專利名稱：一種雙塔氨法脫硫裝置及脫硫工藝方法
一種雙塔氨法脫硫裝置及脫硫工藝方法技術領域
本發明屬于環保設備技術領域，涉及燃煤火電、燃煤鍋爐、鋼鐵燒結機、有色冶金 和化工建材領域的煙氣脫硫技術領域，尤其涉及一種用于對煙氣中的二氧化硫進行脫除和 回收處理的雙塔氨法脫硫裝置及利用該裝置的脫硫工藝方法。
背景技術：
我國的工業化和經濟建設快速發展，隨之帶來的工業煙氣中Sh的污染問題日益 嚴重，造成嚴重的酸雨危害。雖然經過“十一五”期間大規模的煙氣脫硫工程建設，我國的 煙氣脫硫能力和裝機容量已躍居世界第一位，但是，截止2010年，我國每年向大氣中排放 的SA依然超過2000萬噸，并且隨著我國經濟發展對能源和資源的需求，排放源繼續增加， 排放到大氣中的SO2W然超出了大氣自凈的能力。因此，在“十二五”和之后更長的時間里， 我國控制SO2排放和節能減排的任務仍然很重，有著較大的脫硫市場。在“十一五”期間，我 國是工程減排為主，到“十二五”期間，將逐步轉變到結構減排發力，但是工程減排依然是重 要的不可或缺的減排方式。
我國的一次能源以煤為主，燃煤火電、燃煤鍋爐向大氣中排放了大量的SO2，其他 行業如化工、鋼鐵、有色冶金、建材等行業也向大氣中排放了較多的SO2，造成大氣硫污染嚴 重。同時，我國貧硫，每年花費巨資從國外進口大量硫磺；即使新建成的回收和生產的硫磺 的企業在近幾年投產，但是依然不能滿足國內硫磺的用量。我國是農業大國，每年需要大量 化肥，其中，硫酸銨是一種有價值的肥料。建設資源節約型、環境友好型的社會，大力發展綠 色經濟、循環經濟，是我國現階段發展必須面對的問題。堅持推動科學發展，加快轉變經濟 發展方式，積極調整經濟和產業結構，大力提高自主創新能力，大力發展戰略性新興產業， 是我國經濟社會發展到現階段提高綜合國力，實現可持續發展的必然選擇。因此，進一步審 視我國煙氣脫硫行業的發展，積極開發新技術，優化技術種類和工程投運比例，是我國煙氣 脫硫行業面對的新課題。
我國目前的煙氣脫硫脫采用石灰/石灰石-石膏濕法技術，該技術雖然實現了大 型化，但是具有結垢堵塞、副產物石膏難以處理、排放CO2等問題，并且我國是天然石膏生產 大國，堆放的脫硫石膏造成二次污染。氨法脫硫是一種可以回收硫資源的資源化煙氣脫硫 技術，以其脫硫高效、副產硫酸銨化肥、占地面積小、投資相對小等優點，適合我國國情，得 到了關注和廣泛的應用，正在國內實現技術進步和加快推廣應用。
傳統氨法脫硫裝置中，常用的方案有脫硫吸收塔由吸收段、濃縮段和氧化結晶段 一體化的單塔設計模式；脫硫吸收塔由氧化段和吸收段一體化，而濃縮段單獨成塔的雙塔 設計模式。在單塔設計模式下，濃縮段與氧化段之間有一塊隔板，濃縮段漿液濃度大，隔板 處漿液流速低，容易造成固體堵塞現象，濃縮段的硫酸銨漿液通常靠重力及設備高差自流 回循環槽，也往往會形成管道內的固體堵塞現象，影響裝置正常運行。在采用吸收段、氧化 段一體化(吸收塔)與濃縮段(濃縮塔)分離的雙塔設計模式雖然解決了堵塞問題，但是由于 增加了吸收塔與濃縮塔之間的連接煙道，使煙道系統更加復雜，造成了投資及系統阻力的增大。
