透濕性隔膜材料的制作方法

專利名稱：透濕性隔膜材料的制作方法
技術領域：
本發明涉及透濕性隔膜材料，它可以用作熱交換膜、潤濕膜、除濕膜、全蒸發膜 (pervaporation membrane)(即，例如將水和另一種液體(如乙醇)互相分離的膜)，或其它膜(特別是用作熱交換膜)。
背景技術：
例如，熱交換膜用于空調系統，能允許熱交換但不將室內空氣與室外空氣彼此混合。近年來，使用不僅能交換顯熱并且也能交換潛熱(濕度)的全熱交換膜。熱交換器通常安裝在例如建筑物、工廠和房屋的內部結構中，因此，為了防火，熱交換膜也需要具有防火性和阻燃性。例如，可以采用由紙形成的熱交換膜作為全熱交換膜，該紙制熱交換膜浸漬有親水性阻燃劑。但是，所述紙制熱交換膜的耐水性低。例如，冷凝水可能附著在熱交換膜上， 這取決于熱交換器的使用狀況。如果冷凝水結冰，所述紙制熱交換膜可能破裂。此外，冷凝水導致阻燃劑洗脫，因此，使得阻燃性和潛熱交換性能降低。為了防止冷凝水導致破裂，曾提出使用層疊制品作為全熱交換膜，所述層疊制品中在多孔氟樹脂膜的表面上形成透濕性樹脂的連續層(專利文獻1和幻。所述層疊制品通常用非織造織物或其它材料進行增強。另外，為了改進層疊制品的阻燃性，專利文獻2還公開了向透濕性樹脂層中摻入阻燃劑。同時，已公開了在由電過濾器和阻燃性非織造織物組成的除塵過濾器中，阻燃劑還被摻入將所述電過濾器和阻燃性非織造織物彼此粘附的粘合劑中(專利文獻幻。所述除塵過濾器具有空氣滲透性，但常規的透濕性隔膜材料不具有空氣滲透性；因此，這些材料在各自是否具有空氣滲透性上屬于截然不同的技術領域。現有技術文獻專利文獻專利文獻1 日本公開特許公報平7-133994號專利文獻2 日本公開特許公報2006-150323號專利文獻3 日本公開特許公報2002-292214號

發明內容
發明所要解決的問題本發明的目的是提高由多孔氟樹脂膜、連續透濕性樹脂層和增強織物層(增強纖維層)組成的全熱交換膜的阻燃性，但不降低所述全熱交換膜的全熱交換性(優選達到相當于JIS Z 2150中規定的2級阻燃性或更高的阻燃水平)。解決問題的方法為了提高由多孔氟樹脂膜、連續透濕性樹脂層和增強織物層組成的全熱交換膜的阻燃性，如專利文獻2所述，最好考慮向連續透濕性樹脂層中摻入阻燃劑。此外，最好考慮同時向織物層中加入阻燃劑。氟樹脂本身是不燃性材料，因此，考慮可通過阻燃與氟樹脂結合的其它各層(即連續透濕性樹脂層和織物層)來提高阻燃性。專利文獻3也公開了通過同時阻燃非織造織物和疊在非織造織物上的粘合劑層來提高層疊制品的阻燃性。但是，本發明人經研究發現當所有層都阻燃時，所述全熱交換膜的透濕性會降低。 對于阻燃劑，例如液體阻燃劑和粉末阻燃劑和其它阻燃劑都是已知的，并且知曉這些阻燃劑在溶于水或有機溶劑并接著干燥之后變為樹脂狀。這些阻燃劑可以混入透濕性樹脂中； 但是，液體阻燃劑可能有例如在使用中滲出和導致粘性的問題，粉末阻燃劑和樹脂狀阻燃劑可能降低透濕性。為解決這一問題，在進一步研究之后，本發明人發現可以通過以下的方式提高阻燃性而不降低透濕性使阻燃劑包含在形成織物層的各纖維內部，并還用阻燃劑處理形成織物層的各纖維表面，同時基本上不向連續透濕性樹脂層中摻入阻燃劑；這樣本發明人完成了本發明。S卩，根據本發明的透濕性隔膜材料包括多孔氟樹脂膜(具體為多孔聚四氟乙烯膜)、在所述多孔氟樹脂膜的表面上形成的連續透濕性樹脂層和用于增強所述多孔氟樹脂膜和連續透濕性樹脂層的織物層，其中所述織物層在其中各纖維的內部包含阻燃劑且其中各纖維的表面已用阻燃劑處理。