專利名稱：齒輪泵式高黏度液體攪拌器的制作方法
技術領域：
齒輪泵式高黏度液體攪拌器技術領域[0001]本實用新型涉及一種高黏度液體攪拌器。
技術背景[0002]現有高黏度液體攪拌器大都為開放式結構，被攪拌物料在攪拌過程中存在飛 濺、噴射、揮發和蒸發等現象，被攪拌物料不能承受較高壓力，使得有毒、有害氣體得 以揮發，既影響攪拌液體的拌合質量又對環境造成污染；高速攪拌時，物料在離心力的 作用下容易附壁，從而失去攪拌作用，工作效率較低。高黏度液體攪拌器在生產過程中 必須經過填料、加溫、攪拌、出料等周期間斷過程，是斷續的生產過程，因此各周期的 產品質量的一致性較難控制，同時生產效率不高。實用新型內容[0003]本實用新型的目的是為解決現有高黏度液體攪拌器為開放式結構，被攪拌物料 不能承受較高壓力，有毒、有害氣體對環境造成污染；高速攪拌時，物料在離心力的作 用下容易附壁，工作效率較低以及各周期的產品質量的一致性較難控制的問題，提供一 種齒輪泵式高黏度液體攪拌器。[0004]本實用新型包括電動機、齒輪泵、吸入管、壓出管、加熱儲料罐、加料筒、加 熱筒、第一連接管、第二連接管、出料管、第一閥門、第二閥門、第三閥門、第四閥門 和第五閥門、第六閥門、第七閥門和吸出管，齒輪泵的輸入端通過聯軸器與電動機的輸 出端連接，吸入管的一端與齒輪泵的進口連接，吸入管的另一端與加熱儲料罐的入口連 接，吸出管的一端與加熱儲料罐的出口連接，吸出管的另一端與壓出管連通，壓出管的 輸入端與齒輪泵的出口連接，壓出管的輸出端通至加料筒的上方，加料筒的輸出端與加 熱筒的輸入端連接，加熱筒的輸出端與第一連接管的輸入端連接，第一連接管的輸出端 與吸入管連通，第二連接管的一端與吸入管連通，第二連接管的另一端與壓出管連通， 出料管的一端與壓出管連通，第一閥門安裝在出料管上，第二閥門安裝在第二連接管 上，第三閥門安裝在第一連接管上，第四閥門安裝在出料管與吸出管之間的壓出管上， 第五閥門安裝在第二連接管與加熱儲料罐之間的吸入管上，第六閥門安裝在吸出管上， 第七閥門安裝在吸出管與壓出管出口之間的壓出管上。[0005]本實用新型的有益效果是一、由于本實用新型采用密閉管道循環攪拌系統， 不存在攪拌物質飛濺、噴射、揮發、蒸發等現象，有效防止有毒、有害氣體對環境造成 污染，并能承受較高的工作壓力(可達6Mpa以上)；本實用新型利用齒輪泵2中的輪 齒間的擠壓、碾磨和旋轉作用使得介質得以充分的攪拌和混合；另外，本實用新型在生 產過程中填料、加熱、攪拌、出料始終是連續的過程，不需要中斷停頓，加熱溫度、攪 拌速度、出料量都是無級連續可控，因此生產效率極高。二、本實用新型還具有安全可 靠，成本低等優點。
[0006]圖1是本實用新型的整體結構主視圖。
具體實施方式
[0007]具體實施方式
一結合圖1說明本實施方式，本實施方式包括電動機1、齒輪泵 2、吸入管3、壓出管4、加熱儲料罐5、加料筒6、加熱筒7、第一連接管8、第二連接管 9、出料管10、第一閥門11、第二閥門12、第三閥門13、第四閥門14和第五閥門15、 第六閥門16、第七閥門17和吸出管18，齒輪泵2的輸入端通過聯軸器與電動機1的輸出 端連接，吸入管3的一端與齒輪泵2的進口連接，吸入管3的另一端與加熱儲料罐5的入 口連接，吸出管18的一端與加熱儲料罐5的出口連接，吸出管18的另一端與壓出管4連 通，壓出管4的輸入端與齒輪泵2的出口連接，壓出管4的輸出端通至加料筒6的上方， 加料筒6的輸出端與加熱筒7的輸入端連接，加熱筒7的輸出端與第一連接管8的輸入端 連接，第一連接管8的輸出端與吸入管3連通，第二連接管9的一端與吸入管3連通，第 二連接管9的另一端與壓出管4連通，出料管10的一端與壓出管4連通，出料管10的另 一端通至接料箱19的上方，第一閥門11安裝在出料管10上，第二閥門12安裝在第二連 接管9上，第三閥門13安裝在第一連接管8上，第四閥門14安裝在出料管10與吸出管 18之間的壓出管4上，第五閥門15安裝在第二連接管9與加熱儲料罐5之間的吸入管3 上，第六閥門16安裝在吸出管18上，第七閥門17安裝在吸出管18與壓出管4出口之間 的壓出管4上。使用時，將電動機1的電源輸入端與控制箱20連接。控制箱20為市售 產品，且控制箱20具有溫度自動控制和無極調速的功能。齒輪泵為市售產品，其轉速為 1400轉/分、流量1升/分、壓力6.3兆帕，利用齒輪泵2中的輪齒間的擠壓、碾磨和旋 轉作用使得介質得以充分的攪拌和混合，由于齒輪泵具有很大的壓強驅動力，能夠使具 有一定粘度的介質充分的循環、混合與攪拌，循環的壓力和流速可以無級調控，工作效 率極高。加熱筒7通過導線與控制箱20連接，加熱筒7用以對液體物料進行加溫，并且 加熱溫度為自動控制。[0008]具體實施方式