申請號200910068756. 9，公開號CN 10159600A，名稱為利用高位勢能的氨法脫硫工藝及裝置的中國發明專利中，硫酸銨漿液直接進入脫硫吸收塔底部的漿液池，避免了固 體堵塞，位于脫硫吸收塔外部的氧化連通器內設有氧化分布器和氧化氣導流板，延長了氧 化時間，提高了吸收液的氧化效果，但其反應液完全依靠勢能，速度慢，且氧氣濃度不均，氧 化效率低。發明內容
針對現有氨法脫硫裝置中，氧化連通器中氧化反應速度慢，且氧氣濃度不均，氧化 效率低的不足，本發明的目的是提供一種雙塔氨法脫硫裝置及利用該裝置脫硫的工藝方法，該工藝具有流程簡單，脫硫率高，運行穩定，檢修方便， 投資少的特點，該脫硫裝置中的脫硫吸收塔和氧化塔為核心裝置，具有多功能復合，吸收效 率高，氧化與濃縮結晶聯合高效運行的優點。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是一種雙塔氨法脫硫裝置，包括一個脫硫吸收塔、設置在所述脫硫吸收塔底部的濃縮泵 和結晶泵，所述脫硫吸收塔內由上至下分為用來噴淋含氨吸收液的噴淋吸收段和用來冷卻 硫酸銨溶液的冷卻濃縮段，所述脫硫裝置還包括用于將亞硫酸銨溶液氧化濃縮成硫酸銨溶 液的氧化塔，所述氧化塔通過管路與所述脫硫吸收塔連接，所述脫硫吸收塔內在所述噴淋 吸收段內設有噴淋層，所述氧化塔通過一級循環泵和二級循環泵與所述脫硫吸收塔的噴淋 層相連接。
進一步地，它還包括一攪拌器，所述攪拌器設置于所述脫硫吸收塔的冷卻濃縮段 的下部。
進一步地，所述脫硫吸收塔在所述噴淋吸收段內設置有位于所述噴淋層上方的填料層。
進一步地，所述脫硫吸收塔在所述噴淋吸收段內設置有位于所述填料層上方的除 霧區，所述除霧區包括一除霧器。
進一步地，所述噴淋層分為一級噴淋層和二級噴淋層，所述一級噴淋層由1至4層 噴淋裝置組成，所述二級噴淋層由1至3層噴淋裝置組成，所述一級噴淋層與一級循環泵連 接，所述二級噴淋層和二級循環泵連接。
進一步地，所述氧化塔內設有曝氣管，所述曝氣管與向所述氧化塔內輸送氧氣的 風機連接。
進一步地，所述氧化塔內還設有用于將從所述脫硫吸收塔內回流的亞硫酸氫銨均 勻分布的回流液分布器以及設置在所述回流液分布器下方用于強化氧化的氣液混合器。
進一步地，所述脫硫吸收塔的冷卻濃縮段的上部還設有一液氨注入管，所述氧化 塔上部也設有一液氨注入管。
本發明還提供了一種雙塔氨法脫硫工藝方法，包括如下步驟步驟一煙氣經原煙氣入口進入脫硫吸收塔的冷卻濃縮段，與塔內的氨水溶液和亞 硫酸銨溶液發生反應，與氨水溶液反應生成亞硫酸銨，與亞硫酸銨溶液反應生成亞硫酸氫 銨；步驟二 經過步驟一的煙氣繼續向脫硫吸收塔上方流動，進入噴淋吸收段，煙氣依次經 過一級噴淋層和二級噴淋層除去SO2，繼續向上流動經過填料層和除霧區，除去煙氣中的氨 霧、亞硫酸銨和亞硫酸氫銨的霧氣，從脫硫吸收塔上端的凈煙氣出口排入大氣；步驟三經步驟一生成的亞硫酸氫銨溶液通過管路送入氧化塔內進行氧化，氧化生成 的一部分亞硫酸銨溶液經過一級循環泵進入噴淋吸收段的一級噴淋層，氧化生成的另一部 分硫酸銨溶液經過二級循環泵進入噴淋吸收段的二級噴淋層；步驟四經步驟三在氧化塔中積累的硫酸銨溶液經管路回流入脫硫吸收塔的冷卻濃 縮段中，并經濃縮泵送入冷卻濃縮段的上部進行濃縮結晶，冷卻濃縮段底部的硫酸銨漿液 經過結晶泵送入硫酸銨生產系統生產硫酸銨成品。