所述連續透濕性樹脂層在多孔氟樹脂膜的表面形成所述織物層較佳地疊在所述多孔氟樹脂膜中連續透濕性樹脂層一側上。例如，所述連續透濕性樹脂層疊在多孔氟樹脂膜的表面上，形成復合膜，然后將所述增強織物層在所述連續透濕性樹脂層的一側附著于所述復合膜。從降低環境負擔的角度出發，可以優選使用非鹵素型阻燃劑(特別是非鹵素含磷型阻燃劑)作為各纖維內部的阻燃劑和各纖維表面上的阻燃劑。 每單位面積的所述織物層的質量可以是，例如2g/m2至100g/m2。每平方米的織物層的各纖維表面上的阻燃劑量可以是，例如約Ig至100g。透濕性樹脂滲透到所述多孔氟樹脂膜內部的部分的厚度可以優選約為3 μ m至30 μ m。可以適當地使用聚乙烯醇、聚環氧乙烷、聚丙烯酸、聚氨酯型樹脂，或其它樹脂作為透濕性樹脂。聚氨酯型樹脂至少具有一種選自羥基、氨基、羧基、亞磺酸基和氧乙烯基的親水基團。例如，根據本發明的透濕性隔膜材料的空氣滲透性大于或等于1，000秒，透濕性大于或等于40g/m2. h，阻燃性等級高于或等于2級(JIS Z 2150)。發明的效果本發明中，連續透濕性樹脂層不阻燃，但疊在所述連續透濕性樹脂層上的增強織物層的各纖維內部和各纖維表面都是阻燃的。這樣能提高阻燃性而不降低全熱交換性。本發明的實施方式在透濕性隔膜材料中，連續透濕性樹脂層起具有透濕性的隔膜的作用。例如，連續透濕性樹脂層單獨使用時在濕態時溶脹很大并且強度低，因此，所述連續透濕性樹脂層難以保持薄膜形狀。因而，連續透濕性樹脂層與多孔氟樹脂膜以復合材料的形式使用。在本說明書中，由多孔氟樹脂膜和連續透濕性樹脂層組成的層疊制品被稱為“復合膜”。此外，單獨的多孔氟樹脂膜無彈性，因此在后續工藝中的加工性能差，并且強度不足。因此，多孔氟樹脂膜通常用織物層增強。以下將描述本發明，對各層進行詳細解釋。1)連續透濕性樹脂層例如，用作全熱交換膜的膜允許全熱(顯熱和潛熱)交換，但需要防止空氣(例如二氧化碳氣體)交換。因此，連續透濕性樹脂層是由透濕性樹脂制成的無孔膜層，并在多孔氟樹脂膜的表面上形成。所述透濕性樹脂可以滲透到部分或全部的多孔氟樹脂中。雖然透濕性隔膜材料的阻燃是本發明的目的，但本發明的特點在于所述連續透濕性樹脂層基本上不阻燃。如果所述連續透濕性樹脂層基本上包含阻燃劑，透濕性隔膜材料的透濕性會降低。 雖然未指出這種情況的詳細原因，認為是由阻燃劑導致的，如果阻燃劑均勻地分散于整個連續透濕性樹脂層，可能起透濕性抑制劑的作用。所述透濕性樹脂的例子可以包括水溶性樹脂，例如聚乙烯醇、聚環氧乙烷和聚丙烯酸；和非水溶性透濕性樹脂，例如親水性聚氨酯。親水性聚氨酯型樹脂的特點是其具有至少一種親水基團，例如羥基、氨基、羧基、 磺酸基和氧乙烯基，它可以是聚醚型聚氨酯或聚酯型聚氨酯。或者，可以適當地使用這些氨基甲酸酯的預聚物。此外，為了調整樹脂熔點(軟化點)，可以單獨使用以下物質，或者也可以使用以下物質的混合物作為交聯劑各自具有兩個或更多個異氰酸酯基團的異氰酸酯 (例如二異氰酸酯、三異氰酸酯)；及其加合物。此外，可以使用以下物質作為固化劑用于異氰酸酯封端的預聚物雙官能或更多官能的多元醇(例如，二元醇、三元醇)；和雙官能或更多官能的胺(例如，二胺、三胺)。為了保持高透濕性，優選雙官能的固化劑。優選的親水性聚氨酯型樹脂是具有親水性主鏈的樹脂(例如，商品名“HYP0L”，購自陶氏化學公司(DoW Chemical Company))。