專利名稱：一種干法/半干法脫硫系統的除塵裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種除塵裝置，尤其涉及一種干法/半干法脫硫系統的袋式除塵
裝置O
背景技術：
干法/半干法煙氣脫硫技術是以脫硫劑顆粒或漿液顆粒為吸收劑，含硫煙氣在脫 硫反應塔內與脫硫劑顆粒或漿液進行充分化學反應，除去煙氣中的二氧化硫等酸性氣體， 然后，煙氣攜帶部分脫硫劑顆粒或漿液顆粒進入袋式除塵單元組，通過布袋進行氣固分離。 凈煙氣穿過濾袋，由凈煙氣主流道匯集后排入大氣，固體顆粒粘附在濾袋上，通過脈沖反吹 或機械振打的方式落入除塵單元組灰斗。現有的干法/半干法脫硫系統使用的袋式除塵單元組包括多個布袋除塵單元排 列而成，每個布袋除塵單元為一個箱體，進氣主流道水平設置在布袋除塵單元組的一端，各 個布袋除塵單元通過入口管與進氣主流道連接，因此存在以下不足之處1、由于距離進氣 主流道近的除塵單元內的氣流阻力小、流量大，而距離進氣主流道遠的除塵單元內的氣流 阻力大、流量小，導致各除塵單元負荷分配不均勻，主流道氣流不穩定；2、由于有未反應的 脫硫劑顆粒或漿液大顆粒從脫硫反應塔出口進入袋式除塵單元，而漿液顆粒黏性大，容易 堵塞布袋，導致除塵單元的除塵效率下降；3、脫硫反應塔出口的煙氣和物料直接進入袋式 除塵單元，在脫硫煙氣量增大時，袋式除塵單元處于高負荷運行狀態，除塵分離效率降低； 當脫硫煙氣量減小時，袋式除塵單元則處于低負荷運行狀態，對煙氣波動大或波動頻繁的 工況適應性較差。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種可以避免布袋堵塞的干法/半干法脫硫系統的 除塵裝置。本實用新型的目的是這樣實現的，一種干法/半干法脫硫系統的除塵裝置，包括 除塵單元組和進氣主流道，其特征在于所述進氣主流道的開口朝下且向上逐漸擴散并轉 換為水平流道，所述水平流道通過煙氣入口支管與各個除塵單元連接。為了均勻分配各除塵單元負荷，當除塵裝置龐大，除塵單元較多時，上述進氣主流 道為“T”型，設置在除塵單元組中間。當除塵裝置較小，除塵單元較少時，上述進氣主流道為“倒L”型，設置在除塵單元 組的一端。為了結構緊湊，上述除塵單元組包括兩列除塵單元，上述進氣主流道設置在所述 兩列除塵單元之間。上述除塵單元組包括清潔室、設置在所述清潔室內的濾袋及設置在所述清潔室下 面的灰斗和卸料裝置，所述清潔室上面設有集氣箱且通過煙氣出口支管與凈煙氣主道連 接。[0010]上述“T”型或“倒L”型進氣主流道的水平流道通過煙氣入口支管與所述清潔室連接。根據各個除塵單元內的清潔室的氣流量，上述“T”型、“倒L”型進氣主流道上面的 水平流道的斷面可以為等斷面、漸擴斷面或漸縮斷面。連接各個除塵單元的水平流道的斷面面積與對應的除塵單元的處理能力相對應。上述干法/半干法脫硫系統的除塵裝置與脫硫反應塔、預處理裝置一體化。從脫硫反應塔出來的煙氣和攜帶的物料從下方進入“T”型或“倒L型”進氣主流 道，煙氣混合物中未反應的顆粒或漿液顆粒在慣性作用下與流道頂部碰撞，然后在重力作 用下回到下方的脫硫反應塔或預處理設備，煙氣通過進氣主流道上升并逐漸擴散，通過進 氣主流道上面的水平流道和煙氣入口支管進入各個除塵單元的清潔室，連接各個除塵單元 的水平流道的斷面面積與對應的除塵單元的處理能力相對應，煙氣進入清潔室下部，穿過 清潔室中部的濾袋，凈煙氣上升至集氣箱并通過煙氣出口支管匯集到凈煙氣主道后排入大 氣，過濾掉的固體顆粒粘附在濾袋上，通過脈沖噴吹裝置反吹或機械振打的方式落入灰斗， 通過卸料裝置排出。本實用新型具有如下有益效果，本實用新型進氣主流道為“T”型或“倒L型”，且 開口朝下并向上逐漸擴散轉換為水平流道，可以有效避免未反應的脫硫劑顆粒或漿液顆粒 進入除塵單元造成濾袋堵塞，連接各個除塵單元的水平流道的斷面面積與對應的除塵單元 組處理能力相對應，避免了氣流分配不均對氣固分離效果的影響，提高了除塵效率，且結構 簡單、接湊，節約占地面積。
圖1為本實用新型實施例1結構示意圖；圖2為圖1的側視圖。
具體實施方式
