專利名稱：泡沫發生器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及產生泡沫的裝置，特別是石油工業領域中用于產生泡沫用的泡沫 發生器。
背景技術：
現有的泡沫發生器樣式眾多，有射流式、同心管式、螺管式、渦輪式等。如第一種的 射流式泡沫發生器包括直徑不同的兩段腔體，氣、液兩相流體高速通過一小直徑腔體進入 到大直徑腔體內，壓力迅速向周圍擴散，使氣液兩相分散、混合，形成泡沫。第二種的同心管 式泡沫發生器包括一段小直徑的管體伸入一大直徑的母管內，形成同心管，母管腔體中的 小直徑同心管上分布有大量小孔，氣、液兩相流體高速經過小孔以射流形式噴射至母管，迅 速分散、混合，形成均勻泡沫。還有螺管式泡沫發生器和渦輪式泡沫發生器，是通過在管體 中設置螺旋導流槽或旋流隔板不斷改變流體流向，流體流態，形成強烈的紊流和旋流，達到 氣液兩相混合均勻，形成均勻泡沫流體。總之，通過不同方式使氣、液兩相流體形成高速紊態流動或使液體盡量形成分散 成薄膜狀，以促成氣相與液相的充分均勻接觸而成泡沫。但上述的泡沫發生器都存在混合不徹底，泡沫尺寸大，泡沫不均勻、不穩定，及對 流速要求很高等缺點。
實用新型內容為了解決現有技術中存在的上述問題，本實用新型提供了一種氣液混合均勻，泡 沫微小、穩定的泡沫發生器。為了解決上述技術問題，本實用新型采用了如下技術方案泡沫發生器，包括母管，具有前端的入口和后端的出口；配氣管，一端具有進液口和進氣口，另一端從所述母管的入口伸入母管內，位于母 管內的配氣管的管壁及端面上具有噴射孔形成配氣段，配氣段與進液口和進氣口交匯處之 間形成導流段，所述配氣管與所述母管同軸設置；螺旋攪拌器組，設于母管內，所述螺旋攪拌器組位于所述配氣管的后方，所述螺旋 攪拌器組由交替設置的正旋攪拌器和反旋攪拌器組成。 所述正旋攪拌器和反旋攪拌器包括軸承和固定于軸承內圈的螺旋片。還包括有隔板攪拌器，所述隔板攪拌器與所述母管后端的出口連接，所述隔板攪 拌器包括管體和設于管體內隔板。所述隔板為螺旋形隔板。所述螺旋形隔板包括交替設置的正螺旋隔板和反螺旋隔板。所述隔板為多數個，且每個隔板呈半圓形，每個隔板的弧形邊固定于管體的內壁 上，隔板的直邊與管體的軸線之間的夾角為75度，隔板之間依次同向相錯90度設置。[0016]與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于本實用新型的泡沫發生器在使用時，連接在泵車至井口的進口管路中，進液口連 接液路管，進氣口連接氣路管，在配氣管的導流段內液體與氣體初步混合，再經過配氣段上 的噴射孔以射流形式高速噴至母管管壁形成細小泡沫；形成的泡沫流體以一定的流速通過 設于配氣管后端的螺旋攪拌器組，在螺旋攪拌器的攪拌切割作用下混合細化，由于螺旋攪 拌器組正旋攪拌器和反旋攪拌器交替設置而成，可以使氣液混合更加均勻，泡沫更加細微， 使形成的泡沫穩定。同時，螺旋攪拌器組在泡沫流的作用下自發旋轉，不需要外來動力。進 一步，本實用新型的泡沫發生器還可以包括隔板攪拌器，繼續通過隔板攪拌器進一步混合、 攪拌，確保氣液兩相更加充分接觸，達到最優的效果。
圖1為本實用新型的泡沫發生器的較佳實施例的結構剖圖；圖2為本實用新型的泡沫發生器的正旋攪拌器(反旋攪拌器)的結構示意圖；圖3為圖2的A-A向剖圖；圖4為本實用新型的泡沫發生器的隔板攪拌器的結構剖圖；圖5為本實用新型的泡沫發生器的隔板攪拌器的螺旋形隔板的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述，但不作為對本實用 新型的限定。實施例一如圖1、圖2和圖3所示，圖1為本實用新型的泡沫發生器的較佳實施例的結構剖 圖；圖2為本實用新型的泡沫發生器的正旋攪拌器(反旋攪拌器)的結構示意圖；圖3為圖 2的A-A向剖圖。泡沫發生器，包括母管1，具有前端的入口 2和后端的出口 3 ；配氣管15， 一端具有進液口 8和進氣口 9，另一端從所述母管1的入口 2伸入母管1內，位于母管內的 配氣管15的管壁及端面5上具有噴射孔6形成配氣段4，配氣段4與進液口 8和進氣口 9 交匯處之間形成導流段7，所述配氣管15與所述母管1同軸設置；螺旋攪拌器組，設于母管 內，所述螺旋攪拌器組位于所述配氣管的后方，所述螺旋攪拌器組由交替設置的正旋攪拌 器10和反旋攪拌器11組成。