例如，這種優選的親水性聚氨酯型樹脂是具有聚醚主鏈(例如含聚氧乙烯單元的主鏈)的活性預聚物，并用合適的異氰酸酯基團(例如， 甲苯二異氰酸酯基團)封端。所述預聚物通過水和多官能胺(例如封端的氨基甲酸酯胺) 進行交聯。所述連續透濕性樹脂層的厚度沒有特別限制，只要其能允許被連續透濕性樹脂層分隔的氣體進行全熱交換，同時阻止氣體互相混合即可。例如，所述連續透濕性樹脂層的厚度可以約為0. 01 μ m至100 μ m。如果所述連續透濕性樹脂層太薄，則可能導致容易形成針孔。所述連續透濕性樹脂層的厚度優選大于或等于0. 05 μ m，更優選大于或等于0. 5 μ m。相反，如果所述連續透濕性樹脂層太厚，則可能使透濕性容易降低。所述連續透濕性樹脂層的厚度優選小于或等于50 μ m,更優選小于或等于20 μ m。所述連續透濕性樹脂層優選滲透到所述多孔氟樹脂膜的內部，這是由于這樣能防止所述連續透濕性樹脂層分離，從而增加耐久性。從透濕性和耐久性角度來說，所述透濕性樹脂滲透到所述多孔氟樹脂膜內部的部分的厚度優選為3-30 μ m,最優選5-20 μ m。當所述連續透濕性樹脂層滲透到所述多孔氟樹脂膜內部時，所述連續透濕性樹脂層的厚度包括各滲透部分的厚度。所述連續透濕性樹脂層的厚度和各滲透部分的厚度的數值各自通過以下的方法計算用電子顯微鏡(1，000-3，000倍)測量截面照片中相應部分(連續層或各滲透部分) 的面積S，并將面積S除以相應部分的長度L，所述長度基于電子顯微照片的尺度(刻度 (tick mark)表示長度)確定。所述連續透濕性樹脂層還可以包含吸濕劑。所述連續透濕性樹脂層可以通過吸濕劑提高保水能力，從而可以進一步提高透濕性。可以使用水溶性鹽(例如，鋰鹽、磷酸鹽) 作為吸濕劑。2)多孔氟樹脂膜所述多孔氟樹脂膜起所述連續透濕性樹脂層的保持層的作用。此外，所述氟樹脂本身不可燃，因此，它有助于所述透濕性隔膜材料的阻燃。優選的多孔氟樹脂膜是多孔聚四氟乙烯(PTFE)膜。所述多孔PTFE膜通過以下的方法獲得將PTFE細粉末與成形助劑混合以得到糊料，將所述糊料成形為成形體，從所述成形體中去除所述成形助劑，然后在高溫和高速條件下使所述成形體發泡，如果必要的話，進一步烘烤所述發泡體。日本專利公報昭51-18991號中對此進行了詳細描述。所述發泡可以是單軸發泡或雙軸發泡。單軸發泡的多孔PTFE膜在顯微鏡下的特征是其具有以接近垂直于發泡方向的細島(thin-island)狀排列的結點(折疊晶體)，同時具有以葦篩 (reed-screen)方式沿所述發泡方向取向的原纖維(所述折疊晶體通過發泡被拆散并拉出的線型分子束)，從而將結點彼此連接。另一方面，雙軸發泡的多孔PTFE膜在顯微鏡下的特征是它具有以徑向方式延伸的原纖維，同時具有島狀散布的原纖維連接結點，得到蜘蛛網狀的纖維結構，該結構中存在由原纖維和結點限定的許多空隙。特別優選使用雙軸發泡多孔PTFE膜，這是由于與單軸發泡多孔PTFE膜相比，它更容易得到寬幅，并具有很好的縱向和橫向的綜合的物理性能，且每單位面積的生產成本低。例如，所述多孔氟樹脂膜的平均孔徑可以是約0. 07 μ m至10 μ m。如果所述平均孔徑太小，所述多孔氟樹脂膜的透濕性可能降低。所述多孔氟樹脂膜的平均孔徑優選大于或等于0. 09 μ m。相反，如果平均孔徑太大，所述連續透濕性樹脂層可能容易滲透到多孔氟樹脂膜中。