專利名稱：將固體顆粒裝載到容器中的設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于將固體顆粒裝載到容器中的設備，該設備使得能夠根據分散顆粒所需的可動組件的旋轉速度來改進容器的裝載型面的形狀，特別是通過調節所述可動組件的滲透性來改進。
背景技術：
本發明更特別地涉及固定床反應器的裝載，尤其是那些在化學的、電化學的、油類的或石化的工業中使用的帶有分散的固體顆粒的固定床反應器，所述固體顆粒例如能夠采取為球體、顆粒、圓柱體、小球、桿形或任何其他形式，并且通常是尺寸相對較小。該顆粒特別地可以是通常被擠出的固體催化劑的分子篩或顆粒，這些分子篩或顆粒或者具有不規則的形狀，或者為單一或多葉狀的桿或球體，其尺寸能夠根據環境而從幾十毫米變至幾厘米。 在余下的說明書中更特別地參考被稱作將催化劑顆粒“密集裝載”進入化學反應器中的應用，但是，根據本發明的設備能夠被應用到將任何其他類型的固體顆粒裝置到任何類型的容器中。從本發明的意義上說，“密集裝載”被理解為意味著帶有噴灑效果的最優化的裝載，以使得在最小數量的時間內，最大數量的固體顆粒能夠被均勻地并且盡可能一致地裝載入到最小數量的空間中。已知有一定數量的方法和設備能夠使得能夠增加在化學反應器中的催化劑顆粒的固定床的密度。這些方法的共同點是，要被裝載的顆粒從反應器的頂部引入，并且，作為下落的單個顆粒，它們與固定或可動的機械偏轉器碰撞，這引起所述顆粒以隨機的方式被偏轉。已經在其理想地下落時從其向下的路徑上偏移的顆粒單個地并且自由地下降，在它們形成密集且均勻的沉積物的填充前部的整個表面上形成噴灑效果。作為其使這些用于裝載反應器的系統最優化的意圖的一部分，申請研發了一種填充設備，該填充設備使得能夠借助這樣的可動組件來顯著減少偏轉器的系統的空間位阻以及來促進它在反應器中的安裝，該可動組件用于分散固體顆粒并且包括繞著旋轉軸鉸接的柔性偏轉器，以使得它們能夠在可動組件的旋轉的作用下上升。在專利申請EP 0 007 854中描述了該基本系統，并且在申請EP 0 116 246、EP 0 769 462和EP I 776302中公開了該填充設備的改進方案。即便使用了一組高性能偏轉器，在反應器中的填充期間，催化劑顆粒的性質可能不同于上面描述的理想的性質。“填充前部”有時候會大體從水平線上偏離并且/或者在該填充前部上發生撞擊和/或形成空洞，其中，所述“填充前部”也被叫做“裝載型面”，換句話說是在催化劑床與反應器中還未被填充的部分之間的界面。催化劑顆粒，特別是當它們為各向異性的形式時，能夠將它們自己安置在有利的方向上，因而產生了用于液體裝載和反應的氣體穿行通過催化劑床的優選的路徑。這能夠導致反應器以例如，就流體力學而言，不令人滿意的方式運行，并且最終可能呈現為在操作員上的花費。
不令人滿意的填充前部能夠通過改變可動組件的旋轉速度而部分地修正。通常地，該旋轉速度隨填充的進行而增加從而使得顆粒被送到盡可能地靠近壁部。但是，可動組件的滲透性高度地依賴于旋轉速度速度的增加被轉變成滲透性的顯著的減少。這能夠導致在反應器的橫截面上某些特定點處的缺失，特別是部分缺失，或者是催化劑顆粒的較低的密度。該缺失，例如，部分的缺失，或者是該較低的密度，能夠特別地被分散到相對于可動組件的旋轉軸線的同心環中。