專利名稱：一種用于流化床反應(yīng)器的氣體分布板的風(fēng)帽裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工領(lǐng)域，更具體的講，涉及一種用于流化床反應(yīng)器的氣體分布 板的風(fēng)帽裝置。
背景技術(shù)：
在流化床反應(yīng)器中，過(guò)壓這種工況異常會(huì)引發(fā)事故。常見(jiàn)的工況異常有兩種物料 加入過(guò)量和通過(guò)氣體分布板流入物料室的氣流壓力過(guò)大。目前，是采用探測(cè)設(shè)備監(jiān)測(cè)然后回傳到中控系統(tǒng)的方法來(lái)獲取流化床內(nèi)部的反應(yīng) 狀態(tài)的。獲得流化床內(nèi)部反應(yīng)狀態(tài)后，中控系統(tǒng)再按預(yù)設(shè)自動(dòng)執(zhí)行相關(guān)操作(較為先進(jìn)的) 或告知操作人員發(fā)出指令執(zhí)行相關(guān)操作(較為常見(jiàn))。然而這種方法無(wú)法第一時(shí)間對(duì)流化 床內(nèi)物料進(jìn)行調(diào)控，存在滯后性。常規(guī)的處理事故方法是在流化床外圍設(shè)置控制閥，如果流化床內(nèi)部工況異常，停 止正在運(yùn)行的系統(tǒng)，首先需要與生產(chǎn)相關(guān)部門(mén)報(bào)告，來(lái)回批復(fù)；其次要核查其他聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)受 到影響的情況，以及開(kāi)啟配套系統(tǒng)執(zhí)行相應(yīng)動(dòng)作。在這些前提同時(shí)滿足下才可以停止，因而 有很大的不確定性(哪個(gè)環(huán)節(jié)有問(wèn)題都不能執(zhí)行)，從而造成嚴(yán)重的資源浪費(fèi)并提高運(yùn)營(yíng) 成本。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種風(fēng)帽裝置，將其應(yīng)用于流化床反應(yīng)器的氣體分布 板，如果產(chǎn)生異常工況，能夠第一時(shí)間自行阻斷流化床內(nèi)的流化反應(yīng)，避免事故發(fā)生。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種用于流化床反應(yīng)器的氣體分布板的風(fēng)帽 裝置，該風(fēng)帽裝置通過(guò)所述氣體分布板上的開(kāi)孔安裝在所述氣體分布板上，其中，所述風(fēng)帽 裝置包括風(fēng)帽頭、導(dǎo)桿和擋板，所述導(dǎo)桿穿過(guò)所述開(kāi)孔，所述風(fēng)帽頭固定在所述導(dǎo)桿的上 端，所述擋板固定在所述導(dǎo)桿的下端，且所述風(fēng)帽頭的下端面與所述擋板的上端面之間的 距離大于所述氣體分布板的厚度，所述導(dǎo)桿的直徑小于所述開(kāi)孔的直徑。優(yōu)選地，所述風(fēng)帽頭為圓錐形殼體，且該圓錐形殼體的底部開(kāi)口大于所述開(kāi)孔。優(yōu)選地，所述擋板為圓形板，且該圓形板大于所述開(kāi)孔。優(yōu)選地，所述擋板的上表面的周緣部分形成為圓錐面。優(yōu)選地，所述擋板與所述導(dǎo)桿可拆卸地連接。優(yōu)選地，所述擋板與所述導(dǎo)桿螺紋連接。優(yōu)選地，所述風(fēng)帽頭與所述導(dǎo)桿通過(guò)焊接連接。優(yōu)選地，所述風(fēng)帽頭的下端面與所述擋板的上端面之間的距離為所述氣體分布板 的厚度的1.3 1.5倍。優(yōu)選地，所述導(dǎo)桿的直徑與所述開(kāi)孔的直徑的比值為0. 7 0. 9。優(yōu)選地，所述導(dǎo)桿為空心軸。通過(guò)將本實(shí)用新型應(yīng)用于流化床反應(yīng)器的氣體分布板中，當(dāng)流化床反應(yīng)器中產(chǎn)生異常工況時(shí)，風(fēng)帽裝置能夠向上運(yùn)動(dòng)或向下運(yùn)動(dòng)將流化床反應(yīng)器的氣體分布板上的開(kāi)孔封 住，第一時(shí)間自行阻斷反應(yīng)，避免事故發(fā)生，并因此降低了流化床反應(yīng)器的運(yùn)營(yíng)成本。