這導致透濕性樹脂層的填充部分(非空隙部分)增厚，增加濕氣的移動時間，從而降低透濕性。所述多孔氟樹脂膜的平均孔徑優選小于或等于5 μ m。所述多孔氟樹脂膜的平均孔徑表示使用購自庫爾特電子公司(Coulter Electronics Ltd)的庫爾特氣孔計 (Coulter Porometer)測量的孔徑平均值。發泡多孔PTFE膜的平均孔徑可以適當地根據膨脹率和其它因素控制。所述多孔氟樹脂膜的孔隙率可以根據上述平均孔徑適當地設定，例如，推薦所述多孔氟樹脂膜的孔隙率不小于約30% (優選不小于約50%)且不超過約98% (優選不超過約90% )。所述發泡多孔PTFE膜的孔隙率可以根據拉伸比和其它因素(與上述平均孔徑類似)適當地調節。使用通過測量所述多孔氟樹脂膜的質量W和含孔的表觀體積V確定的堆積密度 D (D = W/V，單位g/cm3)不形成孔時的密度(PTFE樹脂的情況下為2. 2g/cm3)，可以根據下式計算所述多孔氟樹脂膜的孔隙率。根據用刻度盤式厚度規(在除了厚度規主體的彈簧荷載之外不施加荷載的情況下，用購自泰鐘表公司(Teclock Corporation)的“SM-1201” 對平均厚度進行測量)測得的平均厚度，確定用來計算體積V的厚度。孔隙率(%) = [1-(D/Dfe l) 1X100對所述多孔氟樹脂膜的厚度沒有特別限制，例如，所述厚度可以是小于或等于約 200 μ m，優選小于或等于約100 μ m，更優選小于或等于60 μ m。若所述多孔氟樹脂膜太厚， 則所述透濕性隔膜材料的透濕性能可能降低。但是，如果所述多孔氟樹脂膜太薄，則可能損害加工性能。因此，所述多孔氟樹脂膜的厚度可以設定為，例如，大于或等于0. 1 μ m，優選大于或等于3 μ m,更優選大于或等于5 μ m。3)增強織物層為了增加所述復合膜(多孔氟樹脂膜和連續透濕性樹脂層)的加工性和強度，在所述復合膜上層疊增強織物層。所述增強織物層可以疊在所述復合膜的多孔氟樹脂膜一側，或者可以疊在所述復合膜的連續透濕性樹脂的連續層一側。所述增強織物優選疊在所述透濕性樹脂連續層一側，這種情況下能防止所述連續透濕性樹脂層損壞。本發明的特征在于所述增強織物層中各纖維的內部和各纖維的表面是阻燃的。當所述增強織物層中各纖維內部和各纖維表面都阻燃，并且所述增強織物層與不燃性多孔氟樹脂膜結合時，即使疊在其間的連續透濕性樹脂層基本上不阻燃，所述透濕性隔膜材料的阻燃性也能得到提高。為了使各纖維內部阻燃，可以使各纖維內部含有阻燃劑。例如，纖維可以用阻燃劑混合(特別是浸漬)，或者在生產樹脂纖維時，可以將阻燃劑與樹脂結合(特別是共聚)。例如，市售紡粘型非織造織物可以作為其內部阻燃的纖維。這種市售非織造織物的例子可以包括購自東洋紡織有限公司(Toyobo Co., Ltd.)的“HEIM(注冊商標)”，和購自旭化成纖維公司(Asahi Kasei Fibers Corporation)的"ELTAS FR(注冊商標)，，。另一方面，為了使各纖維的表面阻燃，可以用在合適的溶劑中分散(或溶解)有阻燃劑的液體涂覆纖維。例如，每一平方米的所述增強織物層的涂覆量可以是大于或等于lg， 優選大于或等于3g，更優選大于或等于6g。所述涂覆量的上限沒有特別限制。但是，如果所述涂覆量太大，阻燃劑可能形成無孔膜層，從而抑制透濕性。例如，每一平方米的所述增強織物層的涂覆量可以是小于或等于約100g，優選小于或等于約50g，更優選小于或等于約20g。