專利名稱：吸附－冷凝復(fù)合式油氣回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油氣回收裝置，具體涉及一種吸附-冷凝復(fù)合式油氣回收裝置。
背景技術(shù)：
原油、成品油及部分輕質(zhì)化學(xué)品(包括但不限于輕烴、芳烴、丙烯腈、醇類、酮類等)揮發(fā)性較強(qiáng)的液體產(chǎn)品，在儲(chǔ)存和轉(zhuǎn)運(yùn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的油氣。這部分油氣如果直接排放到大氣中，不僅會(huì)對(duì)大氣環(huán)境產(chǎn)生不良影響，還會(huì)造成能源的白白流失，而且存在著重大的安全隱患，因此需要進(jìn)行油氣回收。現(xiàn)有的油氣回收的工藝方法一般采用冷凝法或者吸附-吸收法，這兩種方法具有各自的優(yōu)缺點(diǎn)。冷凝法具有回收產(chǎn)品直觀可見、無需吸收液循環(huán)、回收產(chǎn)品對(duì)儲(chǔ)罐產(chǎn)品存儲(chǔ)無任何影響等優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)又存在回收效率低、能耗高、維護(hù)費(fèi)用高、制冷效率低、多級(jí)制冷系統(tǒng)復(fù)雜等缺點(diǎn)。吸附-吸收法具有工藝簡(jiǎn)單、回收效率高、能耗低、維護(hù)費(fèi)用低、適合間歇操作、使用壽命長(zhǎng)等諸多優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)又存在回收產(chǎn)品量不直觀、需要吸收液循環(huán)、對(duì)儲(chǔ)罐產(chǎn)品存儲(chǔ)有影響等缺陷，在很多場(chǎng)合的應(yīng)用受到很大的限制。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種吸附-冷凝復(fù)合式油氣回收裝置，它可以集冷凝和吸附-吸收兩種工藝優(yōu)點(diǎn)于一身。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型吸附-冷凝復(fù)合式油氣回收裝置的技術(shù)解決方案為包括兩組吸附罐、真空泵、冷凝器，油氣入口管線與不凝氣支路匯合后，通過管線分別連接兩個(gè)相互并聯(lián)的吸附罐入口管線；吸附罐入口管線上設(shè)置入口閥；兩個(gè)吸附罐入口管線分別連接兩組吸附罐，吸附罐的排放口連接排放管線，排放管線上設(shè)置出口閥；兩組吸附罐分別連接再生管線，兩個(gè)再生管線上分別設(shè)置有再生閥；兩個(gè)再生管線分別連接真空泵的入口，真空泵的出口通過管線連接冷凝器的入口，冷凝器的第一出口連接不凝氣支路，冷凝器的第二出口通過油氣冷凝液管線連接儲(chǔ)液罐；儲(chǔ)液罐通過管線連接回收油返回泵，回收油返回泵通過管線連接用戶儲(chǔ)罐。所述兩個(gè)排放管線上分別設(shè)置有安全閥。所述兩個(gè)排放管線上分別設(shè)置有充氣吹掃支路。所述每組吸附罐分別包括不少于一個(gè)吸附罐。所述吸附罐內(nèi)分別充填有活性炭、活性炭纖維、疏水硅膠中的一種或幾種。所述入口閥、出口閥、再生閥均為自動(dòng)控制閥。本實(shí)用新型可以達(dá)到的技術(shù)效果是[0016]本實(shí)用新型采用吸附為主，淺度冷凝為輔的技術(shù)路線，能夠克服現(xiàn)有的全冷凝法和吸附-吸收法油氣回收裝置的缺點(diǎn)，具體表現(xiàn)如下本實(shí)用新型采用吸附的方法直接處理油氣，因此具備了吸附-吸收法工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。本實(shí)用新型采用吸附作為油氣的主要處理工藝，因此能夠達(dá)到很高的處理效率。本實(shí)用新型采用淺度冷凝而不是吸收塔將真空泵的再生氣進(jìn)行液化，該工藝不需要吸收液的循環(huán)，運(yùn)行過程對(duì)儲(chǔ)罐和其他裝置不產(chǎn)生任何影響。