圖1所示的是本實(shí)用新型所述風(fēng)帽裝置一種實(shí)施方式的主視圖；圖2所示的是圖1中所示的風(fēng)帽裝置的局部剖視圖。附圖標(biāo)記1風(fēng)帽頭2導(dǎo)桿3擋板10氣體分布板11氣體分布板開(kāi)孔
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。圖1為本實(shí) 用新型所述風(fēng)帽裝置一種實(shí)施方式的主視圖，圖2為圖1中所示的風(fēng)帽裝置的局部放大剖 視圖。如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種用于流化床反應(yīng)器的氣體分布板10的風(fēng)帽裝 置，該風(fēng)帽裝置通過(guò)氣體分布板10上的開(kāi)孔11安裝在氣體分布板10上，其中，風(fēng)帽裝置包 括風(fēng)帽頭1、導(dǎo)桿2和擋板3，導(dǎo)桿2穿過(guò)開(kāi)孔11，風(fēng)帽頭1固定在導(dǎo)桿2的上端，擋板3固 定在導(dǎo)桿2的下端，且風(fēng)帽頭1的下端面與擋板3的上端面之間的距離大于氣體分布板10 的厚度，導(dǎo)桿2的直徑小于開(kāi)孔11的直徑。當(dāng)本實(shí)用新型所述的風(fēng)帽裝置應(yīng)用與流化床反應(yīng)器后，由于導(dǎo)桿2的直徑小于開(kāi) 孔11的直徑，因此，在反應(yīng)時(shí)氣體能沿著氣體分布板10上的開(kāi)孔11與風(fēng)帽裝置的導(dǎo)桿2之 間的縫隙進(jìn)入流化床反應(yīng)器的固體物料室參與反應(yīng)，而且，風(fēng)帽頭1的下端面與擋板3的上 端面之間的距離大于氣體分布板10的厚度t，這就能保證，當(dāng)流化床反應(yīng)器內(nèi)部工況正常 時(shí)，風(fēng)帽裝置處于一個(gè)平衡的狀態(tài)，即，風(fēng)帽頭1與擋板3均不與氣體分布板10發(fā)生接觸。下面將描述本實(shí)用新型所述的風(fēng)帽裝置在工況異常時(shí)是如何發(fā)揮作用的。當(dāng)流化床反應(yīng)器內(nèi)部工況異常時(shí)，本實(shí)用新型所述的風(fēng)帽裝置可以在第一時(shí)間阻 斷反應(yīng)，保證生產(chǎn)安全。所述工況異常包括兩種情況固體物料加入過(guò)量和供氣壓力過(guò)大。當(dāng)固體物料加 入過(guò)量時(shí)，固體物料會(huì)將風(fēng)帽頭1往下壓，進(jìn)入到流化床的固體反應(yīng)室內(nèi)的氣體越來(lái)越少， 直至風(fēng)帽頭1與氣體分布板10接觸時(shí)，反應(yīng)速度最慢。通常情況下，風(fēng)帽頭1的形狀可以 為多種，例如，可以為圓錐形殼體，也可以是一段等邊角鐵的形狀。當(dāng)然，此處的風(fēng)帽頭1優(yōu) 選為圓錐形殼體，且圓錐形殼體的底部開(kāi)口應(yīng)大于開(kāi)孔11，在發(fā)生工況異常時(shí)風(fēng)帽頭1能 將氣體分布板10上的開(kāi)孔11封死使反應(yīng)停止進(jìn)行。當(dāng)供氣壓力過(guò)大時(shí)，氣體壓力推動(dòng)風(fēng) 帽裝置上的擋板3上行，隨著風(fēng)帽裝置朝著流化床反應(yīng)器的固體物料室移動(dòng)，進(jìn)入到固體 反應(yīng)室內(nèi)部的氣體越來(lái)越少，直至擋板3與氣體分布板10接觸，將氣體分布板1上的開(kāi)孔 11封死位置，反應(yīng)停止進(jìn)行。