對所述涂覆方法沒有特別限制，可以將纖維浸在含阻燃劑的液體中，或者適當地采用已知的涂覆方法，例如浸涂、吻涂或噴涂。可以與樹脂結合的阻燃劑的例子可以包括含磷型阻燃劑(非鹵素含磷型阻燃劑， 例如含磷多元醇)和鹵素型阻燃劑(例如含溴多元醇、四氯鄰苯二甲酸酐、四溴鄰苯二甲酸酐)。可以與樹脂混合的阻燃劑優選是粉末狀阻燃劑。可優選使用所述粉末狀阻燃劑， 這是由于它滲漏少且粘性小。用于涂覆的阻燃劑可以是鹵素型阻燃劑或非鹵素型阻燃劑。 所述非鹵素型阻燃劑優選含磷型阻燃劑，其例子可以包括有機磷型阻燃劑，例如磷酸酯單體和磷酸酯縮合物；多磷酸銨；和磷腈型阻燃劑。所述含磷阻燃劑的性質取決于材料，含磷阻燃劑可以表現出不同的性質，例如液體、粉末狀、和樹脂狀，這取決于含磷量和化合物結構。液體阻燃劑的例子可以包括脂環族磷酸酯，也可以包括那些包含粉末狀阻燃劑，使其與表面活性劑共存而分散于水中的阻燃劑。這些粉末狀阻燃劑中的一些沒有高于或等于70°C 的熔點(可能被分解)。這種阻燃劑用分散劑涂覆，然后在高于熔點的溫度下進行干燥。這樣，阻燃劑熔化并粘附在基底材料上。通過結合使用粘合劑樹脂對沒有熔點的阻燃劑進行涂覆處理。上述阻燃劑中優選的阻燃劑是非鹵素型阻燃劑，特別優選的阻燃劑是非鹵素含磷型阻燃劑。所述非鹵素阻燃劑可以減輕環境負擔。對所述增強織物層沒有特別限制，只要其包括在由纖維形成的多種織物材料中即可。例如，所述增強織物層可以是以下中的任一種織造織物、針織物、編織物和非織造織物，優選具有優良保形性的織物(例如，織造織物、非織造織物，特別是非織造織物)。對于非織造織物，例如可以適當地使用直接紡絲法(例如，紡粘(spimbond)法、熔噴法、閃紡法)或使用短纖維的成網法(例如化學粘合、熱粘合)。優選的非織造織物是紡粘型非織造織物和熱粘合型非織造織物。
例如，每單位面積的所述增強織物層的質量可以是約2g/m2至100g/m2，優選約5g/ m2至50g/m2，更優選約8g/m2至約40g/m2。較高的每單位面積的質量能提高阻燃性。相反， 較低的每單位面積的質量能提高全熱交換速率。例如，所述增強織物層的厚度可以是約0. Olmm-Imm,優選約0. 03mm-0. 5mm,更優選約 0. 05mm-0. 3mm。所述連續透濕性樹脂層、多孔氟樹脂膜和增強織物層的層疊方法沒有特別限制， 例如，可以通過施涂或其它方法在所述多孔氟樹脂膜的表面上層疊所述連續透濕性樹脂層，形成復合膜，然后將所述增強織物層粘附(例如，用粘合劑粘附、熱粘合)在所述復合膜上。另外，所述多孔氟樹脂膜和所述增強織物層可以彼此粘附(例如通過用粘合劑粘附，熱粘合)，然后將含透濕性樹脂的液體送至多孔氟樹脂膜的表面上，形成連續透濕性樹脂層。在上述得到的本發明的透濕性隔膜材料中，連續透濕性樹脂層不阻燃，但疊在所述連續透濕性樹脂層上的增強織物層中的各纖維內部和各纖維表面都是阻燃的。因此，本發明的透濕性隔膜材料具有優良的全熱交換性，同時具有優良的阻燃性。例如，所述透濕性隔膜材料的空氣滲透性可以大于或等于1，000秒，優選大于或等于2，000秒，更優選大于或等于3，000秒。例如，所述透濕性隔膜材料的透濕性可以大于或等于約40g/m2. h，優選大于或等于約50g/m2. h，更優選大于或等于約70g/m2. h。對所述透濕性隔膜材料的透濕性的上限沒有特別限制，例如，可以是小于或等于約200g/m2. h，優選小于或等于120g/m2. h。例如，所述透濕性隔膜材料的阻燃等級(JIS Z 2150)可以大于或等于2級，優選為1級。
