專利名稱：真空加熱型濾油機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種濾油機，尤其涉及一種真空加熱型濾油機。
背景技術：
機械企業污油主要產生于機械產品加工過程的清洗、潤滑、冷卻及產品的熱處理， 機械裝備與設備運轉、傳動過程中，這些油類若能加以回收，就可以大幅度降低排入下水管道的油類含量，減輕對后續處理的技術難度，同時對污油加以回收利用可以產生可觀的經濟效益。對于工業生產中的油水混合液體，現代工業多采用真空加熱型濾油機進行分離， 現有的真空加熱型濾油機采用加熱桶與真空桶分離的結構，分別實現油水混合液體的加熱和分離，加熱桶與真空桶通過管道進行連接，這樣的結構具有體積龐大，不方便設置過濾裝置對油水混合液進行過濾的問題。
實用新型內容本實用新型公開了一種真空加熱型濾油機，它解決了現有技術中真空加熱型濾油機采用真空桶與電加熱桶分離的方法安裝，造成體積龐大，不便于在其中加入過濾裝置的問題，將真空腔、過濾腔和加熱腔集于一體。本實用新型的上述目的是通過以下技術方案實現的一種真空加熱型濾油機，其中，包括一真空加熱桶，所述真空加熱桶內設有一真空排出腔、一電加熱腔和一設置在所述真空排出腔與所述電加熱腔之間的過濾腔；所述電加熱腔的一側設置有一第一進油口 ；所述真空排出腔的底部設置有一排油口 ；一排油泵的進口與所述排油口相連；所述真空排出腔的頂部設置有一排氣孔；一真空泵的進口與所述排氣孔相連；所述過濾腔的底部設有一油泥排出管，所述油泥排出管的下方設有一油泥過濾
直ο上述真空加熱型濾油機，其中，所述過濾腔的底部設有一排水口，所述電加熱腔的一側設有一回油口 ；一排水裝置通過一進水管與所述排水口相連，一進水閥設置在所述進水管上；所述排水裝置的頂部設有一第一出油口，所述第一出油口通過一出油管與所述回油口相連，一回油閥設置在所述出油管上；所述排水裝置內設有一油水界位記；一進氣管設置在所述排水裝置的頂部，一進氣閥設置在所述進氣管上。上述真空加熱型濾油機，其中，所述油泥分離裝置具體為一油泥腔和一與該油泥腔的上部相通的過濾腔，該過濾腔內放置有多個鮑爾環，該過濾腔遠離所述油泥腔的一側具有一第二出油口，該過濾腔與該油泥腔之間具有用于進入待濾油泥的過濾口，該過濾腔底部與該油泥腔之間具有用于向該油泥腔排泥的泄泥口，該油泥腔的下部具有一出泥管， 該出泥管內部具有一螺紋狀轉軸，該轉軸與一電機連接，該轉軸與該電機連接一端的出泥管固定在所述油泥腔內壁，另一端穿過所述油泥腔內壁，該出泥管的上側具有一用于進泥的開口 ；所述泄泥口低于所述第二出油口，所述泄泥口高于所述出泥管。[0009]上述真空加熱型濾油機，其中，一隔泥板安裝于所述過濾腔內的靠近第二出油口的一側，所述隔泥板的兩側以及下沿與所述過濾腔內壁密封，所述隔泥板的上沿與所述過濾腔的上壁之間具有開口，并使得所述過濾腔分為一用于過濾油泥的腔體和一用于出油的腔體，所述多個鮑爾環放置在所述用于過濾油泥的腔體內。上述真空加熱型濾油機，其中，所述油泥腔與所述過濾腔之間通過一隔板分開，所述隔板與所述過濾腔底部具有空隙作為所述泄泥口，所述隔板的一側與所述油泥腔的腔壁之間具有開口。上述真空加熱型濾油機，其中，所述用于過濾油泥的腔體通過至少一隔離板分成多個子過濾腔，所述隔離板的一側與所述過濾腔的腔壁之間具有開口，且所述隔離板的上沿高于所述隔泥板的上沿。上述真空加熱型濾油機，其中，一不銹浮球通過一連接繩與所述油泥腔的底面相連，所述不銹浮球上設有一鐵片，一電感式接近開關設置在所述連接繩與所述過濾腔底面的連接點的正上方，且所述電感式接近開關置于所述油泥腔外；一安裝在所述油泥分離裝置外表面上的報警裝置，所述電感式接近開關與所述報警裝置通過導線相連。上述真空加熱型濾油機，其中，所述油泥腔的底部設有一出水孔。