從本發明的意義上說，可動組件的滲透性被限定為穿過所述組件而不被其偏離的固體顆粒的重量占裝載的顆粒的總重量的比例，并且一般能夠在以重量計的0%到50%之間變化。在其對于將固體顆粒密集裝載到容器中的技術的廣泛的研究過程中，特別是對于將催化劑顆粒密集裝載進入不同高度和裝載直徑的化學反應器的情況中，申請人已經指明，通過改變可動組件，改變偏轉器的數量、偏轉器的形狀和尺寸、偏轉器之間的豎直間隔和/或它們的相對位置，能夠改進用于給定的下落高度的型面。但是，對于不同的下落高 度，這些改變反而導致了型面的劣化。一種解決辦法可存在于在填充進行過程中改變偏轉器。但是，該解決辦法需要停止裝載并且在裝載能夠重新開始前要操作員進到反應器中更換偏轉器。由于執行起來耗時很久且很復雜，這樣的解決辦法不是非常實用。
發明內容
申請人:已經公開了這樣的事實，根據可動組件的旋轉速度，簡單地通過改變偏轉器的位置，特別是改變分離兩個上部偏轉器層的距離，能夠獨立于顆粒的下落高度而提高裝載型面的平度。因而申請人研發了一種設備，其基于與在EP 0 769 462中公開的密集裝載系統(被稱作“Densicat ”)相同的原理，并且具有對于要裝載的反應器的同樣容易的操作和安裝，也使得能夠提高任何類型的反應器的裝載型面。根據第一方面，本發明的主題是一種用于將固體顆粒裝載——特別是均勻且一致地裝載——到容器中的設備，包括用于供應待分布的固體顆粒的裝置，所述裝置能夠布置在將裝載的所述容器的上部，所述裝置將所述固體顆粒大體豎直地傾倒至供應管中，可動組件，所述可動組件布置在供應管下、完全地或部分地在所述容器內部中，所述可動組件包括大體豎直中央軸和偏轉器元件，所述大體豎直中央軸被發動裝置驅動旋轉，所述偏轉器元件與所述軸整體地旋轉并繞著所述軸布置在多個豎直層上并且以它們能夠升起的方式繞其鉸接，供應管，所述供應管至少部分地圍繞所述中央軸并且包括至少一個孔，所述孔用于排出布置在側面的和/或水平的壁上的固體顆粒，所述設備的特征在于，所述可動組件被設計為使得所述偏轉器元件在所述中央軸上的位置能夠被調節，從而改變它對于所述固體顆粒的滲透性。所述偏轉器元件在所述中央軸上的位置被理解為意味著這些元件在豎直方向上的位置，換句話說為沿著所述中央軸的方向。
該位置能夠通過所述偏轉器元件在平行于所述中央軸的軸線方向上的平移運動而被調節。因此所述可動組件能夠被裝配至少一個可動環形支承件，所述可動環形支承件支承至少一個偏轉器元件層的偏轉器元件，該可動環形支承件以滑動的方式安裝在所述中央軸上。所述可動組件還可包括多個可動環形支承件，所述多個可動環形支承件在所述中央軸上彼此獨立地滑動。同一個層的偏轉器元件將優選地被同時地移位。更精確地并且用以所述調節的一種類型，所述可動組件被設計為使得允許所述組件的兩個最高層的相對移位以使得分離這兩個最高層的距離能夠被改變。通過調節在所述可動組件的兩個最高層之間的距離，能夠根據所述組件的旋轉速 度以及下落的高度而改變可動組件的滲透性，這使得能夠通過改進裝載型面的平度而修正它的輪廓。在第一實施方式中，最高層是固定的，其他層能夠沿著旋轉軸彼此成整體地平移運動。在第二實施方式中，最高層能夠沿著旋轉軸平移運動，而其它層為固定的。所述可動組件有利地裝配有可動環形支承件和固定環形支承件，所述可動環形支承件支承最高層的偏轉器元件或者其他層的偏轉器元件，所述可動環形支承件以滑動的方式安裝在所述中央軸上，所述固定環形支承件支承其余的偏轉器元件。