第一罐體；目測第一排汽閥，若第一排汽閥排出滿足工藝要求的物料，則表明第一罐體內(nèi)的物料已積滿且內(nèi)部物料全部可用，此時手動或等到設(shè)定的時間自動將第一排汽閥關(guān)閉；當(dāng)收到第一排汽閥關(guān)閉信號后，第一出料閥自動開啟直至最達開度，此時再次手動控制螺桿頻率，使出口壓力值P2 接近壓力工藝設(shè)定值P3，按下1號缸信息收集按鈕(將所有閥門所處狀態(tài)及螺桿與壓力值連動記錄到程序中)，設(shè)備進入全自動工作狀態(tài)，到此為止，設(shè)備第一次啟動結(jié)速。設(shè)備啟動運行方案二 將運行旋鈕轉(zhuǎn)至手動運行位置，手動將第一、二排汽閥開啟，第一進料閥開啟， 第二進料閥關(guān)閉，第一出料閥關(guān)閉，第二出料閥開啟。手動控制螺桿頻率，使物料進入第一罐體；目測第一排汽閥，若第一排汽閥排出滿足工藝要求的物料，則表明第一罐體內(nèi)的物料已積滿且內(nèi)部物料全部可用，此時手動將第一排汽閥關(guān)閉，第一出料閥開啟直至最達開度， 此時再次手動控制螺桿頻率，使出口壓力值P2接近壓力工藝設(shè)定值P3 (二者之差不超過 ΔΡ1值)，將運行旋鈕轉(zhuǎn)至自動運行位置，按下1號罐信息收集按鈕(將所有閥門所處狀態(tài)及螺桿與壓力值連動記錄到程序中)，設(shè)備進入全自動工作狀態(tài)，到此為止，設(shè)備第一次啟動結(jié)速；
然后物料連續(xù)從第一進料閥進入第一罐體進行過濾，再由第一出料閥流出，同時，進、 出口壓力傳感器對進、出口壓力進行實時檢測；增壓泵或螺桿進行增壓或減壓工作，使出口壓力穩(wěn)定P2在工藝設(shè)定值P3(二者這差不超過△ Pl值);當(dāng)進、出口壓力差達到壓力差定值 ΔΡ2且延時tl時間表明第一罐體內(nèi)的過濾器出現(xiàn)堵塞，第二進料閥開啟至一定程度，物料進入第二罐體，當(dāng)?shù)诙牌y排出滿足工藝要求的物料，則表明第二罐體內(nèi)的物料已積滿且內(nèi)部物料全部可用，第二排汽閥關(guān)閉，收到第二排汽閥關(guān)閉信號后，第一出料閥關(guān)閉、第二出料閥開啟，在第二出料閥開啟至一定程度時，信號傳遞給第二進料閥使第二進料閥繼續(xù)開啟至最大開度，而第二出料閥繼續(xù)開啟直至最大開度，第一進料閥同步關(guān)閉，完成罐體由一號到二號的切換，同時將第一排汽閥開啟以備實現(xiàn)第二罐體至第一罐體的轉(zhuǎn)換；這時就可以將第一罐體內(nèi)的過濾組件取出進行清洗更換。若第二罐體的過濾器出現(xiàn)堵塞，則進出口壓力差達到壓差設(shè)定值ΔΡ2，此時第二進料閥關(guān)閉、第一進料閥開啟至一定程度，物料進入第一罐體，當(dāng)?shù)谝慌牌y排出滿足工藝要求的物料，則表明第二罐體內(nèi)的物料已積滿且內(nèi)部物料全部可用，第一排汽閥關(guān)閉，收到第一排汽閥關(guān)閉信號后，第二出料閥關(guān)閉、第一出料閥開啟，在第一出料閥開啟至一定程度時，信號傳遞給第一進料閥使第一進料閥繼續(xù)開啟至最大開度，而第一出料閥繼續(xù)開啟直至最大開度，完成罐體由二號到一號的切換， 同時將第二排汽閥開啟以備實現(xiàn)第一罐體至第二罐體的轉(zhuǎn)換，將第二罐體內(nèi)的過濾組件取出進行清洗更換；如此反復(fù)動作，實現(xiàn)全自動的過濾轉(zhuǎn)換。進料閥進入切換動作發(fā)出信號， 在一定時間內(nèi)ΔΡ2再次達到要求也無法逆轉(zhuǎn)正在運行程序步驟。當(dāng)進口壓力Pl到達最大設(shè)定安全值發(fā)出信號報警并使設(shè)備停止運行。當(dāng)進出口壓差到達ΔΡ2最大設(shè)定安全值發(fā)出信號報警并使設(shè)備停止運行。
如圖3、4所示，本發(fā)明的第二實施例與第一實施例的區(qū)別之處就是在第一罐體1的底部加設(shè)第一排污閥10，在第二罐體2的底部加設(shè)第二排污閥11。這樣在手動操作步驟中， 第一、二號排汽閥10、11自動開啟后，第一進料閥自動開啟、第二進料閥自動關(guān)閉前，先將第一排污閥10關(guān)閉、第二排污閥11開啟，在自動運行步驟中，第二進料閥開啟至一定程度之前先關(guān)閉第二排污閥11，在第二出料閥出繼續(xù)開啟直至最大開度之后、第一排汽閥開啟之前，先將第一排污閥10開啟進行排污。