本專利中，煙氣運行路線如下煙氣經過煙氣系統后，在脫硫吸收塔的冷卻濃縮段 的中上部進入脫硫吸收塔，與塔內的氨水溶液和亞硫酸銨溶液發生反應；其中，與氨水溶液 反應生成亞硫酸銨，與亞硫酸銨溶液反應生成亞硫酸氫銨；煙氣中的被脫除后，煙氣中 的濃度減少，煙氣進一步向上流動，通過冷卻濃縮段與噴淋吸收段間的氣帽進入脫硫吸 收塔的上段，即噴淋吸收段，進一步與溶液中的氨水和亞硫酸氨反應，生成亞硫酸氫銨，煙 氣得到進一步凈化；在噴淋吸收段，煙氣依次經過一級噴淋層和二級噴淋層，SO2被除去，然 后繼續向上經過填料層和除霧區，除去煙氣中的氨霧、亞硫酸銨和亞硫酸氫銨的霧氣，從吸 收塔上端的煙氣出口區排出，經過引風機，排入大氣。
吸收液循環路線如下脫硫吸收塔上段噴淋吸收段的吸收液，經過吸收Sh并反 應，生成了大量的亞硫酸氫銨，經過管路送入氧化塔進行氧化，在氧化塔內經過氨還原后， 更易氧化；氧化塔氧化后，一部分溶液經過一級循環泵進入噴淋吸收段的一級噴淋層，主要 為亞硫酸銨溶液；另一部分溶液經過二級循環泵進入噴淋吸收段的二級噴淋層，主要為硫 酸銨溶液。
硫酸銨溶液和硫酸銨成品路線如下脫硫吸收塔中的溶液經過與煙氣中的Sh反 應，在氧化塔中積累了高濃度的硫酸銨溶液，依靠自重，經過管路，把氧化塔內含硫酸銨濃 度較高的溶液回流入脫硫吸收塔下段的冷卻濃縮段，經濃縮泵送入脫硫吸收塔的冷卻濃縮 段上部進行濃縮結晶；脫硫吸收塔下段的冷卻濃縮段底部的硫酸銨漿液經過結晶泵送入硫 酸銨生產系統生產硫酸銨成品。
本發明專利的主要工藝特點及流程如下本專利為雙塔設計的氨法脫硫工藝，整個脫硫系統分為脫硫吸收塔和氧化塔。脫硫吸 收塔分為兩段，上部為脫硫吸收塔噴淋吸收段，下部為脫硫吸收塔冷卻濃縮段。脫硫吸收塔 冷卻濃縮段的主要功能是將進入脫硫吸收塔內的高溫煙氣絕熱蒸發降溫，同時將稀硫酸銨 提濃形成一定固含率的硫酸銨漿液。脫硫吸收塔噴淋吸收段的主要功能是利用吸收液中的 亞硫酸銨吸收煙氣中的二氧化硫，達到脫硫效果，同時除去吸收后煙氣中的水霧。
從原煙道來的原煙氣，進入脫硫吸收塔冷卻濃縮段，經與由脫硫吸收塔冷卻濃縮 段底部設置的濃縮泵來的硫酸銨漿液降溫后進入脫硫吸收塔噴淋吸收段。原煙氣與由一級 循環泵帶來的主要成分為亞硫酸銨溶液從脫硫吸收塔內一級噴淋層內進行吸收凈化反應， 二級循環泵帶來的主要成分為硫酸銨溶液從二級噴淋層噴入，起到減少氨逃逸現象的發 生。凈化后的煙氣流經設置在脫硫吸收塔內的一段填料層，減少了氨的逃逸，最后經除霧區 除霧由煙囪排入大氣。