因此能夠非常簡單地獲得兩個最高層的相對位移。還可以設想多個偏轉器元件層或者甚至是所有的層能夠平移運動。該可動性能夠，例如，借助在中央軸上滑動——優選地，為彼此獨立地滑動——的多個可動環形支承件而實現。可動環形支承件的所述相對位移能夠借助下面參考單個的可動環形支承件而描述的裝置被實現和被控制。但是，也可設想其它的用于控制可動環形支承件的相對位移的裝置。所述可動環形支承件有利地通過垂直地固定于所述環形支承件的至少一個控制桿而連接于所述固定環形支承件，所述控制桿在孔中滑動，所述孔為了該目的設置為設置于固定支承件或可動支承件中，并且所述控制桿與其它的固定或可動支承件形成整體，在兩個最高層之間的距離(d)通過滑動所述控制桿而被調節。該設備優選地包括至少兩個控制桿，或者可選地包括至少三個繞所述中央軸有規律地分布的控制桿。所述控制桿能夠設置有止擋塊，所述止擋塊限制在所述固定環形支承件和可動環形支承件之間的最大間隔。更特別地，彈簧能夠繞著每個控制桿安裝，使得所述彈簧在所述可動環形支承件接近所述固定環形支承件時被壓縮。該布置的優點是僅需要在可動環形支承件上的壓力來控制在兩個上部的層之間的距離，該壓力的釋放引起在彈簧的作用下兩個支承件間隔開。該設備有利地包括用于控制所述兩個最高的層的相對位移的裝置，所述裝置使得能夠調節將它們分離的距離。
因而，能夠在不中斷顆粒的裝載的情況下非常簡單地進行滲透性的調節。在第一變型中，這些控制裝置可包括至少一個桿件，所述桿件能夠在所述可動環形支承件上施加壓力，所述桿件包括豎直部分，所述豎直部分平行于所述旋轉軸而滑動并且鉸接于致動臂，所述豎直部分的自由端部抵靠所述可動環形支承件的上表面。在另一變型中，這些控制裝置能夠包括環，所述環圍繞所述供應管并沿著所述供應管滑動，至少一個桿固定于所述環，所述桿在所 述偏轉器元件方向上平行于所述旋轉軸而延伸，所述桿的自由端部成形為使得它抵靠所述可動環形支承件的上表面，至少一個螺釘靠在所述環上而允許所述環被豎直地移動。根據它的另一個方面，本發明的主題是一種用于裝載反應器的方法，特別是那些使用于油類、化學或石化應用中的方法，該方法采用了根據本發明的設備，其中，所述偏轉器元件在中央軸上的位置和所述可動組件的旋轉速度根據裝載高度而被調節以便提高裝載型面的平度。調節這兩個參數，并且可能地調節供應管的排出孔的開度，使得能夠改進裝載型面。根據本發明的方法能夠通過數據處理系統而實現，例如被適當地編程的電腦(或者處理器)，該系統構造成例如經由用于控制環形支承件的相對的位移的裝置以便使偏轉器元件沿著中央軸移位，并且構造成例如經由控制中央軸的驅動裝置以便適應中央軸的旋轉速度。在特別的實施方式中，在所述設備的兩個最高偏轉器元件層之間的距離被調節。在兩個最高偏轉器元件層之間的距離在裝載開始時有利地處于它的最大值并且在裝載結束時處于它的最小值。分離所述兩個最高層的距離例如在Omm到150mm之間，優選地在IOmm到75mm之間。偏轉器元件的旋轉速度，例如，在25— 250轉每分鐘之間，優選地在40— 200轉每分鐘之間。