權(quán)利要求
1.一種全自動熔體過濾器，包括有第一、第二罐體，每組罐體內(nèi)各設(shè)有濾芯組件，在第一罐體上設(shè)有第一進、出料口，在第一進、出料口分別連接有第一進、出料閥，在第一罐體出料口與出料閥之間管路頂部設(shè)有第一排汽閥，并與第一罐體相通；在第二罐體上設(shè)有第二進、出料口，在第二進、出料口分別連接有第二進、出料閥，在第二罐體出料口與出料閥之間管路頂部設(shè)有第二排汽閥，并與第二罐體相通，第一、第二進料口與進料管道相連，第一、第二出料口與出料管道相連，在進料管道上設(shè)有螺桿或增壓泵，在進料管道上設(shè)有進料壓力傳感器，在出料管道上設(shè)有出料壓力傳感器，其特征在于所述的第一、第二排汽閥以及第一、第二進、出料閥與螺桿或增壓泵皆由電機控制，所述的第一、第二排汽閥以及第一、第二進、出料閥、螺桿或增壓泵和進、出料壓力傳感器皆與PLC程序控制系統(tǒng)相連，所述的PLC程序控制系統(tǒng)包括有啟動模塊；復(fù)位模塊，用于使各閥門處于默認狀態(tài)；手動運行模塊，包括有依次相連的將第一、二排汽閥開啟的模塊，將第一進料閥開啟而將第二進料閥關(guān)閉的模塊，關(guān)閉第一排汽閥模塊和將第一出料閥開啟而將第二出料閥關(guān)閉的模塊；自動運行模塊，包括有 用于設(shè)定壓力差定值ΔPl的模塊； 用于設(shè)定壓力差定值ΔΡ2的模塊； 用于設(shè)定工藝壓力定值Ρ3的模塊； 用于設(shè)定延時時間tl的模塊； 用于設(shè)定延時時間t2的模塊；用于比較當(dāng)出口壓力傳感器所檢測到的出口壓力P2與工藝壓力定值P3的差值達到壓力差定值ΔΡ1時發(fā)出第一執(zhí)行信號，當(dāng)進口壓力傳感器所檢測到的進口壓力Pl和出口壓力P2的壓力差達到或超過壓力差定值ΔΡ2且延時tl時間時發(fā)出第二執(zhí)行信號的模塊；用于接收到比較模塊所發(fā)出的第一執(zhí)行信號時，向螺桿或增壓泵發(fā)出增壓或減壓信號的模塊；用于收到第二執(zhí)行信號時，向第一進料閥發(fā)出關(guān)閉信號，向第二進料閥發(fā)出開啟信號， 并使第二進料閥開啟至設(shè)定的開啟度的模塊；用于自第二進料閥開啟到設(shè)定的開啟度時開始延時，延時t2時間后，關(guān)閉排汽閥，開啟第二出料閥的模塊；用于檢測第二出料閥是否打開至設(shè)定的開啟度，若是，向第二進料閥發(fā)出信號，使第二進料閥開啟到最大開度的模塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動熔體過濾器，其特征在于所述第一進料閥和第二進料閥為共用的進料三通閥，所述的第一出料閥與第二出閥料為共用的出料三通閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動熔體過濾器，其特征在于在第一罐體的底部增設(shè)第一排污閥，并與第一罐體相通，在第二罐體的底部增設(shè)第二排污閥，并與第二罐體相通。
4.一種全自動熔體過濾器的控制步驟，包括有第一、第二罐體，每組罐體內(nèi)各設(shè)有濾芯組件，在第一罐體上設(shè)有第一進、出料口，在第一進、出料口分別連接有第一進、出料閥，在第一罐體出料口與出料閥之間管路頂部設(shè)有第一排汽閥，并與第一罐體相通；在第二罐體上設(shè)有第二進、出料口，在第二進、出料口分別連接有第二進、出料閥，在第二罐體出料口與出料閥之間管路頂部設(shè)有第二排汽閥，并與第二罐體相通，第一、第二進料三通閥與進料管道相連，第一、第二出料三通閥與出料管道相連，在進料管道上設(shè)有螺桿或增壓泵，在進料管道上設(shè)有進料壓力傳感器，在出料管道上設(shè)有出料壓力傳感器，其特征在于所述的控制方法包括以下步驟1)開始步驟，按下總開關(guān)使機器啟動；2)復(fù)位步驟，使各閥門處于默認狀態(tài)，物料進入第一罐體；3)手動運行步驟，其又包括以下步驟①將運行按鈕轉(zhuǎn)至手動位置，手動將第一、二號排汽閥開啟，第一進料閥開啟，第二進料閥關(guān)閉；手動控制螺桿頻率，物料進入第一罐體；②觀察第一排汽閥，若第一排汽閥排出滿足工藝要求的物料，則將第一排汽閥關(guān)閉；③手動將第一出料閥開啟，第二出料閥關(guān)閉，物料從第一出閥出料；4)自動運行步驟其又包括以下步驟①.