與煙氣中反應后的漿液含有大量的亞硫酸氫銨，依靠自身重力從氧化塔內部 的回流液分布器均勻的回流入氧化塔中，用氧化風機送入的空氣經曝氣管進行強制氧化， 氧化塔內設計的氣液混合器起到強化氧化效率的功能，氧化后的大部分吸收液經補氨后繼 續參加吸收反應，另一部分回流至脫硫吸收塔冷卻濃縮段底部，經濃縮泵送入脫硫吸收塔 冷卻濃縮段上部進行濃縮結晶。脫硫吸收塔底部的硫酸銨漿液經結晶泵送入硫酸銨生產系 統。為了防止脫硫吸收塔冷卻濃縮段底部漿液的沉降積聚，在脫硫吸收塔側壁設計有一套 側進式攪拌器，防止脫硫吸收塔底部出現漿泥沉積的現象。
本專利的效果在于1)本裝置濃縮后的硫酸銨漿液直接進入脫硫吸收塔底部的漿液池，取消了硫酸銨漿液 自流管，避免了固體堵塞的問題，保證了裝置正常運行。
2 )本裝置延長了濃縮后的硫酸銨漿液在脫硫吸收塔內的停留時間，增加了硫酸銨 顆粒長大的機會。
3)本裝置采用雙塔結構，單獨設置氧化塔將亞硫酸銨溶液氧化濃縮成硫酸銨溶 液，由于不在脫硫吸收塔內進行氧化，因此采用的脫硫吸收塔高度較低，降低了循環泵的揚 程和能耗。
4)本裝置氧化塔中設計有氣液混合器，補充的NH3隨著氧氣與氧化塔內溶液中的 亞硫酸氫銨反應接觸更加均勻，不易產生局部濃度偏大現象，使吸收液中亞硫酸氫銨濃度 大幅降低，亞硫酸銨濃度增加，提高了脫硫效率，同時由于亞硫酸氫銨穩定性比硫酸銨穩定 性差，也減少了吸收塔內亞硫酸氫銨的分解，減少氨逃逸現象。
5)本裝置在工程應用中進出口煙道連接都在脫硫吸收塔上，減小了系統阻力且簡單可靠。
采用本工藝流程和裝置，能夠高效吸收煙氣中的SO2,生產得到高品質的硫酸銨產 品，出口煙氣中逸出氨少，硫酸銨及亞硫酸銨氣溶膠含量低，節省設備投資與運行費用，具 有較大的工程應用和產業化價值。
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明； 圖1為本發明的裝置結構及工藝流程示意圖； 圖中標號說明1-脫硫吸收塔 2-冷卻濃縮段 3-噴淋吸收段 4-氧化塔 5-結晶泵 6-風機 7-—級循環泵 8-二級循環泵 9-濃縮泵 21-原煙氣入口 22-攪拌器 31-凈煙氣出口 32-—級噴淋層 33- 二級噴淋層 34-填料層35-除霧區41-曝氣管42-氣液混合器 43-回流液分布器具體實施方式
結合圖1說明本發明的雙塔氨法脫硫裝置，脫硫裝置分為脫硫吸收塔1和氧化塔 4，脫硫吸收塔1從下至上依次為冷卻濃縮段2和噴淋吸收段3，兩者之間通過內構件分隔 開，并通過氣帽進行連接。冷卻濃縮段2上部設置原煙氣入口 21，噴淋吸收段3上部設置凈煙氣出口 31。冷卻濃縮段2的主要功能是將進入脫硫吸收塔1內的高溫煙氣絕熱蒸發降 溫，同時將稀硫酸銨提濃形成一定固含率的硫酸銨漿液。噴淋吸收段3的主要功能是利用 吸收液中的亞硫酸銨吸收煙氣中的SO2，達到脫硫效果，同時除去吸收后煙氣中的水霧。