優(yōu)選地，擋板3為圓形板，且該圓形板應(yīng)當(dāng)比開(kāi)孔11大。為了防止擋板3與氣體 分布板貼合不緊密時(shí)不能完全將開(kāi)孔封死，優(yōu)選地，擋板3的上表面周緣形成為圓錐面。[0030]通過(guò)所述風(fēng)帽裝置的上述運(yùn)行，即能夠保證在工況正常時(shí)進(jìn)行流化反應(yīng)，又能保 證在工況異常時(shí)及時(shí)阻斷反應(yīng)，避免事故發(fā)生。如上所述，風(fēng)帽頭1的下端面與擋板3的上端面之間的距離應(yīng)當(dāng)大于氣體分布板 10的厚度，這樣才能保證在反應(yīng)時(shí)風(fēng)帽頭1和擋板3在工況正常時(shí)均不與氣體分布板10接 觸，當(dāng)然，優(yōu)選地，風(fēng)帽頭1的下端面與擋板3的上端面之間的距離為所述氣體分布板的厚 度的1. 3 1. 5倍，這樣，既能保證工況正常時(shí)維持風(fēng)帽頭1與分布板10以及擋板3與分 布板10之間的反應(yīng)時(shí)所必須的間隙，又能保證在工況異常時(shí)風(fēng)帽頭1或擋板3快速與氣體 分布板10接觸，及時(shí)阻斷反應(yīng)的進(jìn)行。在流化床反應(yīng)器中，如果流化反應(yīng)進(jìn)行了一段時(shí)間之后，在氣體分布板10上、開(kāi) 孔11中以及風(fēng)帽頭1下面會(huì)沉積一些固體物料，因此需要對(duì)氣體分布板及風(fēng)帽裝置進(jìn)行清 洗維護(hù)，為了方便清洗氣體分布板10的開(kāi)孔11和風(fēng)帽裝置，優(yōu)選地，擋板3與導(dǎo)桿2之間 為可拆卸地連接，比如說(shuō)，如圖2中所示的那樣，擋板3與導(dǎo)桿2螺紋連接。在清洗氣體分 布板10時(shí)，只需將風(fēng)帽裝置從分布板10的開(kāi)孔11中拆除即可。當(dāng)然，此處也可將風(fēng)帽頭1與導(dǎo)桿2之間的連接設(shè)為可拆卸連接。但是，在風(fēng)帽頭 1中加工螺紋并不是很方便，所以，優(yōu)選地，可以將風(fēng)帽頭1焊接在導(dǎo)桿2的一端。為了保證供氣順暢，導(dǎo)桿2與開(kāi)孔11的孔壁之間應(yīng)當(dāng)有一定的間隙，優(yōu)選地，導(dǎo)桿 2的直徑與開(kāi)孔11的直徑的比值為0. 7 0. 9。整個(gè)風(fēng)帽裝置的重量不宜過(guò)重，所以，優(yōu)選地，所述導(dǎo)桿2可以是空心軸。本實(shí)用新型所述的風(fēng)帽裝置用于流化床反應(yīng)器之后可在氣體分布板的開(kāi)孔中上 下移動(dòng)，既保證了在工況正常時(shí)流化反應(yīng)的正常進(jìn)行，又能在發(fā)生工況異常時(shí)在第一時(shí)間 阻斷反應(yīng)，避免事故發(fā)生，節(jié)約了運(yùn)營(yíng)成本，提高了生產(chǎn)效率。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其進(jìn)行限 制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理 解其依然可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替 換亦不能使修改后的技術(shù)方案脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種用于流化床反應(yīng)器的氣體分布板(10)的風(fēng)帽裝置，該風(fēng)帽裝置通過(guò)所述氣體 分布板(10)上的開(kāi)孔(11)安裝在所述氣體分布板(10)上，其特征在于，所述風(fēng)帽裝置包 