現在將參照不具限定性的附圖對本發明進行描述，在附圖中圖I為本發明的主題的設備的示意圖，圖2為本發明的主題的設備的可動組件的環形支承件的輪廓以及偏轉器元件的層的示圖，以及圖3a和圖3b為本發明的主題的設備的一半的示意圖，其配備有用于控制兩個上部的層之間的距離的裝置的第一實施方式，所述兩個上部的層在圖3a中被間隔開，在圖3b中被置于更加靠近，圖4a和圖4b為本發明的主題的設備的一半的示意圖，其配備有用于控制在兩個上部的層之間的距離的裝置的第二實施方式，所述兩個上部的層在圖4a中被間隔開，在圖4b中被置于更加靠近，圖5和圖6示出了測試I和測試2分別獲得的根據被裝載的容器的半徑的催化劑顆粒的裝載高度。
具體實施例方式在本發明的裝載設備中，來自于供應裝置——其可以是漏斗等——的催化劑顆粒，在重力作用下降落到供應管中，換句話說是降到所述供應管的內壁之間。該供應管在它的基部包括至少一個排出孔，該排出孔位于可動組件之上，并且更特定地位于由偏轉器形成的分散系統之上。因而顆粒經由排出孔至少部分地下降到被中央軸驅動旋轉的所述分散系統上。除了通過在可動組件之上的供應管提供固體顆粒的第一供應，可提供至少一個額外的供應。經由在供應管中形成并布置在它的豎直的和/或水平的壁上的孔能夠實現該額外供應。顆粒能夠因而下落到偏轉器的遠離驅動軸的部分上。這能夠增加在容器中的在距離中央軸線較大的距離處的顆粒的分布的均勻性。對于一個或多個開口的明智的選擇能夠使得選擇性地對容器上相對于可動組件的軸線偏置的任何部分都進行密集且均勻地填充。驅動本發明的設備的管狀中央軸旋轉的電動機優選地相對于該軸偏置并且能夠被供應任何的壓縮氣體，例如空氣或氮。借助任何適當的已知裝置，例如皮帶、鏈條、齒輪組或這些裝置的結合，能夠實現將驅動裝置的旋轉運動傳送至管狀軸。如EP I 776 302中所描述的，在本發明中使用的中央軸可為實心或空心的。后一個特征可帶來能夠在所述中央軸中提供通道的優勢，例如并且不意味著任何限制地，此優勢使得將該通道容置用于測量在裝載期間催化劑床的高度發展的器件以及/或者為了讓該通道吸收在同一裝載期間中發出的任何催化劑粉末。在圖I中的設備包括布置在反應器之上的供應漏斗(未示出)，該供應漏斗通過重力向供應管(I)提供催化劑顆粒。在該供應管(I)中，可動組件(2)的被驅動裝置(未示出)驅動旋轉的軸(3)被布置為大體在圓形反應器的縱向軸線上。催化劑顆粒在重力作用下經由形成在供應管(I)的側壁和/或水平壁中的排出孔
(4)下降到分散系統上，該分散系統由固定在旋轉軸(3)上并且沿旋轉軸線(3)的四個豎直高度分布的偏轉器兀件(5)組成。這些排出孔(4)的表面區域能夠通常地經由閥瓣(未示出)來調節，該閥瓣手動地或自動地滑動以根據用于裝載所要求的顆粒流動速度來或多或少部分地阻擋排出孔。在圖I中，偏轉器元件(5)繞軸(3)布置在多個豎直層El、E2、E3、E4上并鉸接于軸(3)上以使得它們能夠在可動組件的旋轉的作用下上升。這些偏轉器元件能夠被均衡地分布在每個層上。圖1-4示出的設備，其中可動組件上設置有四層偏轉器元件。但是，也可設想設置有兩層或是更多層的偏轉器元件的組件，并且優選地為三層或四層，固定層彼此間隔開介于2-20厘米之間的距離并且優選地為4-10厘米的距離。偏轉器元件能夠由條帶形成，其縱向尺寸可在10厘米至2米之間，并且優選地在10厘米至I米之間。條帶也可具有現有技術中任何已知的形狀，也就是，例如，矩形的、三角形的或梯形的。偏轉器元件的每個層能夠包括至少兩個偏轉器元件，優選地從四個到十二個，且更優選地為八個偏轉器元件，這些偏轉器元件繞旋轉軸線布置并優選地具有相同的形狀。