將運行按鈕轉(zhuǎn)到自動位置，物料連續(xù)從第一進料閥進入第一罐體進行過濾，再由第一出料閥出料，同時，進、出口壓力傳感器對進、出口壓力進行實時檢測；②.增壓或減壓；出口壓力P2與工藝壓力定值P3的差值達到壓力差定值A(chǔ)PlJzl 桿或增壓泵進行增壓或減壓工作，使出口壓力穩(wěn)定；③.由第一罐體切換至第二罐體當(dāng)進出口壓力差達到壓力差定值ΔΡ2，并且延時 tl時間，表明第一罐體內(nèi)的過濾芯已經(jīng)堵塞，此時第一進料閥關(guān)閉至一定程度，第二進料閥開啟至一定程度，物料進入第二罐體，當(dāng)?shù)诙牌y排出滿足工藝要求的物料，則第二排汽閥關(guān)閉，當(dāng)?shù)诙牌y已關(guān)閉時，信號傳遞給第一、第二出料閥，第一出料閥關(guān)閉、第二出料閥開啟，在第二出料閥開啟至一定程度時，信號傳遞給第二進料閥使第二進料閥繼續(xù)開啟至最大開度，而第二出料閥繼續(xù)開啟直至最大開度，完成罐體的切換，當(dāng)?shù)谝怀隽祥y已關(guān)閉時，信號傳遞給第一排汽閥使第一排汽閥開啟以備實現(xiàn)第二罐體至第一罐體的轉(zhuǎn)換；④.由第二罐體切換至第一罐體當(dāng)進出口壓力差達到壓力差定值ΔΡ2，并且延時tl 時間，表明第二罐體內(nèi)的過濾芯已經(jīng)堵塞，此時第二進料閥關(guān)閉至一定程度，第一進料閥開啟至一定程度，物料進入第一罐體，當(dāng)?shù)谝慌牌y排出滿足工藝要求的物料，則第一排汽閥關(guān)閉，當(dāng)?shù)谝慌牌y已關(guān)閉時，信號傳遞給第二、第一出料閥，第二出料閥關(guān)閉、第一出料閥開啟，在第一出料閥開啟至一定程度時，信號傳遞給第一進料閥使第一進料閥繼續(xù)開啟至最大開度，而第一出料閥繼續(xù)開啟直至最大開度，完成罐體的切換，當(dāng)?shù)诙隽祥y已關(guān)閉時，信號傳遞給第二排汽閥使第二排汽閥開啟以備實現(xiàn)第一罐體至第二罐體的轉(zhuǎn)換；⑤.重復(fù)③、④步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的控制步驟，其特征在于在第一罐體的底部增設(shè)第一排污閥， 并與第一罐體相通，在第二罐體的底部增設(shè)第二排污閥，并與第二罐體相通，在有上述步驟 3)的步驟①中，第一、二號排汽閥開啟后，第一進料閥開啟、第二進料閥關(guān)閉前，先將第一排污閥關(guān)閉、第二排污閥開啟，上述步驟4)的步驟③中，第二進料閥開啟之前先關(guān)閉第二排污閥，在第一出料閥完全關(guān)閉后、第一排汽閥開啟之前，先將第一排污閥開啟進行排污。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種全自動熔體過濾器，該熔體過濾器的進、出料閥、排汽閥及增壓泵皆為電動通過PLC程序?qū)崿F(xiàn)自動控制，從而實現(xiàn)自動切換過濾，因此切換動作平穩(wěn)，均勻，正常運行后，就無需人工去調(diào)整閥門，減少了人工費用，閥門啟閉由電機自動控制，每次操作的力矩相同，可以減少對所操作閥門的損害，延長閥門使用壽命。
文檔編號B01D35/12GK102166448SQ201110058368
公開日2011年8月31日 申請日期2011年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月10日
發(fā)明者葉中華, 張振文, 李延平, 潘益中, 鄭根元 申請人:溫州宇豐化纖機械有限公司