上述真空加熱型濾油機，其中，所述油泥腔內設置有一網眼板，所述網眼板位于所述出泥管之下，且將所述出泥管與所述出水孔分隔開。上述真空加熱型濾油機，其中，所述網眼板上設有一層第一羊毛氈層，所述第一羊毛氈層上設有一脫色沙層，所述脫色沙層上設有一第二羊毛氈層。綜上所述，本實用新型真空加熱型濾油機解決了現有技術中真空加熱型濾油機將真空桶與加熱桶分開設置使得真空加熱型濾油機體積龐大且不便于對吸入的油水混合液體進行過濾的問題，提供了一種將電加熱腔、過濾腔、真空腔設置在同一真空加熱桶內，結構更加緊湊、可以對吸入的油水混合物進行過濾的真空加熱型濾油機。
圖1是本實用新型真空加熱型濾油機的結構框圖；圖2是本實用新型真空加熱型濾油機的結構示意圖；圖3是本實用新型真空加熱型濾油機的實施例二的結構框圖；圖4是本實用新型真空加熱型濾油機的實施例二的結構示意圖；圖5是本實用新型真空加熱型濾油機的油泥過濾裝置的結構示意圖；[0022]圖6是本實用新型真空加熱型濾油機的油泥過濾裝置的結構俯視圖；圖7是本實用新型真空加熱型濾油機的實施例四的結構示意圖；圖8是本實用新型真空加熱型濾油機的實施例五的結構示意圖；圖9是本實用新型真空加熱型濾油機的電感應式接近開關的結構示意圖；圖10是本實用新型真空加熱型濾油機的電子式水位開關的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
做進一步的說明實施例(一)[0029]圖1是本實用新型真空加熱型濾油機的結構框圖，圖2是本實用新型真空加熱型濾油機的結構示意圖，請參見圖1、圖2，一種真空加熱型濾油機，其中，包括一真空加熱桶101，真空加熱桶101內設有一真空排出腔1011、一電加熱腔1013和一設置在真空排出腔1011與電加熱腔1013之間的過濾腔1012，電加熱腔1013的一側設置有一第一進油口 105，第一進油口 105可以通過管道與油池相連；真空排出腔1013的底部設置有一排油口 10112 ；一排油泵103的進口 1031與所述排油口 10112相連，用于將分離后得到的油從真空腔1011內排出；所述真空排出腔1011的頂部設置有一排氣孔10111 ；—真空泵102的進口與所述排氣孔10111相連，真空泵102通過排氣孔10111將真空腔1011內的氣體全部抽出， 真空泵102產生的吸力同時將過濾腔1012以及電加熱腔1013內的大部分氣體抽空，將油水混合液體抽入到真空加熱桶101中；將真空排出腔1011、電加熱腔1013、過濾腔1012設置在同一真空加熱桶101中使得體積更小，安裝更簡便，油水混合液體從進油口 105吸入后首先經過電加熱腔1013進行加熱，由于真空加熱桶101內為真空，因此氣壓較低，水的沸點也變得很低，而油的沸點高于水的沸點在電加熱腔1013中受熱后油中的水分迅速汽化，從而實現油水分離，分離后得到得油內依然含有一定的水分和雜質，經過過濾腔1012的過濾后流到真空腔1011內的油基本為純凈的可用油，升華后的水分通過排油口 10112排出，過濾腔1012的底部設有一油泥排10121出口，油泥排出口 10121的下方設有一油泥過濾裝置 104;將過濾腔1012內的油泥通過油泥排出口 10121排出，然后將排出的油泥通過油泥過濾裝置104進行過濾，將排出的油泥進行進一步的分離處理，分別排出污泥和可用油，最大限度的實現油水混合液體的回收利用。