、特別地，Y個偏轉器元件分別相對于彼此以(360/Y) °而布置。構成條帶或偏轉器元件的材料能夠是半剛性的材料，優選地為被紡織纖維加固的柔性橡皮管，并且它的厚度可在2mm到IOmm之間改變且優選地在3mm至8mm之間。根據本發明，可動組件裝備有可動環形支承件，其支承最高層的偏轉器元件或其它層的偏轉器元件，該可動環形支承件以滑動的方式安裝在中央軸(3 )上，并且帶有支承其余的偏轉器元件的固定環形支承件。圖2示出了一個特別的實施方式，在此實施方式中，可動環形支承件(10)支承可動組件的最高層El的偏轉器元件(5)。固定環形支承件(11)支承其它層的偏轉器元件，也就是說，在圖1-4的例子中所示出的層E2、E3和E4。可動環形支承件(10)通過垂直地固定于環形支承件(10、11)的至少兩個控制桿
(12)而連接于固定環形支承件(11)。 控制桿(12)從偏轉器元件的層上伸出。它們在孔(13)中滑動并且與可動支承件
(10)成整體設置，所述孔為此目的而設置在固定支承件(11)上。因而在兩個最高的層之間的距離(d)通過移動控制桿(12)而調節。在示出的例子中，每個控制桿(12)設置有止擋塊(14)，該止擋塊(14)限制在固定環形支承件和可動環形支承件之間的最大間隔。此外，彈簧(15)繞著每個控制桿(12)安裝以使得當可動環形支承件被置于更加靠近固定環形支承件時該彈簧(15 )被壓縮。彈簧(15)的壓縮，例如，可以通過在可動支承件(10)上施加壓力(和/或在將可動支承件和固定支承件置于更加靠近的方向上在控制桿(12)上施加壓力)而實現。釋放此壓力接著將移動可動支承件在彈簧(15)的作用下進一步地離開。在層El和E2之間的距離(d)因而非常容易被調節。控制桿(12)沿著它們的軸線的滑動也可被直接地控制以便調節該距離(d)。在沒有示出的變型中，可以設想較低的層E2、E3和E4的環形支承件(11)為可動的，上部的層El的環形支承件(10)則為固定的。在這種情況中，控制桿(12)在設置在固定環形支承件(10)中的孔中滑動，并且與可動環形支承件(11)成整體設置。接著，壓力必須被施加到控制桿(12)上或者環形支承件(11)上。在可動環形支承件上的壓力能夠以不同的方式被施加。在第一變型中，如圖3a和圖3b所示，使用至少一個能夠在可動環形支承件(10)上施加壓力的桿件(20)。該桿件(20 )包括豎直部分(21)，該豎直部分(21)平行于旋轉軸(3 )而滑動，并且鉸接于致動臂(22)，豎直部分的自由端部抵靠可動環形支承件(10)的上表面。致動臂(22)在移動離開中央軸(3)的方向上徑向延伸。如圖3a和圖3b所示，它足夠地長，以便從供應管(I)伸出并且能夠抵靠后者的較低的端部。彈簧類型(37)的復位設備，能夠可選地被設置用來將桿件返回到在固定環形支承件和可動環形支承件之間的距離為其最大值時的位置中。該復位設備，例如固定在固定和可動環形支承件之間，如圖3a所示。在示出的例子中，可動環形支承件(10)支承層El的偏轉器元件。但是，也可規定可動支承件為用來支承其它層(E2-E4)的偏轉器元件。