實施例1，參見附圖1、附圖2，一種干法/半干法脫硫系統的除塵裝置，包括除塵 單元組和進氣主流道1，進氣主流道1的開口朝下且為“T”型，設置在除塵單元組的中間位 置，向上逐漸擴散并轉換為水平流道，該水平流道通過煙氣入口支管2與各個除塵單元連 接；除塵單元組包括兩列除塵單元，進氣主流道1設置在兩列除塵單元之間。除塵單元包括清潔室3、設置在清潔室3內的濾袋6及設置在濾袋6下面的灰斗 7和卸料裝置9，清潔室3上面設有集氣箱8且通過煙氣出口支管4與凈煙氣主道5連接； “T”型進氣主流道1的水平流道通過煙氣入口支管2與清潔室3連接；清潔室3設有脈沖 噴吹裝置10，脈沖噴吹裝置10用于濾袋6清灰，卸料裝置9用于排灰。“T”型或“倒L”型進氣主流道1的斷面為等斷面，也可以為漸擴斷面或漸縮斷面。連接各個除塵單元的水平流道的斷面面積與對應的除塵單元的處理能力相對應。該除塵裝置與脫硫反應塔、預處理裝置一體化。實施例2，一種干法/半干法脫硫系統的除塵裝置，包括除塵單元組和進氣主流道 1，進氣主流道1的開口朝下且為“倒L”型，設置在除塵單元組的一端，向上逐漸擴散并轉換 為水平流道，該水平流道通過煙氣入口支管2與各個除塵單元連接。[0024]除塵單元包括清潔室3、設置在清潔室3內的濾袋6及設置在濾袋6下面的灰斗 7和卸料裝置9，清潔室3上面設有集氣箱8且通過煙氣出口支管4與凈煙氣主道5連接； “倒L”型進氣主流道1的水平流道通過煙氣入口支管2與清潔室3連接；清潔室3設有脈 沖噴吹裝置10，脈沖噴吹裝置10用于濾袋6清灰，卸料裝置9用于排灰。“倒L”型進氣主流道1的斷面為等斷面，也可以為漸擴斷面或漸縮斷面。連接各個除塵單元的水平流道的斷面面積與對應的除塵單元的處理能力相對應。該除塵裝置與脫硫反應塔、預處理裝置一體化。
權利要求1.一種干法/半干法脫硫系統的除塵裝置，包括除塵單元組和進氣主流道(1 )，其特征 在于所述進氣主流道(1)的開口朝下且向上逐漸擴散并轉換為水平流道，所述水平流道 通過煙氣入口支管(2)與各個除塵單元連接。
2.如權利要求1所述的干法/半干法脫硫系統的除塵裝置，其特征在于所述進氣主 流道(1)為“ T ”型，設置在除塵單元組的中間位置。
3.如權利要求1所述的干法/半干法脫硫系統的除塵裝置，其特征在于所述進氣主 流道(1)為“倒L”型，設置在除塵單元組的一端。
4.如權利要求1-3任一項所述的干法/半干法脫硫系統的除塵裝置，其特征在于所 述除塵單元組包括兩列除塵單元，所述進氣主流道(1)設置在所述兩列除塵單元之間。
5.如權利要求4所述的干法/半干法脫硫系統的除塵裝置，其特征在于所述除塵單 元包括清潔室(3)、設置在所述清潔室(3)內的濾袋(6)及設置在所述濾袋(6)下面的灰斗 (7 )和卸料裝置(9 )，所述清潔室(3 )上面設有集氣箱(8 )且通過煙氣出口支管(4)與凈煙 氣主道(5)連接。
6.如權利要求5所述的干法/半干法脫硫系統的除塵裝置，其特征在于所述“T”型 或“倒L”型進氣主流道(1)的水平流道通過煙氣入口支管(2)與所述清潔室(3)連接。
7.如權利要求6所述的干法/半干法脫硫系統的除塵裝置，其特征在于所述清潔室 (3)上設有脈沖噴吹裝置(10)。
8.如權利要求7所述的干法/半干法脫硫系統的除塵裝置，其特征在于所述“T”型 或“倒L”型進氣主流道(1)的斷面為等斷面、漸擴斷面或漸縮斷面。
9.如權利要求8所述的干法/半干法脫硫系統的除塵裝置，其特征在于連接各個除 塵單元的水平流道的斷面面積與對應的除塵單元的處理能力相對應。
10.如權利要求9所述的干法/半干法脫硫系統的除塵裝置，其特征在于該除塵裝置 與脫硫反應塔、預處理裝置一體化。
專利摘要一種干法/半干法脫硫系統的除塵裝置，包括除塵單元組和進氣主流道，其特征在于所述進氣主流道的開口朝下且向上逐漸擴散并轉換為水平流道，所述水平流道通過煙氣入口支管與各個除塵單元連接。本實用新型進氣主流道為“T”型或“倒L型”，且開口朝下并向上逐漸擴散轉換為水平流道，可以有效避免未反應的脫硫劑顆粒或漿液顆粒進入除塵單元造成濾袋堵塞，連接各個除塵單元的水平流道的斷面面積與對應的除塵單元組處理能力相對應，避免了氣流分配不均對氣固分離效果的影響，提高了除塵效率，且結構簡單、接湊，節約占地面積。
文檔編號B01D46/04GK201862332SQ20102062644
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月26日 優先權日2010年11月26日
發明者丹宇, 劉旭, 姚波, 王珂, 陳繼輝 申請人:中冶賽迪工程技術股份有限公司