專利名稱：反應釜用蒸餾柱的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及反應釜的技術領域，具體是一種反應釜用蒸餾柱。
背景技術：
現有的反應釜，在生產過程中氣溫不易控制，往往達不到工藝要求的控制范圍。例 如產品工藝要求氣溫控制在105°C以下，但在生產過程中，溫度經常超過工藝要求，有時 可達120°C，為此不得不減緩升溫速率，以控制氣溫，這樣就延長了生產時間，不僅違反了工 藝要求，也降低了生產效率。現有技術的反應釜雖然采用冷凝器冷卻氣溫，但仍不能解決氣溫過高的問題。因 此，如何提高冷凝器的冷卻效率，是本領域要解決的技術問題。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、冷卻效率較高的反應釜用蒸 餾柱。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種反應釜用蒸餾柱，其包括上下設 置的豎管冷凝段和填料段；所述填料段包括隔套水冷管和設于隔套水冷管內的瓷環或不 銹鋼環；隔套水冷管的底端具有冷卻水入口，隔套水冷管的頂端具有熱水出口 ；所述豎管 冷凝段包括底部與所述隔套水冷管的頂部相通且豎立設置的多個冷凝管和容納各冷凝管 的水冷空心柱；各冷凝管的頂部匯聚后與一冷凝器的入口相連，所述水冷空心柱的底端具 有冷卻水入口，水冷空心柱的上端具有熱水出口。為方便觀測蒸餾柱輸出端的氣溫，所述豎管冷凝段與冷凝器的連接管路上設有溫 度計。本實用新型的上述技術方案相比現有技術具有以下優點本實用新型的反應釜用 蒸餾柱采用兩節式結構，即底部為填料段，用于防止原料升華造成蒸餾柱和臥室冷凝器堵 塞，上端一節采用豎管冷凝方式，這樣增加了冷卻面積，同時可通過調節冷卻水的流量來控 制氣溫的目的。可以滿足大容量反應釜的生產工藝中對氣溫的要求，并滿足反應釜生產升 溫速率的要求。
為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據的具體實施例并結合附 圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中圖1為實施例中的反應釜及蒸餾柱的結構示意圖。
具體實施方式
見圖1，本實施例的反應釜用蒸餾柱設于反應釜4的蒸餾口上，該蒸餾柱包括上 下設置的豎管冷凝段1和填料段2 ；所述填料段2包括隔套水冷管2-1和設于隔套水冷管
32-1內的瓷環或不銹鋼環2-2 ；隔套水冷管2-1的底端具有冷卻水入口，隔套水冷管2-1的 頂端具有熱水出口 ；所述豎管冷凝段1包括底部與所述隔套水冷管2-1的頂部相通且豎 立設置的多個冷凝管1-2和容納各冷凝管1-2的水冷空心柱1-1 ；各冷凝管1-2的頂部匯聚 后與一冷凝器3的入口相連，所述水冷空心柱1-1的底端具有冷卻水入口，水冷空心柱1-1 的上端具有熱水出口。為方便觀測蒸餾柱輸出端的氣溫，所述豎管冷凝段1與冷凝器3的連接管路上設 有溫度計5。所述氣溫是指反應釜的氣體經過蒸餾柱到臥式冷凝器前的溫度。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實 用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可 以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些 屬于本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍 之中。
權利要求1.一種反應釜用蒸餾柱，其特征在于包括上下設置的豎管冷凝段(1)和填料段O)； 所述填料段( 包括隔套水冷管(2-1)和設于隔套水冷管內的瓷環或不銹鋼環0-2)；隔套水冷管的底端具有冷卻水入口，隔套水冷管的頂端具有熱水出 Π ；所述豎管冷凝段(1)包括底部與所述隔套水冷管的頂部相通且豎立設置的多 個冷凝管(1-2)和容納各冷凝管(1-2)的水冷空心柱(1-1)；各冷凝管(1-2)的頂部匯聚 后與一冷凝器C3)的入口相連，所述水冷空心柱(1-1)的底端具有冷卻水入口，水冷空心柱 (1-1)的上端具有熱水出口。
2.根據權利要求1所述的反應釜用蒸餾柱，其特征在于所述豎管冷凝段(1)與冷凝 器(3)的連接管路上設有溫度計(5)。
專利摘要本實用新型涉及一種反應釜用蒸餾柱，其包括上下設置的豎管冷凝段和填料段；所述填料段包括隔套水冷管和設于隔套水冷管內的瓷環或不銹鋼環；所述豎管冷凝段包括底部與所述隔套水冷管的頂部相通且豎立設置的多個冷凝管和容納各冷凝管的水冷空心柱；填料段用于防止原料升華造成蒸餾柱和臥室冷凝器堵塞，上端一節采用豎管冷凝方式，這樣增加了冷卻面積，同時可通過調節冷卻水的流量來控制氣溫的目的。本實用新型的反應釜用蒸餾柱可以滿足大容量反應釜的生產工藝中對氣溫的要求，并滿足反應釜生產升溫速率的要求。
文檔編號B01J19/18GK201912935SQ20102066559
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月17日 優先權日2010年12月17日
發明者張國生, 張杏榮, 錢新華 申請人:丹陽四達化工有限公司