專利名稱:快速過濾排渣裝置的制作方法
技術領域:
本發明涉及一種用于過濾廢水、污油等廢液的過濾設備,尤其涉及一種具有較高過濾及排渣效率的過濾排渣裝置。
背景技術:
在機械加工等領域中通常會產生大量含金屬粉、渣的廢水、廢油,為避免直接排放此類廢水、廢油而導致的環境污染和資源浪費,業界通常采用過濾設備對這些廢水、廢油進行處理,以期實現水、油以及金屬粉、渣的回收利用。業界一般采用過濾桶等設備對廢水、廢油進行處理,但這些設備結構通常較為復雜,操作繁瑣,費時費力,工作效率低下,難以實現大規模的廢液過濾處理,且排渣時會攜帶大量廢液,不僅導致廢液的處理效率進一步降低, 還會使污渣的后續處理更為復雜,并需占用更多的儲存空間。
發明內容
本發明的目的在于提出一種結構簡單,易于組裝維護,且過濾和排渣效率高的快速過濾排渣裝置,從而克服現有技術中的不足。為實現上述發明目的,本發明采用了如下技術方案一種快速過濾排渣裝置,其特征在于所述過濾排渣裝置包括一筒體、第一活塞部和第二活塞部,所述第一活塞部和第二活塞部設置于筒體內腔中,且可在伸縮驅動裝置的驅動下分別于一第一初始位置和一第一終止位置之間以及一第二初始位置和一第二終止位置之間作同步往返運動,所述第一初始位置、第一終止位置、第二終止位置和第二初始位置沿筒體軸線依次分布;所述筒體上至少于該第一初始位置和第二初始位置之間的筒壁上以及該第一終止位置和第二終止位置之間的筒壁下部分別設置臟油入口和排渣口,且至少該第一初始位置和第二初始位置之間的全部或局部筒壁為濾網結構。優選地,所述筒體上至少于第一終止位置和第二終止位置之間的筒壁下端設有排渣口。所述筒體為兩端封閉的結構;所述第一初始位置與筒體一端靠近,且該兩者之間的筒壁下端設置有排渣口,同時,該筒體一端與第一終止位置之間的筒壁上設置有至少一臟油入口;所述第二初始位置與筒體另一端靠近,且該兩者之間的筒壁下端設置有排渣口, 同時,該筒體另一端與第二終止位置之間的筒壁上設置有至少一臟油入口。所述筒體為兩端封閉的結構,所述第一活塞部和第二活塞部分別經垂直穿過筒體兩端的第一伸縮驅動桿和第二伸縮驅動桿與伸縮驅動裝置連接。所述排渣口上設置密封機構,所述密封機構與伸縮驅動裝置均由一控制單元控制。所述臟油入口上設置液流控制機構,所述液流控制機構由一控制單元控制。
所述筒體的筒壁由濾網制成。與現有技術相比,本發明的優點至少在于(1)采用在筒體結構的過濾設備中設置相對運動的活塞部的方式,通過對輸入過濾設備中的廢液進行加壓,使干凈液體至少由局部筒壁上排出,提高了過濾效率,且還可對廢液中的污渣等進行擠壓處理,使污渣可以固態或半固態的形態從過濾設備中排出,減少了對污渣收集設備的容納空間的占用,簡化了污渣的后續處理工序,并可防止傳統方式中隨污渣排出的廢液溢流而引起的環境污染和資源浪費;(2)通過采用控制設備對伸縮驅動裝置、臟油入口上的液流控制機構和排渣口上的密封機構進行自動控制,使伸縮驅動裝置、液流控制機構和密封機構同步或異步動作,可實現在不停機的狀態下,連續進行過濾和排渣操作,可實現高效率、大規模的廢液處理;(3)該快速過濾排渣裝置結構簡單,組件少,易于組裝維護,且內腔有效容積較大, 利于規模化生產的需求。
以下結合附圖及一較佳實施例對本發明的技術方案作進一步的說明。
圖1是本發明一較佳實施例的結構示意圖;圖2是本發明一較佳實施例的左視圖;圖3是本發明另一較佳實施例的結構示意圖。