如圖2和圖3所示，所述正旋攪拌器10和反旋攪拌器11包 括軸承12和固定于軸承內圈13的螺旋片14。正旋攪拌器10和反旋攪拌器11的區別只是 螺旋片的旋轉方向相反。實施例二 本實施例是在實施例一的基礎上，還包括有隔板攪拌器，結合圖1和圖4，圖4為本 實用新型的泡沫發生器的隔板攪拌器的內部結構示意圖。所述隔板攪拌器通過由壬與所述 母管后端的出口連接。所述隔板攪拌器包括管體16和設于管體內的隔板。所述隔板為半 圓形隔板17，半圓形隔板17的弧形邊固定于管體的內壁上，半圓形隔板17的直邊與管體的 軸線之間的夾角為75度，半圓形隔板17之間依次同向相錯90度設置。本實施例中，前四 個隔板組成一個反螺旋，后四個隔板組成一個正螺旋。圖中虛線表示的隔板為位于剖掉的 部分上。當然，也可以是每三個隔板組成一個正螺旋，沒三個隔板組成一個反螺旋。此時，隔板之間相錯120度設置較為適宜。實施例三結合圖1、圖4和圖5，圖5為本實用新型的泡沫發生器的隔板攪拌器的螺旋形隔 板的結構示意圖。本實施例與實施例二不同僅在于所述隔板為螺旋形隔板18。所述螺旋 形隔板包括交替設置的正螺旋隔板和反螺旋隔板。其中隔板可以是按正螺旋隔板——反螺 旋隔板——正螺旋隔板——反螺旋隔板的方式設置，也可以是按正螺旋隔板——正螺旋隔 板——反螺旋隔板——反螺旋隔板的方式設置。以上實施例僅為本實用新型的示例性實施例，不用于限制本實用新型，本實用新 型的保護范圍由權利要求書限定。本領域技術人員可以在本實用新型的實質和保護范圍 內，對本實用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應視為落在本實用新 型的保護范圍內。
權利要求1.泡沫發生器，其特征在于，包括母管，具有前端的入口和后端的出口 ；配氣管，一端具有進液口和進氣口，另一端從所述母管的入口伸入母管內，位于母管內 的配氣管的管壁及端面上具有噴射孔形成配氣段，配氣段與進液口和進氣口交匯處之間形 成導流段，所述配氣管與所述母管同軸設置；螺旋攪拌器組，設于母管內，所述螺旋攪拌器組位于所述配氣管的后方，所述螺旋攪拌 器組由交替設置的正旋攪拌器和反旋攪拌器組成。
2.根據權利要求1所述的泡沫發生器，其特征在于，所述正旋攪拌器和反旋攪拌器包 括軸承和固定于軸承內圈的螺旋片。
3.根據權利要求1所述的泡沫發生器，其特征在于，還包括有隔板攪拌器，所述隔板攪 拌器與所述母管后端的出口連接，所述隔板攪拌器包括管體和設于管體內隔板。
4.根據權利要求3所述的泡沫發生器，其特征在于，所述隔板為螺旋形隔板。
5.根據權利要求4所述的泡沫發生器，其特征在于，所述螺旋形隔板包括交替設置的 正螺旋隔板和反螺旋隔板。
6.根據權利要求3所述的泡沫發生器，其特征在于，所述隔板為多數個，且每個隔板呈 半圓形，每個隔板的弧形邊固定于管體的內壁上，隔板的直邊與管體的軸線之間的夾角為 75度，隔板之間依次同向相錯90度設置。
7.根據權利要求3所述的泡沫發生器，其特征在于，所述隔板攪拌器通過由壬與所述 母管后端的出口連接。
專利摘要本實用新型公開了一種泡沫發生器，包括母管，具有前端的入口和后端的出口；配氣管，一端具有進液口和進氣口，另一端從所述母管的入口伸入母管內，位于母管內的配氣管的管壁及端面上具有噴射孔形成配氣段，配氣段與進液口和進氣口交匯處之間形成導流段，所述配氣管與所述母管同軸設置；螺旋攪拌器組，設于母管內，所述螺旋攪拌器組位于所述配氣管的后方，所述螺旋攪拌器組由交替設置的正旋攪拌器和反旋攪拌器組成。本實用新型的泡沫發生器可以使氣液混合更加均勻，泡沫更加細微，使形成的泡沫穩定。
文檔編號B01F13/10GK201871349SQ20102054045
公開日2011年6月22日 申請日期2010年9月25日 優先權日2010年9月25日
發明者諶育林, 郝建剛 申請人:安東石油技術(集團)有限公司