括風(fēng)帽頭(1)、導(dǎo)桿⑵和擋板(3)，所述導(dǎo)桿⑵穿過(guò)所述開(kāi)孔(11)，所述風(fēng)帽頭⑴固定 在所述導(dǎo)桿( 的上端，所述擋板C3)固定在所述導(dǎo)桿( 的下端，且所述風(fēng)帽頭(1)的下 端面與所述擋板(3)的上端面之間的距離大于所述氣體分布板(10)的厚度，所述導(dǎo)桿(2) 的直徑小于所述開(kāi)孔(11)的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)帽裝置，其特征在于，所述風(fēng)帽頭(1)為圓錐形殼體，且該 圓錐形殼體的底部開(kāi)口大于所述開(kāi)孔(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)帽裝置，其特征在于，所述擋板(3)為圓形板，且該圓形板 大于所述開(kāi)孔(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)帽裝置，其特征在于，所述擋板C3)的上表面的周緣部分形 成為圓錐面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)帽裝置，其特征在于，所述擋板C3)與所述導(dǎo)桿( 可拆卸 地連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的風(fēng)帽裝置，其特征在于，所述擋板C3)與所述導(dǎo)桿( 螺紋連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)帽裝置，其特征在于，所述風(fēng)帽頭(1)與所述導(dǎo)桿(2)焊接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)帽裝置，其特征在于，所述風(fēng)帽頭(1)的下端面與所述擋板 (3)的上端面之間的距離為所述氣體分布板(10)的厚度的1. 3 1. 5倍。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)帽裝置，其特征在于，所述導(dǎo)桿O)的直徑與所述開(kāi)孔 (11)的直徑的比值為0.7 0.9。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)帽裝置，其特征在于，所述導(dǎo)桿(2)為空心軸。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種用于流化床反應(yīng)器的氣體分布板(10)的風(fēng)帽裝置，該風(fēng)帽裝置通過(guò)所述氣體分布板(10)上的開(kāi)孔(11)安裝在所述氣體分布板(10)上，所述風(fēng)帽裝置包括風(fēng)帽頭(1)、導(dǎo)桿(2)和擋板(3)，所述導(dǎo)桿(2)穿過(guò)所述開(kāi)孔(11)，所述風(fēng)帽頭(1)固定在所述導(dǎo)桿(2)的上端，所述擋板(3)固定在所述導(dǎo)桿(2)的下端，且所述風(fēng)帽頭(1)的下端面與所述擋板(3)的上端面之間的距離大于所述氣體分布板(10)的厚度，所述導(dǎo)桿(2)的直徑小于所述開(kāi)孔(11)的直徑。將該風(fēng)帽裝置用于流化床反應(yīng)器氣體分布板的后，一旦在反應(yīng)器中產(chǎn)生異常工況便能夠第一時(shí)間自行阻斷反應(yīng)，避免事故發(fā)生。
文檔編號(hào)B01J8/44GK201921679SQ20102066371
公開(kāi)日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者劉森林, 李哲, 李良, 楊仰軍, 楊文 , 程世華, 陸平, 陳祝春, 黃家旭 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司, 攀鋼集團(tuán)鋼鐵釩鈦股份有限公司