在第二變型中，如圖4a和圖4b所示，使用了環(30)或套圈，環(30)或套圈環繞供應管(I)并沿著后者滑動。環(30)優選地在供應管(I)的最高的側面開口(4)之上滑動。在該環(30)上，可以為可選地，固定有至少一個桿(31)，優選地固定至少兩個或三個桿，在偏轉器的方向上平行于旋轉軸(3)延伸。每個桿(31)的自由端部(32)成形為使得它抵靠可動環形支承件(10)的上表面，至少一個螺釘(33)，優選地為至少兩個或三個螺釘(33)，抵靠環(30)，從而允許后者豎直地位移。螺釘(33)被支承件(34)引導平移運動，所述支承件(34)與供應管(I)在后者的側壁上成整體設置，位于管的外部，處于于開口(4)之上的區域。螺釘(33)的升高或降低能夠借助輪(35)或者任何其他合適的裝置，例如，借助液壓或氣動的致動器而被致動。
返回彈簧(36)也可被設置用來將螺釘(33)返回到對應于在層El和E2之間的最大距離的位置。該彈簧(36)，例如，繞著螺釘(33)安裝并布置在環(30)與桿的支承件(34)中的一個之間，使得在彈簧(36)的作用下，可動環形支承件(10)移動離開較低的層的固定環形支承件。已經描述了包括四個偏轉器層的設備的這些實施方式。但是，它們能夠適于包括至少兩個偏轉器元件的層的設備。示例申請人:已經將作為本發明的主題的設備投入使用于在其精煉廠中使用的圓筒形化學反應器的典型的容器的代表性模型中。該模型具有以下尺寸-高5.OOm-直徑3.80m實施該測試的條件:-催化劑類型=Al2O3，其浸潰有機液體以獲得大于0.9的密度，-催化劑顆粒的平均直徑具三裂片的形狀，直徑為I.5mm，平均長度為3. 5mm,-裝載的催化劑的量2噸，-四層條帶，-每層8個條帶，最后層上為四個條帶，-所有條帶的尺寸長度55cm,寬度最小處為7cm且最大處為12cm,厚度6mm,-如EP0 769 362中所描述的三角形條帶，-空心中央旋轉軸。測試I的特征在裝載結束時的構造:通過可動組件實現裝載，此可動組件中在層El和E2之間的距離(d)對應于兩個最高層之間的正常距離的，換言之，d=50mm，并且此可動組件中在最高層El和E2之間的距離(d)被調節為d=0mm (兩個層疊置)。實施測試的條件如下-向可動組件進給催化劑顆粒的速率=30T/h，-可動組件的旋轉速度120-125轉每分鐘，
-九個側面的和十五個水平的排出孔，-裝載時間兩分鐘，-催化劑顆粒的下落高度1.5米。圖5示出了裝載型面，其中，在測試期間的裝載的催化劑顆粒高度(以毫米計量)在y軸線上，裝載的容器的半徑(以厘米計量)在X軸線上。構成兩個曲線的每個點是在相應的環境下的不同位置處測量的高度的平均值。曲線Cl對應于d=50mm的測試，曲線C2對應于d=0mm的測試。在圖5中，在y軸線上150mm處的水平線對應于曲線Cl的曲線圖的平均高度，在y軸線上IOOmm處的水平線對應于曲線C2的曲線圖的平均高度。這使得能夠相對于理論平均高度而量化裝載的不均勻度。
層El和E2的疊置所導致的滲透性的增加(曲線C2)使得能夠補償在曲線Cl上r=70cm處可看到的催化劑的不均勻度。通過改變旋轉速度并可能地改變機器的開口，曲線C2上所觀察到的在r=120cm處的型面中的輕微下跌能夠被校正。測試2的特征在裝載開始的構造:通過可動組件執行裝載，此可動組件中在層El和E2之間的距離(d)對應于在兩個最高層之間的正常距離，換言之，d=50mm，并且此可動組件中在最高層El和E2之間的距離(d)被調節成d=73mm。