具體實施例方式作為一種實施方式,該快速過濾排渣裝置可包括一筒體、第一活塞部和第二活塞部,所述第一活塞部和第二活塞部設置于筒體內腔中,且可在伸縮驅動裝置的驅動下分別于一第一初始位置和一第一終止位置之間以及一第二初始位置和一第二終止位置之間作同步往返運動,所述第一初始位置、第一終止位置、第二終止位置和第二初始位置沿筒體軸線依次分布;所述筒體上至少于該第一初始位置和第二初始位置之間的筒壁上以及該第一終止位置和第二終止位置之間的筒壁下部分別設置臟油入口和排渣口,且至少該第一初始位置和第二初始位置之間的全部或局部筒壁為濾網結構,所述的“局部”優選為沿軸向連續或間斷分布在筒壁上的條狀、塊狀濾網結構,只要能供兩個相對運動的活塞之間的臟油能由筒壁處過濾滲出即可。所述臟油入口上設置液流控制機構(如電磁閥等),所述排渣口上設置密封機構 (如蓋板、閥門、柱塞等),所述液流控制機構、密封機構與伸縮驅動裝置均可由一控制單元控制。優選地,所述筒體上至少于第一終止位置和第二終止位置之間的筒壁下端設有排渣口。該快速過濾排渣裝置的工作過程可以為令第一活塞部和第二活塞部分別處于第一初始位置和第二初始位置,首先開啟液流控制機構,由位于第一初始位置和第二初始位置之間的筒壁上的至少一個臟油入口向筒體內輸入臟油,至充滿筒體內腔或達到設定液位,再關閉或持續開啟液流控制機構,同時啟動伸縮驅動裝置,令第一活塞部和第二活塞部分別自第一初始位置和第二初始位置向第一終止位置和第二終止位置運動,此過程中,筒體中的臟油持續被過濾,干凈油由筒壁處排出至干凈油池中,而臟油中的鎢粉污渣等則在第一活塞部和第二活塞部的推動下,積聚至第一終止位置和第二終止位置之間的筒體內腔中,此時,控制裝置使伸縮驅動裝置停止工作或開始驅動第一、二活塞部進行返程動作,同時,控制裝置驅使密封機構開啟,令污渣從排渣口自由排出。優選的,在位于該第一終止位置和第二終止位置之間的筒壁上還可設置至少一臟油入口,在排渣時,該至少一臟油入口可在控制裝置控制下,瞬間輸入少量臟油,以助污渣更為順利的從排渣口排出。需要說明的是,前述的第一終止位置和第二終止位置并不局限于筒體中的固定位置,在輸入筒體的臟油中所含污渣的數量變化的情況下,第一終止位置和第二終止位置也可稍作調整。參閱圖1 2,作為一種更為優選的方式,前述的筒體1可為兩端封閉的結構;所述第一初始位置Sl與筒體一端靠近,且該兩者之間的筒壁下端設置有排渣口 5,同時,該筒體一端與第一終止位置Tl之間的筒壁上設置有若干臟油入口 4 ;所述第二初始位置S2與筒體另一端靠近,且該兩者之間的筒壁下端也設置有排渣口 5,同時,該筒體另一端與第二終止位置T2之間的筒壁上設置有若干臟油入口 4;在位于該第一終止位置和第二終止位置之間的筒壁下端設置一排渣口 ;所述第一活塞部21和第二活塞部22分別經垂直穿過筒體兩端的第一伸縮驅動桿 31和第二伸縮驅動桿32與伸縮驅動裝置(圖中未示出,可采用液壓、氣動、機械驅動裝置等)連接;同樣的,所述排渣口上設置密封機構,所述臟油入口上設置液流控制機構,所述密封機構、液流控制機構與伸縮驅動裝置均由控制單元(圖中未示出,可采用可編程邏輯控制器、單片機或計算機等)控制。參閱圖3,前述臟油入口與排渣口可選擇采用對稱設置的結構。該快速排渣裝置還可包含一干凈油收容裝置6,所述筒體可置于該收容裝置6中, 該收容裝置6上可設置干凈油出口 7。采用此種設計,不僅在第一活塞部和第二活塞部相對運動的過程中可實現對筒體內腔中的臟油進行擠壓過濾,并排出污渣,且在第一活塞部和第二活塞部反向運動的過程中,還可利用第一活塞部與筒體一端和第二活塞部與筒體另一端對筒體內腔中的臟油進行加壓過濾,并排出污渣(其工作原理同上所述),這樣可進一步提高過濾、排渣效率。進一步的,前述筒體的筒壁可由濾網制成。