冷卻濃縮段2為一個區。噴淋吸收段3分為五個區，從下至上依次為吸收區、一級 噴淋層32、二級噴淋層33、填料層34和除霧區35，各區之間僅有供煙氣通過的氣帽。一級 噴淋層32由1 4層噴淋裝置組成，煙氣與液氨、亞硫酸銨反應，進行脫硫吸收，一級噴淋 層32內主要為一級循環泵7帶來的亞硫酸銨溶液，是除去的主要反應空間，生成亞硫酸 氫銨。二級噴淋層33由1 3層噴淋裝置組成，吸收液中以亞硫酸銨與煙氣中殘余的 反應為主，繼續脫硫，二級噴淋層33內主要是二級循環泵8帶來的硫酸銨溶液，在繼續反應 脫硫的同時，主要起到減少氨逃逸的作用。一級噴淋層32和二級噴淋層33的接口與除霧 區35中的上層除霧器沖洗水管和下層除霧器沖洗水管相連，大幅降低逸氨率。各區分別完 成煙氣中Sh的初次吸收、二次吸收和吸收液霧滴的去除。裝置中吸收液和硫酸銨液的循 環與輸送通過一級循環泵7、二級循環泵8、濃縮泵9和結晶泵5完成。脫硫吸收塔1還包 括注氨管，將液氨從一級噴淋層32的下部和冷卻濃縮段2的上部注入。
冷卻濃縮段2下部的側壁設有一套側進式攪拌器22，防止脫硫吸收塔1底部出現 漿泥沉積的現象。冷卻濃縮段2中，液氨注入后與亞硫酸氫銨反應，還原亞硫酸氫銨為亞硫 酸銨。同時，在氧化塔4內氧化生成的硫酸銨溶液通過管路流入脫硫吸收塔1下段的冷卻濃 縮段2，經過降溫冷卻和濃縮沉淀，在底部沉積為高濃度硫酸銨溶液，并有部分硫酸銨結晶 析出。冷卻濃縮段的溶液，經過濃縮段進行循環，實現溶液進一步濃縮，硫酸銨溶液通過排 出管和循環泵排出，一部分進入循環，另一部分進入硫酸銨生產工序，生產硫酸銨產品。從 而在一個吸收復合塔內完成煙氣中的吸收、亞硫酸銨和亞硫酸氫銨溶液的轉化與再生、 硫酸銨溶液冷卻濃縮和除去吸收液霧滴的多個功能。
氧化塔4為氣液接觸反應器，內部設置曝氣管41、氣液混合器42和回流液分布器 43，通過風機6將氧化空氣通入氧化塔4，在催化作用下，亞硫酸銨溶液被氧化成硫酸銨溶 液。氧化塔4設置注氨管，注入液氨或氨水，將亞硫酸銨溶液還原，促進氧化和抑制亞硫酸 鈉氫銨的分解和氨逃逸；氧化塔4與多個管路接口連接，實現物料流動和交換的功能。在底 部連接有氧化空氣管、溶液排出管，通入氧化空氣和排出溶液循環進入脫硫吸收塔1，在中 部連接有脫硫吸收塔1的溶液進入管和溶液排出管，主要將濃硫酸銨溶液進入和排出脫硫 吸收塔1，在氧化塔4頂部連接有溶液入口管，從脫硫吸收塔1流出的溶液進入氧化塔4。
再結合圖1說明本發明的雙塔氨法脫硫工藝流程，從原煙氣入口 21進入的煙氣， 進入脫硫吸收塔1的冷卻濃縮段2，與由底部設置的濃縮泵9引入的硫酸銨漿液共同降溫后 進入噴淋吸收段3的吸收區。煙氣與由一級循環泵7帶來的主要成分為亞硫酸銨的溶液在 一級噴淋層32內進行吸收凈化反應，二級循環泵8帶來的主要成分為硫酸銨的溶液從二級 噴淋層33噴入，起到減少氨逃逸現象的發生。凈化后的煙氣流經填料層34，進一步減少了 氨的逃逸，最后經除霧區35除霧后由凈煙氣出口 31排入大氣。與煙氣中反應后的漿液 含有大量的亞硫酸氫銨，依靠自身重力從氧化塔4內部的回流液分布器43均勻回流入氧化 塔4中，由風機6送入的空氣經曝氣管41進行強制氧化，氣液混合器42起到強化氧化效率 的功能，氧化后的大部分吸收液經補氨后繼續參加吸收反應，另一部分回流至脫硫吸收塔1 冷卻濃縮段2的底部，經濃縮泵9送入冷卻濃縮段2上部進行濃縮結晶。冷卻濃縮段2底部的硫酸銨漿液經結晶泵5送入硫酸銨生產系統。