該測試被實施時的條件如下-向可動組件進給催化劑顆粒的速率=30T/h，-可動組件的旋轉速度71— 72轉每分鐘，-十五個側面的和九個水平的排出孔，-裝載時間兩分鐘，-催化劑顆粒的下落高度4.3米。圖6中示出了裝載型面，其中，在測試期間的裝載的催化劑顆粒的高度(以毫米計量)在I軸線上，裝載的容器的半徑(以厘米計量)在X軸線上。構成兩個曲線的每個點為在相應的環境下的不同位置處測量的高度的平均值。曲線Cl對應于d=50mm的測試，曲線C2對應于d=73mm的測試。在圖6中，在y軸線上140mm處的水平線對應于曲線Cl的型面的平均高度，在y軸線上IOOmm處的水平線對應于曲線C2的型面的平均高度。這使得能夠關于理論平均高度量化裝載的不均勻度。通過移動層I離開層2，可動組件的滲透性減少，其結果是阻止在曲線Cl的r=70cm處觀察到的過度供應。對于曲線C2，旋轉速度太高，導致了催化劑在壁部的過度供應。這些測試證明，使用根據本發明的設備，使得能夠通過改變分隔偏轉器的最高層(El和E2)的距離來調節分散設備的可動組件的滲透性，并且使得非常顯著地改進在化學反應器中的催化床的裝載型面、或者延及地改進在容器中的固體顆粒的裝載前部。
權利要求
1.一種用于將固體顆粒裝載到容器中的設備，包括 -用于供應待分布的固體顆粒的裝置，所述裝置能夠布置在待裝載的所述容器的上部，所述裝置將所述固體顆粒大體豎直地傾倒至供應管(I)中， -可動組件(2 )，所述可動組件(2 )布置在供應管(I)下方、完全地或部分地在所述容器內部，所述可動組件(2)包括大體豎直的中央軸(3)和偏轉器元件(5)，所述大體豎直的中央軸(3)由驅動裝置驅動旋轉，所述偏轉器元件(5)與所述軸整體地旋轉、并繞著所述軸布置在多個豎直層(E1-E4)上，這些偏轉器元件以它們能夠在所述可動組件的旋轉的作用下升起的方式鉸接， -供應管(I )，所述供應管(I)至少部分地圍繞所述中央軸并且包括至少一個孔(4)，所述孔(4)用于排出布置在側面的和/或水平的壁上的固體顆粒， 所述設備的特征在于，所述可動組件(2)裝配有至少一個可動環形支承件，所述可動環形支承件支承至少一個偏轉器元件層的所述偏轉器元件(5)，該可動環形支承件以滑動的方式安裝在所述中央軸上。
2.根據權利要求I所述的設備，其特征在于，所述可動組件包括多個可動環形支承件，所述多個可動環形支承件在所述中央軸上彼此獨立地滑動。
3.根據權利要求I所述的設備，其特征在于，所述可動組件(2)裝配有可動環形支承件(10、11)以及固定環形支承件(11、10)，所述可動環形支承件(10、11)支承最高層化1)的所述偏轉器元件(5 )或者其它層(E2-E4 )的所述偏轉器元件，所述可動環形支承件(10、11)以滑動的方式安裝在所述中央軸上，所述固定環形支承件(11、10)支承其余的偏轉器元件。
4.根據權利要求3所述的設備，其特征在于，所述可動環形支承件(10、11)通過垂直地固定于所述環形支承件的至少一個控制桿(12)而連接于所述固定環形支承件(11、10)，所述控制桿在孔(13)中滑動，所述孔(13)為了該目的而設置在固定的或可動的支承件中，并且所述控制桿與其它的固定的或可動的支承件成整體設置，在兩個最高層之間的距離(d)通過所述控制桿的滑動而被調節。
5.根據權利要求4所述的設備，其特征在于，所述控制桿(12)設置有止擋塊(14)，所述止擋塊(14)限制所述固定環形支承件和可動環形支承件之間的最大間隔。