實施例(二)圖3是本實用新型真空加熱型濾油機的實施例二的結構框圖，圖4是本實用新型真空加熱型濾油機的實施例二的結構示意圖，請參見圖3、圖4，在實施例一的基礎上，本實用新型真空加熱型濾油機還包括一排水裝置106 ；用于將過濾腔1012底部的含油水進一步分離，實現更好的回收利用；過濾腔1012的底部設有一排水口 10611，電加熱腔1013的一側設有一回油口 10641，一排水裝置106通過一進水管1061與排水口 10611相連，一進水閥10612設置在進水管1061上，排水裝置106的頂部設有一第一出油口 10643，第一出油口 10643通過一出油管1064與回油口 10641相連，一回油閥10642設置在出油管1064上，排水裝置106內設有一油水界1065位記，一進氣孔10631設置在排水裝置106的頂部，一進氣閥10632設置在進氣管1063上；經過加熱分離后得到的油中仍然包含少量水分，這些水分可能會沉淀在過濾腔1012內的油層之下，于是就需要通過排水裝置106將過濾腔1012 底部的水分排出，打開進水閥10612，過濾腔1012內的水排到排水裝置106內，由于過濾腔 106內的水位高度無法精確探測，所以在將水分引入排水裝置106的同時也會引入少量油， 排水裝置106內的油水界位記1065實時監測排水裝置106內水位及油位，當水位高于排水裝置106高度的三分之二時，關閉進水閥10612，打開排水閥10622，打開充氣閥10632，將排水裝置106內的水排出到排水裝置106底部靠近底面的高度時，關閉排水閥10622，關閉充氣閥10632，打開進水閥10612，繼續將過濾腔1012底部的水分排到排水裝置106內，經過多次排水后，排水裝置106內的油逐漸增多，當排水裝置106內的水位沒有到達排水裝置106的三分之二高度，但是右油面的高度已經與排水裝置106的頂部相接觸時，進水閥 10612關閉，回油閥10642打開，進氣閥10632打開，出油管1064伸入排水裝置106中，出油管1064的進油口 10643位于排水裝置的三分之二高度處，油被吸入到電加熱腔1013內，一段時間后，關閉進氣閥10632，關閉回油閥10642，打開進水閥10612。實施例(三)圖5是本實用新型真空加熱型濾油機的油泥過濾裝置的結構示意圖，圖6是本實用新型真空加熱型濾油機的油泥過濾裝置的結構俯視圖，請參見圖5、圖6，本實用新型真空加熱型濾油機的油泥過濾裝置1具體包括一油泥腔2和一與該油泥腔的上部相通的過濾腔3，過濾腔3置于油泥腔2 —側，過濾腔3的底面高于油泥腔2的底面，過濾腔3的底面與油泥腔2的一側面密封連接，過濾腔3內放置多個鮑爾環34，鮑爾環34可以起到過濾油泥的作用，油泥流入到鮑爾環34內時，油泥中的油和污泥分離的速度加快，過濾腔3與油泥腔2之間具有用于進入待濾油泥的過濾口 39，油泥通過過濾口 39進入油泥腔2進行過濾， 過濾口 39的寬度小于鮑爾環34的半徑，使鮑爾環34不會從過濾口 39進入油泥腔2內，過濾腔3遠離油泥腔2的一側具有一出油口 33，出油口 33的作用是將經過鮑爾環34過濾后得到的可用油從油泥過濾裝置1中排出，出油口 33設置在遠離油泥腔2的一側使得油泥可以通過鮑爾環34進行充分過濾后通過出油口 33排出；過濾腔3與油泥腔2之間具有用于向該油泥腔2排泥的泄泥口 38，泄泥口 38置于過濾腔3的底部，泄泥口 38的寬度小于鮑爾環34的半徑，使得鮑爾環34不會通過泄泥口 38進入油泥腔2內，泄泥口 38的作用是將過濾腔3內經過鮑爾環34過濾后下沉的油泥排入到油泥腔2中；油泥腔2下部具有一出泥管 29，出泥管四內部具有一螺紋狀轉軸21，轉軸21與一電機觀連接，轉軸21與電機28連接一端的出泥管四固定在油泥腔2內壁，另一端穿過油泥腔2內壁，出泥管四與油泥腔2的接口處密封，出泥管四的上側具有一用于進泥的開口，油泥通過出泥管四的上側的開口進入出泥管四中，電機觀帶動螺紋狀轉軸21轉動，將由進泥的開口進入的油泥排出，通過設置出泥管四控制電機觀將油泥腔2內的污泥排出，而無需人工進行排泥。本發明實施例三中的泄泥口 38的高度低于出油口 33高度，過濾腔3的底面可以采用傾斜的結構，過濾腔3靠近油泥腔2的一側的深度大于遠離油泥腔2 —側的深度，使得經過鮑爾環34過濾后得到的污泥由于重力作用自動滑落到油泥腔2內，泄泥口 38高于出泥管四，保證從泄泥口 38排出的污泥可以通過排泥管四排出。