實施例以下將參照實施例更具體地描述本發明，但本發明并不限于這些實施例。本發明可以在符合上下文所述的要點范圍內適當改變或變化之后進行實施，所有這些均包含在本發明的技術范圍之內。實驗實施例1A-1F將親水性聚氨酯樹脂(購自陶氏化學公司的“HYP0L 2000”)施涂于厚度為20 μ m、 孔隙率為85%、平均孔徑為0. 2μπι的發泡多孔PTFE膜的表面的一側，然后進行干燥，從而在PTFE膜的一側形成厚度為10 μ m的連續透濕性樹脂層(得到復合膜1)。連續透濕性樹脂層部分滲透到PTFE膜中，各滲透部分的厚度約為5 μ m-8 μ m。將購自尼卡化學有限公司(Nicca Chemical Co.，Ltd.)的含磷型阻燃劑(商品名 "NICCA FI-N0NE”)溶于水中，濃度如表1所示。將紡粘型非織造織物(HEIM(注冊商標) H3301(每單位面積的質量為30g/m2，厚度為0. 18mm)，購自東洋紡織有限公司(Toyobo Co.， Ltd.))浸沒在含磷型阻燃劑的水溶液中，其中紡粘型非織造織物由與含磷型阻燃劑共聚的聚酯纖維制成，然后用軋液機(輥)脫水進行干燥(得到表面阻燃的非織造織物1A-1F)。 所述阻燃劑的涂覆量如下表1所示。表面阻燃的非織造織物1用粘合劑各自疊在所述復合膜1的連續透濕性樹脂(親水性聚氨酯樹脂)層一側(得到透濕性隔膜材料1A-1F)。實驗實施例2A-2F
操作方法與實驗實施例1A-1F類似，不同之處在于使用購自東洋紡織有限公司的 HEIM(注冊商標)H3201 (每單位面積的質量為20g/m2，厚度為0. 12mm)作為由與含磷型阻燃劑共聚的聚酯纖維制成的紡粘型非織造織物(得到透濕性隔膜材料2A-2F)。實驗實施例3A-3C操作方法與實驗實施例2A-2F類似，不同之處在于使用購自三洋化學工業有限公司(Sanyo Chemical Industries, Ltd.)的含磷型阻燃劑(商品名“FIRETARD”)代替購自尼卡化學有限公司的含磷型阻燃劑(商品名“NICCA FI-N0NE”)(得到透濕性隔膜材料 3A-3C)。實驗實施例4A-4D將含磷型阻燃劑(商品名“NICCA FI-N0NE”，購自尼卡化學有限公司)以表4所示的量加入100質量份親水性聚氨酯樹脂(“HYP0L 2000”，購自陶氏化學公司)中。將添加阻燃劑的樹脂分別施涂于厚度為20 μ m、孔隙率為85%、平均孔徑為0. 2 μ m的發泡多孔 PTFE膜的一側，然后進行干燥，從而在相應的PTFE膜的一側形成各自厚度為10 μ m的含阻燃劑的連續透濕性樹脂層(得到復合膜4A-4D)。連續透濕性樹脂層部分滲透到各PTFE膜中，各滲透部分的厚度約為5 μ m-8 μ m。由與含磷型阻燃劑共聚的聚酯纖維制成的紡粘型非織造織物(HEIM(注冊商標) H3201 (每單位面積的質量為20g/m2，厚度為0. 12mm，購自東洋紡織有限公司)用粘合劑疊在復合膜4的每個含阻燃劑的連續透濕性樹脂層側(得到透濕性隔膜材料4A-4D)。各實驗實施例中得到的透濕性隔膜材料的空氣滲透性均大于或等于10，000秒。 此外，按以下方法評價其它的物理性能(1)透濕性根據JIS L 1099(方法A-1)確定各透濕性隔膜材料的透濕性。在溫度為25°C，相對濕度為75%的環境下測量透濕性。