本案發明人采用一種迥異于習見廢液過濾系統的設計構思,提出了本發明的快速過濾排渣裝置,其結構簡單,易于組裝維護,過濾、排渣效率高,無污染環境之虞,并可簡化污渣的后續處理工序,此外,因采用活塞式的設計,還可筒體中較少有濾渣積聚,可延長設備的維護周期和使用壽命。上述實施例僅為說明本發明的技術構思及特點,其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施,并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾,都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種快速過濾排渣裝置,其特征在于所述過濾排渣裝置包括一筒體、第一活塞部和第二活塞部,所述第一活塞部和第二活塞部設置于筒體內腔中,且可在伸縮驅動裝置的驅動下分別于一第一初始位置和一第一終止位置之間以及一第二初始位置和一第二終止位置之間作同步往返運動,所述第一初始位置、第一終止位置、第二終止位置和第二初始位置沿筒體軸線依次分布;所述筒體上至少于該第一初始位置和第二初始位置之間的筒壁上以及該第一終止位置和第二終止位置之間的筒壁下部分別設置臟油入口和排渣口,且至少該第一初始位置和第二初始位置之間的全部或局部筒壁為濾網結構。
2.根據權利要求1所述的快速過濾排渣裝置,其特征在于所述筒體上至少于第一終止位置和第二終止位置之間的筒壁下端設有排渣口。
3.根據權利要求1或2所述的快速過濾排渣裝置,其特征在于所述筒體為兩端封閉的結構;所述第一初始位置與筒體一端靠近,且該兩者之間的筒壁下端設置有排渣口,同時,該筒體一端與第一終止位置之間的筒壁上設置有至少一臟油入口;所述第二初始位置與筒體另一端靠近,且該兩者之間的筒壁下端設置有排渣口,同時, 該筒體另一端與第二終止位置之間的筒壁上設置有至少一臟油入口。
4.根據權利要求1所述的快速過濾排渣裝置,其特征在于所述筒體為兩端封閉的結構,所述第一活塞部和第二活塞部分別經垂直穿過筒體兩端的第一伸縮驅動桿和第二伸縮驅動桿與伸縮驅動裝置連接。
5.根據權利要求1所述的快速過濾排渣裝置,其特征在于所述排渣口上設置密封機構,所述密封機構與伸縮驅動裝置均由一控制單元控制。
6.根據權利要求1所述的快速過濾排渣裝置,其特征在于所述臟油入口上設置液流控制機構,所述液流控制機構由一控制單元控制。
7.根據權利要求1或2所述的快速過濾排渣裝置,其特征在于,所述筒體的筒壁由濾網制成。
全文摘要
本發明涉及一種快速過濾排渣裝置,其包括一筒體,第一、第二活塞部;所述第一、第二活塞部設置于筒體內腔中,且可在伸縮驅動裝置的驅動下分別于一第一初始位置和一第一終止位置之間以及一第二初始位置和一第二終止位置之間作同步往返運動,所述第一初始位置、第一終止位置、第二終止位置和第二初始位置沿筒體軸線依次分布;所述筒體上至少于該第一、第二初始位置之間的筒壁上以及該第一、第二終止位置之間的筒壁下部分別設置臟油入口和排渣口,且至少該第一、第二初始位置之間的全部或局部筒壁為濾網結構。本發明結構簡單,易于組裝維護,過濾、排渣效率高,無污染環境之虞,并可簡化污渣的后續處理工序,設備的維護周期和使用壽命長,成本低廉。
文檔編號B01D25/12GK102179080SQ20111005261
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月7日 優先權日2011年3月7日
發明者鄭添全 申請人:蘇州永添設備有限公司, 鄭添全