本發明上述實施例中的油泥過濾裝置1還包括一隔泥板332安裝于所述過濾腔3 內的靠近出油口的一側，隔泥板332的兩側及下沿與過濾腔3內壁密封，隔泥板332的上沿與過濾腔3的上壁之間具有開口，并使得過濾腔分為一用于過濾油泥的腔體和一用于出油的腔體32，多個鮑爾環34放置在用于過濾油泥的腔體內，設置隔泥板332的作用是在過濾腔3內分隔出一用于出油的腔體32，提高了進入出油口 33的油面的高度，使得經過置于用于過濾油泥的腔體內的鮑爾環34過濾后得到的可用油中的殘留的少量油泥可以在用于出油的腔體32之外進行沉淀，而不會直接進入出油口 33中。上述實施例中的油泥腔2與過濾腔3之間通過一隔板31分開，隔板31與過濾腔 3底部具有空隙作為泄泥口 38，隔板31的一側與所述油泥腔2的腔壁之間具有一開口，隔板31安裝在油泥腔2的一側的腔壁上，隔板31與油泥腔2相對一側的腔壁間具有過濾口 39，油泥通過過濾口 39進入過濾腔3，經過過濾后得到的污泥通過泄泥口 38排出。上述實施例中用于過濾油泥的腔體通過至少一隔離板311分成多個子過濾腔，至少一隔離板311平行于隔板31，隔離板311的一側安裝在過濾腔3的內壁上，另一側與過濾腔3的腔壁之間具有開口 3110，距離隔板31最近的隔離板311安裝在與隔板31所安裝在的過濾腔3的內壁的相對的一側的內壁上，且兩相鄰的隔離板311分別安裝在過濾腔3相對的兩側內壁上，隔離板311的下沿與過濾腔3的底面間有用于排泥的空隙，使得油泥可以得到更加充分的過濾和分離，夾有可用油的油泥要經過更長距離的過濾才能進入到出油口 33中，經過濾后得到的污泥直接通過用于排泥的空隙以及泄泥口 38進入油泥腔2中，且隔離板311的上沿高于隔泥板332的上沿，油泥腔2中油泥的高度在隔離板311的上沿與隔泥板332的上沿之間時本實用新型油泥過濾裝置可進行正常的過濾和排油，油泥經過過濾腔3過濾后的油面高度高于出隔泥板332的高度，可以進行正常的排油，而且油泥不會不經過濾直接從隔離板311的上方流入出油口 33。較優的，隔離板311選用的數量為三，三隔離板311、一隔板31與過濾腔的內壁形成一過濾油泥的通道，經該通道過濾后流出的為較為純凈的可用油。上述實施例中的出油口 33上安裝有有與之密封連接的出油管35，出油管35上安裝有一閥門36，通過在出油口 33上安裝出油管35，可以將經過鮑爾環34過濾后得到的可用油直接導入需要使用油的設備或油池，大大方便了經過濾后的可用油的使用。上述實施例三中的鮑爾環34可以用階梯環代替，同樣可以起到加速將油泥中的可用油與污泥分離的作用。上述實施例三中的油泥過濾裝置1與隔板31上都可以設有防銹漆層，使得油泥過濾裝置1與隔油箱31可經受住長期油泥的浸泡。實施例(四)圖7是本實用新型真空加熱型濾油機的實施例四的結構示意圖，請參見圖7，在上述實施例的基礎上，本實用新型真空加熱型濾油機的油泥過濾裝置1還包括一安裝在油泥腔2底面上方的網眼板25，網眼板25位于出泥管四之下且將出泥管四與一設置在油泥腔底部的出水孔22分開，網眼板上設有一羊毛氈層251，羊毛氈層251上設有一脫色沙層 252，脫色沙層252上設有另一羊毛氈層253，羊毛氈層251、羊毛氈層253和脫色沙層252 對堆積在上方的污泥進行過濾，污泥中的水分通過羊毛氈層251、脫色沙層252和羊毛氈岑層253的過濾后穿過網眼板25匯集到油泥腔2的底部，羊毛氈251、羊毛氈253可以吸穿過的水中的油，起到凈化的作用，脫色沙252同樣可以將水中的油進行過濾，且脫色沙252可以吸收污水中的浙青，使污水的顏色變得干凈，且可以減少污水的異臭。