(2)初始阻燃性根據JIS Z 2150，方法A(加熱時間10秒)確定各透濕性隔膜材料的阻燃性。根據以下標準確定并評價測試之后各透濕性隔膜材料的炭化長度(char length)合格(阻燃性1級)材料的炭化長度小于或等于50mm ；合格(阻燃性2級)材料的炭化長度大于50mm但不超過IOOmm ；和不合格材料的炭化長度大于100mm。(3)阻燃耐久性所述透濕性隔膜材料浸沒于50°C的溫水中5小時。干燥之后，以與上述“(2)初始阻燃性”中相同的方式確定各透濕性隔膜材料的阻燃性。結果列于表1-4。[表 1]
權利要求
1.一種透濕性隔膜材料，它包括多孔氟樹脂膜、在所述多孔氟樹脂膜表面上形成的連續透濕性樹脂層和用于增強所述多孔氟樹脂膜和所述連續透濕性樹脂層的織物層，其中所述織物層在各纖維的內部包含阻燃劑，并且各纖維的表面已用阻燃劑處理。
2.如權利要求1所述的透濕性隔膜材料，其特征在于，所述連續透濕性樹脂層在所述多孔氟樹脂膜的表面上形成，所述織物層疊在所述多孔氟樹脂膜中連續透濕性樹脂層一側上。
3.如權利要求1或2所述的透濕性隔膜材料，其特征在于，所述連續透濕性樹脂層疊在所述多孔氟樹脂膜的表面上，形成復合膜，然后將所述增強織物層在所述連續透濕性樹脂層一側附著于所述復合膜。
4.如權利要求1-3中任一項所述的透濕性隔膜材料，其特征在于，所述多孔氟樹脂膜是多孔聚四氟乙烯膜。
5.如權利要求1-4中任一項所述的透濕性隔膜材料，其特征在于，所述各纖維內部的阻燃劑和所述各纖維表面上的阻燃劑是非鹵素型阻燃劑。
6.如權利要求5所述的透濕性隔膜材料，其特征在于，所述各纖維內部的阻燃劑和所述各纖維表面上的阻燃劑是含磷型阻燃劑。
7.如權利要求1-6中任一項所述的透濕性隔膜材料，其特征在于，每平方米的所述織物層的各纖維表面上的阻燃劑量為lg-100g。
8.如權利要求1-7中任一項所述的透濕性隔膜材料，其特征在于，所述織物層的每單位面積質量為2g/m2-100g/m2。
9.如權利要求1-8中任一項所述的透濕性隔膜材料，其特征在于，所述透濕性樹脂滲透到所述多孔氟樹脂膜內部的部分的厚度為3 μ m-30 μ m。
10.如權利要求1-9中任一項所述的透濕性隔膜材料，其特征在于，所述透濕性樹脂是選自聚乙烯醇、聚環氧乙烷、聚丙烯酸和聚氨酯型樹脂中的至少一種。
11.如權利要求1-9中任一項所述的透濕性隔膜材料，其特征在于，所述透濕性樹脂是聚氨酯型樹脂。
12.如權利要求10或11所述的透濕性隔膜材料，其特征在于，所述聚氨酯型樹脂至少具有一種選自羥基、氨基、羧基、亞磺酸基和氧乙烯基的親水基團。
13.如權利要求1-12中任一項所述的透濕性隔膜材料，其空氣滲透性大于或等于 1，000秒，透濕性大于或等于40g/m2.h，阻燃性等級高于或等于2級(JIS Z 2150)。
全文摘要
一種透濕性隔膜材料，它包括多孔氟樹脂膜，在所述多孔氟樹脂膜表面上形成的連續透濕性樹脂層，和用于增強所述多孔氟樹脂膜和所述連續透濕性樹脂層的織物層。所述織物層在各纖維的內部包含阻燃劑，并且各纖維的表面已用阻燃劑處理。所述透濕性隔膜材料能提高阻燃性而不降低熱交換特性。
文檔編號B01D69/10GK102395419SQ20108001707
公開日2012年3月28日 申請日期2010年3月1日 優先權日2009年3月17日
發明者丸谷和弘, 今井隆, 山元智 申請人:日本奧亞特克斯股份有限公司