實施例如下將來自鍋爐溫度為120°C的煙氣100X 104Nm3/h，煙氣中濃度為 2000ppm,煙氣進入脫硫吸收塔后，與吸收液接觸，開始降溫，并發生一部分反應；煙氣進一 步上升，從冷卻濃縮段進入上段的噴淋吸收段，在噴淋吸收段煙氣溫度降至60°C 70°C左 右，與吸收液中的亞硫酸銨反應，生成亞硫酸氫銨；煙氣進一步上升經過一級噴淋層，繼續 反應，煙氣中的SO2進一步脫除；到經過第二噴淋層時，煙氣中的SO2脫除率已基本達到設計 要求；煙氣繼續經過填料層和除霧區，通過煙氣出口。
脫硫吸收塔噴淋吸收段的吸收液，與煙氣中的反應后，經過管路流入氧化塔。 在與煙氣中反應后的漿液含有大量的亞硫酸氫銨，依靠自身重力從氧化塔內部的回流 液分布器均勻的回流入氧化塔中，用氧化風機送入的空氣經曝氣管進行強制氧化，氧化塔 內設置的氣液混合器起到強化氧化效率的功能，氧化后的大部分吸收液經補氨后繼續參加 吸收反應，另一部分回流至脫硫塔冷卻濃縮段底部，經濃縮泵送入脫硫塔冷卻濃縮段上部 進行濃縮結晶。脫硫塔底部的硫酸銨漿液經結晶泵送入硫酸銨生產系統。
本領域技術人員應該認識到，上述的具體實施方式
只是示例性的，是為了使本領 域技術人員能夠更好的理解本專利內容，不應理解為是對本專利保護范圍的限制，只要是 根據本專利所揭示精神所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利保護范圍。
權利要求
1.一種雙塔氨法脫硫裝置，包括一個脫硫吸收塔(1 )、設置在所述脫硫吸收塔(1)底部 的濃縮泵(9)和結晶泵(5)，所述脫硫吸收塔(1)內由上至下分為用來噴淋含氨吸收液的噴 淋吸收段(3)和用來冷卻硫酸銨溶液的冷卻濃縮段(2)，其特征在于所述脫硫裝置還包括 用于將亞硫酸銨溶液氧化濃縮成硫酸銨溶液的氧化塔(4)，所述氧化塔(4)通過管路與所 述脫硫吸收塔(1)連接，所述脫硫吸收塔(1)內在所述噴淋吸收段(3)內設有噴淋層，所述 氧化塔(4)通過一級循環泵(7)和二級循環泵(8)與所述脫硫吸收塔(1)的噴淋層相連接。
2.根據權利要求1所述的雙塔氨法脫硫裝置，其特征在于它還包括一攪拌器(22)，所 述攪拌器(22)設置于所述脫硫吸收塔(1)的冷卻濃縮段(2)的下部。
3.根據權利要求1所述的雙塔氨法脫硫裝置，其特征在于所述脫硫吸收塔(1)在所述 噴淋吸收段(3)內設置有位于所述噴淋層上方的填料層(34)。
4.根據權利要求1所述的雙塔氨法脫硫裝置，其特征在于所述脫硫吸收塔(1)在所述 噴淋吸收段(3)內設置有位于所述填料層(34)上方的除霧區(35)，所述除霧區(35)包括一 除霧器。
5.根據權利要求1所述的雙塔氨法脫硫裝置，其特征在于所述噴淋層分為一級噴淋 層(32)和二級噴淋層(33)，所述一級噴淋層(32)由1至4層噴淋裝置組成，所述二級噴淋 層(33)由1至3層噴淋裝置組成，所述一級噴淋層(32)與一級循環泵(7)連接，所述二級 噴淋層(33 )和二級循環泵(8 )連接。