油泥腔2的底部設有一出水孔22，出水孔22的加入使得匯集到油泥腔底部的水可以通過出水孔22排出重新利用，羊毛氈層251、羊毛氈層253和脫色沙層252都較容易發生形變，網眼板25的作用是放置羊毛氈層251、羊毛氈層253和脫色沙層252，出水孔22上安裝有與之密封連接的出水管23，出水管23可以直接連接到一水箱或一用水設備上，出水管上安裝有一閥門36，通過閥門36可以控制出水管22的關斷或導通。上述實施例四中的網眼板25上可以根據實際需要調整羊毛氈層和脫色沙層252 的疊放順序和數量，如油泥較粘稠可適當增加羊毛氈層和脫色沙層的數量，已對流過的水起到更好的凈化作用。實施例(五)圖8是本實用新型真空加熱型濾油機的實施例五的結構示意圖，請參見圖8，在上述實施例的基礎上，本實用新型真空加熱型濾油機的油泥過濾裝置1還包括設置在油泥過濾裝置1底部的多個支撐腳架43，多個支撐腳架43安裝在油泥過濾裝置1底面的四周， 支撐腳架43的加入使得油泥過濾裝置1的放置更加穩定，使得油泥過濾裝置1離地面有一定的高度，能夠保持油泥過濾裝置1表面的干燥，且便于搬運和清潔；多個支撐腳架43的底部固定安裝有一移動板4，移動板4的板面的面積大于油泥過濾裝置1底面的面積，多個支撐腳架43固定安裝在所述移動板4上，在移動板4的底部安裝有多個輪子41，使得移動板 4可以移動，一推桿42豎直安裝在所述移動板4上，且置于油泥過濾裝置1的一側，在油泥過濾裝置1下方設置一類似于手推車的結構，使得油泥過濾裝置1的移動非常方便。上述實施例五中的支撐腳架43可以采用金屬材料，與油泥腔2的底面通過焊接的方式連接在一起，使得支撐腳架43與油泥腔2的固定更加堅固。實施例(六)圖9是本實用新型真空加熱型濾油機的電感應式接近開關的結構示意圖，請參見圖9，本實用新型真空加熱型濾油機的油泥過濾裝置1還包括一通過一連接繩52與油泥腔2的底面相連的不銹浮球51，連接繩52在豎直方向向上拉直后，其頂端的高度與隔板31 上沿的高度相同，不銹浮球51上設有一鐵片53，一電感式接近開關5設置在連接繩52與過濾腔2底面的連接點的正上方，電感式接近開關5可以檢測到鐵片53與電感式接近開關 5之間的距離，并在鐵片53位于規定距離時導通，電感式接近開關5置于油泥腔2外；一安裝在油泥過濾裝置1外表面上的報警裝置沈1，電感式接近開關5與報警裝置261通過導線相連，當過濾腔3內液面的高度高于隔板31的高度時，電感式接近開關5控制報警裝置 261報警，提醒工作人員打開電機觀將油泥腔2底部的污泥排出。圖10是本實用新型真空加熱型濾油機的電子式水位開關的結構示意圖，請參見圖10，在上述實施例的基礎上，本實用新型真空加熱型濾油機的油泥過濾裝置1還包括一設置在油泥腔2內壁上的電子式水位開關26，電子式水位開關沈安裝在油泥腔2的內壁上，當液面高度上升到電子式水位開關沈的高度的時候，電子式水位開關沈閉合，一報警器沈1安裝在油泥過濾裝置1的外邊面上，當油泥腔2內的油泥高度高于隔板31的高度時， 電子式水位開關沈導通，控制報警器261報警，提醒工作人員打開電機觀將油泥腔2底部的污泥排出，以保證油泥不會直接從隔板31的上方流入過濾腔3，進而直接進入出油腔32， 影響出油口 33排出的可用油的純度。綜上所述，本實用新型真空加熱型濾油機解決了現有技術中真空加熱型濾油機將真空桶與加熱桶分開設置使得真空加熱型濾油機體積龐大且不便于對吸入的油水混合液體進行過濾的問題，提供了一種將電加熱腔、過濾腔、真空腔設置在同一真空加熱桶內，結構更加緊湊、可以對吸入的油水混合物進行過濾的真空加熱型濾油機。上述實施例僅是本實用新型可選實施方式的舉例，其所涉及的特征僅用于說明及闡述本實用新型的技術方案，并不用于限定本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種真空加熱型濾油機，其特征在于，包括一真空加熱桶，所述真空加熱桶內設有一真空排出腔、一電加熱腔和一設置在所述真空排出腔與所述電加熱腔之間的過濾腔；所述電加熱腔的一側設置有一第一進油口 ；所述真空排出腔的底部設置有一排油口 ；一排油泵的進口與所述排油口相連；所述真空排出腔的頂部設置有一排氣孔；一真空泵的進口與所述排氣孔相連；所述過濾腔的底部設有一油泥排出口，所述油泥排出口的下方設有一油泥過濾裝置。