6.根據權利要求4或5所述的設備，其特征在于，所述彈簧(15)繞著每個控制桿(12)安裝，使得所述彈簧在所述可動環形支承件接近所述固定環形支承件時被壓縮。
7.根據權利要求1-6中的一項所述的設備，其特征在于，所述設備包括用于控制所述可動環形支承件的相對位移的裝置，所述用于控制所述可動環形支承件的相對位移的裝置使得能夠調節所述可動環形支承件分離的距離。
8.根據權利要求1-7中的一項所述的設備，其特征在于，所述設備包括至少一個桿件(20)，所述桿件(20)能夠在所述可動環形支承件(10、11)上施加壓力，所述桿件包括豎直部分(21)，所述豎直部分(21)平行于所述旋轉軸(3)而滑動并且鉸接于致動臂(22)，所述豎直部分的自由端部抵靠所述可動環形支承件(10、11)的上表面。
9.根據權利要求1-7中的一項所述的設備，其特征在于，所述設備包括環(30)，所述環(30 )圍繞所述供應管(I)并沿著所述供應管(I)滑動，至少一個桿(31)固定于所述環(30 )，所述桿(31)在所述偏轉器元件方向上平行于所述旋轉軸而延伸，所述桿的自由端部(32)成形為使得其抵靠所述可動環形支承件的上表面，至少一個螺釘(33)靠在所述環上而允許所述環被豎直地移位。
10.一種用于裝載反應器的方法，特別是在油類、化學或石化工業中使用的方法，該方法采用了根據權利要求1-9中任一項所述的設備，其中，根據裝載高度調節所述偏轉器元件(5)在中央軸(3)上的位置和所述可動組件的旋轉速度以便改進裝載型面的平度。
11.根據權利要求10所述的用于裝載反應器的方法，其中，調節所述設備的最高兩個偏轉器元件層之間的距離(d)。
12.根據權利要求11所述的用于裝載反應器的方法，其中，所述最高兩個偏轉器元件層之間的距離(d)在裝載開始時處于它的最大值并且在裝載結束時處于它的最小值。
13.根據權利要求11或12所述的用于裝載反應器的方法，其中，分離所述最高兩個層的距離(d)在Omm到150mm之間，優選地在IOmm到75mm之間。
14.根據權利要求11至13中的一項所述的用于裝載反應器的方法，其中，所述偏轉器元件(5)的旋轉速度在25轉每分鐘到250轉每分鐘之間，優選地在40轉每分鐘到200轉每分鐘之間。
全文摘要
本發明涉及一種用于將固體顆粒裝載到容器中的設備，包括用于供應待分布的固體顆粒的裝置，所述裝置將固體顆粒傾倒至供應管(1)中；可動組件(2)，所述可動組件(2)布置在供應管(1)下，包括中央軸(3)和偏轉器元件(5)，所述偏轉器元件(5)旋轉地與軸結合、并繞著所述軸布置在若干個豎直層(E1-E4)上、并且以它們能夠升起的方式繞著所述軸鉸接；供應管(1)，所述供應管至少部分地圍繞中央軸并且包括至少一個孔(4)，所述孔(4)用于排出布置在側面的和/或水平的壁上的固體顆粒。所述設備的特征在于，所述可動組件(2)設計成使得允許調節偏轉器元件在中央軸(3)上的位置，以便改變它對于固體顆粒的滲透性。
文檔編號B01J8/00GK102740961SQ201080058010
公開日2012年10月17日 申請日期2010年12月2日 優先權日2009年12月21日
發明者帕斯卡爾·勒羅伊, 文森特·馬耶爾, 貝納德·科塔爾 申請人:道達爾煉油與銷售部