本實(shí)用新型在處理過程中，氣體通過淺度冷凝后存儲(chǔ)在單獨(dú)的儲(chǔ)罐中，因此不需要吸收液循環(huán)，不會(huì)對(duì)用戶儲(chǔ)罐的操作和產(chǎn)品性能產(chǎn)生任何影響。本實(shí)用新型通過簡(jiǎn)單的冷凝系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)大部分油氣的液化，由于采用的冷凝溫度很高(通常為-10°C +10°C )，因此制冷壓縮機(jī)的工作效率顯著高于全冷凝法(通常為-20°C -100°c 以下)。本實(shí)用新型雖然采用制冷設(shè)備，但是所需制冷溫度較高，因此冷量損失少，設(shè)備運(yùn)行能耗大大降低；本實(shí)用新型能夠避免冷凝法-20°C以下的深冷操作，因此設(shè)備投資及維護(hù)費(fèi)用顯著降低，使用壽命也大大延長(zhǎng)。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明
圖1是本實(shí)用新型吸附-冷凝復(fù)合式油氣回收裝置的工藝流程示意圖。圖中附圖標(biāo)記說明A1、A2為吸附罐，4為冷凝器，6為回收油返回泵，F(xiàn)C 為出口閥，F(xiàn)A為安全閥，GP為排放管線，LC為充氣吹掃支路，GL為油氣冷凝液管線，GR為吸附罐入口管線，7為回收油，9為油氣入口。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，本實(shí)用新型吸附-冷凝復(fù)合式油氣回收裝置，包括兩組吸附罐A1、A2、 真空泵3、冷凝器4，油氣入口管線GY與不凝氣支路LN匯合后，通過管線分別連接兩個(gè)相互并聯(lián)的吸附罐入口管線GR ；吸附罐入口管線GR上設(shè)置入口閥FR ；兩個(gè)吸附罐入口管線GR 分別連接兩組吸附罐Al、A2，吸附罐Al、A2的排放口連接排放管線GP，排放管線GP上設(shè)置出口閥FC ；兩個(gè)排放管線GP上分別設(shè)置有安全閥FA ；兩個(gè)排放管線GP上分別設(shè)置有充氣吹掃支路LC ；
3為真空泵， 5為儲(chǔ)液罐， FR為入口閥， FZ為再生閥，
RP為排放氣容器， GZ為再生管線， LN為不凝氣支路， GY為油氣入口管線， 8為再生氣，[0039]兩組吸附罐Al、A2分別連接再生管線GZ，兩個(gè)再生管線GZ上分別設(shè)置有再生閥 FZ ；兩個(gè)再生管線GZ分別連接真空泵3的入口，真空泵3的出口通過管線連接冷凝器4的入口，冷凝器4的第一出口連接不凝氣支路LN，冷凝器4的第二出口通過油氣冷凝液管線 GL連接儲(chǔ)液罐5 ；儲(chǔ)液罐5通過管線連接回收油返回泵6，回收油返回泵6通過管線連接用戶儲(chǔ)罐。每組吸附罐Al、A2分別包括不少于一個(gè)吸附罐；吸附罐Al、A2內(nèi)分別充填有活性炭、活性炭纖維、疏水硅膠中的一種或幾種作為吸附劑；入口閥FR、出口閥FC、再生閥FZ均為自動(dòng)控制閥。本實(shí)用新型能夠?qū)⒂蛶?、煉油廠、碼頭等場(chǎng)所的液體產(chǎn)品(包括成品油及化學(xué)品) 在儲(chǔ)運(yùn)過程中所產(chǎn)生的油氣進(jìn)行有效地凈化、回收處理。本實(shí)用新型的工作過程如下打開吸附罐Al的入口閥FR(此時(shí)吸附罐A2的入口閥FR處于關(guān)閉狀態(tài))，來自油氣入口管線GY的油氣通過吸附罐入口管線GR進(jìn)入吸附罐Al ；油氣在吸附罐Al內(nèi)進(jìn)行吸附操作；油氣經(jīng)過吸附操作，其中汽化的液體產(chǎn)品被吸附至吸附罐Al內(nèi)；打開吸附罐Al的出口閥，使氣體通過吸附罐Al的排放口經(jīng)排放管線GP排放至大氣；當(dāng)吸附罐Al的吸附能力達(dá)到飽和時(shí)，關(guān)閉吸附罐Al的入口閥，打開吸附罐A2的入口閥，使油氣進(jìn)入吸附罐A2，油氣在吸附罐A2內(nèi)進(jìn)行吸附操作，實(shí)現(xiàn)兩組吸附罐A1、A2的切換；與此同時(shí)，打開吸附罐Al的再生閥(此時(shí)吸附罐A2的再生閥處于關(guān)閉狀態(tài))，開啟真空泵3 ；真空泵3對(duì)吸附罐Al進(jìn)行抽真空實(shí)現(xiàn)再生操作，將吸附在吸附罐內(nèi)Al的油氣經(jīng)真空再生后得到再生氣8，并將再生氣8送至冷凝器4，在冷凝器4內(nèi)-10°C +10°C溫度范圍內(nèi)進(jìn)行冷凝液化；再生氣8經(jīng)過冷凝液化后，再生氣8中混合的少量不凝氣(如空氣等)經(jīng)過冷凝器4后，通過不凝氣支路LN重新回到處于吸附狀態(tài)的吸附罐A2進(jìn)行吸附操作；冷凝下來的液體被收集到儲(chǔ)液罐5內(nèi)儲(chǔ)存，供用戶調(diào)度安排。
權(quán)利要求1.一種吸附-冷凝復(fù)合式油氣回收裝置，其特征在于包括兩組吸附罐(A1、A2)、真空泵(3)、冷凝器G)，油氣入口管線與不凝氣支路匯合后，通過管線分別連接兩個(gè)相互并聯(lián)的吸附罐入口管線；吸附罐入口管線上設(shè)置入口閥(FR)；兩個(gè)吸附罐入口管線分別連接兩組吸附罐(A1、A2)，吸附罐(A1、A2)的排放口連接排放管線，排放管線上設(shè)置出口閥(FC)；兩組吸附罐(A1、A2)分別連接再生管線，兩個(gè)再生管線上分別設(shè)置有再生閥(FZ)；兩個(gè)再生管線分別連接真空泵(3)的入口，真空泵(3)的出口通過管線連接冷凝器的入口，冷凝器(4)的第一出口連接不凝氣支路，冷凝器(4)的第二出口通過油氣冷凝液管線連接儲(chǔ)液罐(5)；儲(chǔ)液罐( 通過管線連接回收油返回泵(6)，回收油返回泵(6)通過管線連接用戶儲(chǔ)罐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附-冷凝復(fù)合式油氣回收裝置，其特征在于所述兩個(gè)排放管線上分別設(shè)置有安全閥(FA)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附-冷凝復(fù)合式油氣回收裝置，其特征在于所述兩個(gè)排放管線上分別設(shè)置有充氣吹掃支路。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附-冷凝復(fù)合式油氣回收裝置，其特征在于所述每組吸附罐(A1、A2)分別包括不少于一個(gè)吸附罐。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸附-冷凝復(fù)合式油氣回收裝置，其特征在于所述入口閥 (FR)、出口閥(FC)、再生閥(FZ)均為自動(dòng)控制閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種吸附-冷凝復(fù)合式油氣回收裝置，包括兩組吸附罐、真空泵、冷凝器，油氣入口管線分別連接兩個(gè)相互并聯(lián)的吸附罐入口管線；兩個(gè)吸附罐入口管線分別連接兩組吸附罐，吸附罐的排放口連接排放管線；兩組吸附罐分別連接再生管線；兩個(gè)再生管線分別連接真空泵的入口，真空泵的出口通過管線連接冷凝器的入口，冷凝器的第一出口連接不凝氣支路，冷凝器的第二出口通過油氣冷凝液管線連接儲(chǔ)液罐；儲(chǔ)液罐通過管線連接回收油返回泵。本實(shí)用新型采用吸附為主，淺度冷凝為輔的技術(shù)路線，能夠克服現(xiàn)有的全冷凝法和吸附-吸收法油氣回收裝置的缺點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D53/04GK201969378SQ20102066356
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者孫慶, 張世程, 曹楓, 沈紅霞 申請(qǐng)人:中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司第七一一研究所