2.根據權利要求1所述的真空加熱型濾油機，其特征在于，所述過濾腔的底部設有一排水口，所述電加熱腔的一側設有一回油口 ；一排水裝置通過一進水管與所述排水口相連， 一進水閥設置在所述進水管上；所述排水裝置的頂部設有一第一出油口，所述第一出油口通過一出油管與所述回油口相連，一回油閥設置在所述出油管上；所述排水裝置內設有一油水界位記；一進氣管設置在所述排水裝置的頂部，一進氣閥設置在所述進氣管上。
3.根據權利要求1所述的真空加熱型濾油機，其特征在于，所述油泥分離裝置具體為一油泥腔和一與該油泥腔的上部相通的過濾腔，該過濾腔內放置有多個鮑爾環，該過濾腔遠離所述油泥腔的一側具有一第二出油口，該過濾腔與該油泥腔之間具有用于進入待濾油泥的過濾口，該過濾腔底部與該油泥腔之間具有用于向該油泥腔排泥的泄泥口，該油泥腔的下部具有一出泥管，該出泥管內部具有一螺紋狀轉軸，該轉軸與一電機連接，該轉軸與該電機連接一端的出泥管固定在所述油泥腔內壁，另一端穿過所述油泥腔內壁，該出泥管的上側具有一用于進泥的開口 ；所述泄泥口低于所述第二出油口，所述泄泥口高于所述出泥管。
4.根據權利要求3所述的真空加熱型濾油機，其特征在于，一隔泥板安裝于所述過濾腔內的靠近第二出油口的一側，所述隔泥板的兩側以及下沿與所述過濾腔內壁密封，所述隔泥板的上沿與所述過濾腔的上壁之間具有開口，并使得所述過濾腔分為一用于過濾油泥的腔體和一用于出油的腔體，所述多個鮑爾環放置在所述用于過濾油泥的腔體內。
5.根據權利要求3所述的真空加熱型濾油機，其特征在于，所述油泥腔與所述過濾腔之間通過一隔板分開，所述隔板與所述過濾腔底部具有空隙作為所述泄泥口，所述隔板的一側與所述油泥腔的腔壁之間具有開口。
6.根據權利要求3所述的真空加熱型濾油機，其特征在于，所述用于過濾油泥的腔體通過至少一隔離板分成多個子過濾腔，所述隔離板的一側與所述過濾腔的腔壁之間具有開口，且所述隔離板的上沿高于所述隔泥板的上沿。
7.根據權利要求3所述的真空加熱型濾油機，其特征在于，一不銹浮球通過一連接繩與所述油泥腔的底面相連，所述不銹浮球上設有一鐵片，一電感式接近開關設置在所述連接繩與所述過濾腔底面的連接點的正上方，且所述電感式接近開關置于所述油泥腔外；一安裝在所述油泥分離裝置外表面上的報警裝置，所述電感式接近開關與所述報警裝置通過導線相連。
8.根據權利要求3所述的真空加熱型濾油機，其特征在于，所述油泥腔的底部設有一出水孔。
9.根據權利要去3或8所述的真空加熱型濾油機，其特征在于，所述油泥腔內設置有一網眼板，所述網眼板位于所述出泥管之下，且將所述出泥管與所述出水孔分隔開。
10.根據權利要求9所述的真空加熱型濾油機，其特征在于，所述網眼板上設有一層第一羊毛氈層，所述第一羊毛氈層上設有一脫色沙層，所述脫色沙層上設有一第二羊毛氈層。
專利摘要本實用新型公開了一種真空加熱型濾油機，包括一真空加熱桶，所述真空加熱桶內設有一真空排出腔、一電加熱腔和一設置在所述真空排出腔與所述電加熱腔之間的過濾腔。本實用新型解決了現有技術中真空加熱型濾油機將真空桶與加熱桶分開設置使得真空加熱型濾油機體積龐大且不便于對吸入的油水混合液體進行過濾的問題，提供了一種將電加熱腔、過濾腔、真空腔設置在同一真空加熱桶內，結構更加緊湊、可以對吸入的油水混合物進行過濾的真空加熱型濾油機。
文檔編號B01D35/18GK201949701SQ20102054326
公開日2011年8月31日 申請日期2010年9月27日 優先權日2010年9月27日
發明者林晨光, 連永祿 申請人:上海寰得環保科技有限公司