二結合圖1說明本實施方式，本實施方式與具體實施方式
一不 同的是它還增加有溢流閥21，溢流閥21安裝在吸入管3與壓出管4之間的管路上。溢 流閥21主要是穩壓安全閥，由于齒輪泵輸出的壓力是隨負載而變化的，當系統出現異常 (如過載或壓力超過需要的壓力)，溢流閥21開啟溢流，對系統起過載保護。溢流閥21 也有調壓的功能，使系統的壓力能穩定于溢流閥設定的壓力上，因為溢流閥的溢流壓力 是可以調節的。其它組成及連接關系與具體實施方式
一相同。[0009]本實用新型的工作原理一次攪拌將液體物料放入加料筒6中，關閉第一閥 門11、第二閥門12和第五閥門15，打開第三閥門13，液體物料經第三閥門13進入齒輪 泵2中進行一次攪拌，關閉第六閥門16，打開第四閥門14和第七閥門17，液體物料在 齒輪泵2中經擠壓、碾磨后進入壓出管4中，經第四閥門14、第七閥門17進入加料筒6 中循環，液體物料完成一次攪拌；二次攪拌一次攪拌后的液體物料經第三閥門13進入 齒輪泵2中進行二次攪拌，關閉第七閥門17，打開第六閥門16，一次攪拌后的液體物料 在齒輪泵2中經再次擠壓、碾磨后進入壓出管4中，經第四閥門14、第六閥門16進入加 熱儲料罐5中，液體物料完成二次攪拌，關閉第三閥門13和第四閥門14，打開第一閥門11、第二閥門12和第五閥門15，二次攪拌后的液體物料經第五閥門15和第二閥門12和 第一閥門11進入接料箱19中。
權利要求1.一種齒輪泵式高黏度液體攪拌器，其特征在于所述攪拌器包括電動機(1)、齒 輪泵(2)、吸入管(3)、壓出管(4)、加熱儲料罐(5)、加料筒(6)、加熱筒(7)、第一 連接管(8)、第二連接管(9)、出料管(10)、第一閥門(11)、第二閥門(12)、第三閥門 (13)、第四閥門(14)和第五閥門(15)、第六閥門(16)、第七閥門(17)和吸出管(18)， 齒輪泵(2)的輸入端通過聯軸器與電動機(1)的輸出端連接，吸入管(3)的一端與齒輪泵(2)的進口連接，吸入管(3)的另一端與加熱儲料罐(5)的入口連接，吸出管(18)的一端 與加熱儲料罐(5)的出口連接，吸出管(18)的另一端與壓出管⑷連通，壓出管⑷的輸 入端與齒輪泵(2)的出口連接，壓出管(4)的輸出端通至加料筒(6)的上方，加料筒(6) 的輸出端與加熱筒(7)的輸入端連接，加熱筒(7)的輸出端與第一連接管(8)的輸入端連 接，第一連接管(8)的輸出端與吸入管(3)連通，第二連接管(9)的一端與吸入管(3)連 通，第二連接管(9)的另一端與壓出管(4)連通，出料管(10)的一端與壓出管(4)連通， 第一閥門(11)安裝在出料管(10)上，第二閥門(12)安裝在第二連接管(9)上，第三閥 門(13)安裝在第一連接管(8)上，第四閥門(14)安裝在出料管(10)與吸出管(18)之間 的壓出管(4)上，第五閥門(15)安裝在第二連接管(9)與加熱儲料罐(5)之間的吸入管(3)上，第六閥門(16)安裝在吸出管(18)上，第七閥門(17)安裝在吸出管(18)與壓出 管(4)出口之間的壓出管⑷上。
2.根據權利要求1所述齒輪泵式高黏度液體攪拌器，其特征在于所述攪拌器還包 括溢流閥(21)，所述溢流閥(21)安裝在吸入管(3)與壓出管(4)之間的管路上。
專利摘要齒輪泵式高黏度液體攪拌器，它涉及一種高黏度液體攪拌器，以解決現有高黏度液體攪拌器不能承受較高壓力，有毒、有害氣體對環境造成污染的問題。一次攪拌關閉第一閥門、第二閥門、第五閥門和第六閥門，打開第三閥門、第四閥門和第七閥門，加料筒中的物料經第三閥門進入齒輪泵中擠壓、碾磨后進入壓出管中經第四閥門、第七閥門進入加料筒中循環；二次攪拌關閉第七閥門，打開第六閥門，物料經第三閥門進入齒輪泵中再次擠壓、碾磨后進入壓出管中，經第四閥門、第六閥門進入加熱儲料罐中，關閉第三閥門和第四閥門，打開第一閥門、第二閥門和第五閥門，二次攪拌后的液體物料經第五閥門和第二閥門和第一閥門進入接料箱中。本實用新型用于攪拌液體物料。
文檔編號B01F15/06GK201799226SQ201020548339
公開日2011年4月20日 申請日期2010年9月29日 優先權日2010年9月29日
發明者孫凌, 張洪斌 申請人:孫凌