6.根據權利要求1至5任一權項所述的雙塔氨法脫硫裝置，其特征在于所述氧化塔 (4)內設有曝氣管(41)，所述曝氣管(41)與向所述氧化塔(4)內輸送氧氣的風機(6)連接。
7.根據權利要求6所述的雙塔氨法脫硫裝置，其特征在于所述氧化塔(4)內還設有用 于將從所述脫硫吸收塔(1)內回流的亞硫酸氫銨均勻分布的回流液分布器(43)以及設置 在所述回流液分布器(43)下方用于強化氧化的氣液混合器。
8.根據權利要求7所述的雙塔氨法脫硫裝置，其特征在于所述脫硫吸收塔(1)的冷卻 濃縮段(2)的上部還設有一液氨注入管，所述氧化塔(4)上部也設有一液氨注入管。
9.一種雙塔氨法脫硫工藝方法，其特征在于，包括如下步驟步驟一煙氣經原煙氣入口(21)進入脫硫吸收塔(1)的冷卻濃縮段(2)，與塔內的氨水 溶液和亞硫酸銨溶液發生反應，與氨水溶液反應生成亞硫酸銨，與亞硫酸銨溶液反應生成 亞硫酸氫銨；步驟二 經過步驟一的煙氣繼續向脫硫吸收塔(1)上方流動，進入噴淋吸收段(3)，煙 氣依次經過一級噴淋層(32)和二級噴淋層(33)除去S02，繼續向上流動經過填料層(34)和 除霧區(35)，除去煙氣中的氨霧、亞硫酸銨和亞硫酸氫銨的霧氣，從脫硫吸收塔(1)上端的 凈煙氣出口(31)排入大氣；步驟三經步驟一生成的亞硫酸氫銨溶液通過管路送入氧化塔(4)內進行氧化，氧化 生成的一部分亞硫酸銨溶液經過一級循環泵(7)進入噴淋吸收段(3)的一級噴淋層(32)， 氧化生成的另一部分硫酸銨溶液經過二級循環泵(8)進入噴淋吸收段(3)的二級噴淋層 (33)；步驟四經步驟三在氧化塔(4)中積累的硫酸銨溶液經管路回流入脫硫吸收塔(1)的 冷卻濃縮段(2)中，并經濃縮泵(9)送入冷卻濃縮段(2)的上部進行濃縮結晶，冷卻濃縮段 (2)底部的硫酸銨漿液經過結晶泵(5)送入硫酸銨生產系統生產硫酸銨成品。
全文摘要
本發明公開了一種雙塔氨法脫硫裝置，包括一個脫硫吸收塔、設置在所述脫硫吸收塔底部的濃縮泵和結晶泵，所述脫硫吸收塔內由上至下分為用來噴淋含氨吸收液的噴淋吸收段和用來冷卻硫酸銨溶液的冷卻濃縮段，所述脫硫裝置還包括用于將亞硫酸銨溶液氧化濃縮成硫酸銨溶液的氧化塔，所述氧化塔通過管路與所述脫硫吸收塔連接，所述脫硫吸收塔內在所述噴淋吸收段內設有噴淋層，所述氧化塔通過一級循環泵和二級循環泵與所述脫硫吸收塔的噴淋層相連接。本發明還公開了一種雙塔氨法脫硫工藝方法,該工藝具有流程簡單，脫硫率高，運行穩定，檢修方便，投資少的特點，該脫硫裝置中的脫硫吸收塔和氧化塔為核心裝置，具有多功能復合，吸收效率高，氧化與濃縮結晶聯合高效運行的優點。
文檔編號B01D53/78GK102029105SQ20111000171
公開日2011年4月27日 申請日期2011年1月6日 優先權日2011年1月6日
發明者何慕春, 傅月梅, 劉靜, 唐夕山, 翟尚鵬, 高繼賢 申請人:上海克硫環保科技股份有限公司