專利名稱：組合閥門的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種組合閥門。
背景技術：
吸干機是屬于一種壓縮空氣凈化設備，由雙塔組合而成，塔內裝有氧化鋁或分子 篩等吸附劑，用于吸收壓縮空氣中的水分。該設備采用雙塔輪換工作，吸附和再生交疊進 行，利用吸附劑的吸附性，降低壓縮空氣中的水分。傳統底部采用四個閥門的結構，實現兩 個吸附塔間再生，吸附保壓等功能。
實用新型內容為了克服上述缺陷，本實用新型的目的是提供一種組合閥門。為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案一種組合閥門，其由3個氣缸及一個閥體構成，閥體分上中下三個空腔，中間的空 腔中間有隔板分隔開，最上層設置有出口，第二層的設置兩個出口，最下面一層設置有出 口，左右兩邊的氣缸導桿上有兩個閥片，兩個閥片分別安裝在第二層空腔與第一層和第二 層空腔與第三層的通道處。當氣缸導桿向上運動時，上層出口與第二層的一個出口連通，導 桿向下運動時，上層出口與第二層的一個出口隔斷，但此時第二層的一個出口與最下面一 層空腔連通。最下面一層的氣缸導桿往回拉時，底下空腔與消音器連通。氣缸全部由二位 五通電磁閥控制。閥門幾個接口都采用方形法蘭，密封形式為凹凸槽四氟密封墊密封，a，b，c 口方形 法蘭全部通，故閥門間互換性強；氣缸導桿采用304不銹鋼導桿，各閥片的密封采用四氟墊片與不銹鋼閥口間的線 密封；采用組合閥門，吸干機管路的制作和安裝時間大大縮短，連接管路只有從吸附塔 到組合式閥門間左右兩根管路，并且這些管路全部可以預先加工完成。組合閥門應于吸干機底部，一改傳統底部采用四個閥門的結構，實現兩個吸附塔 間再生，吸附保壓功能，該閥門具有裝配和制造簡單，有利于大規模生產和運輸，使用和維 護方便。
圖1為本實用新型的應用結構示意圖；圖2 7為本實用新型的工作狀態圖。圖標1.手動球閥2.過濾器3. 二位五通電磁閥4.組合式閥門(虛線框內部 分)5.消聲器6.吸附塔7.節流閥8對夾式止回閥9.組合閥用氣缸具體實施方式
以下結合附圖進一步說明如圖2 7所示，一種組合式閥門，其由3個氣缸10及一個閥體11構成，閥體11 分上中下三個空腔，中間的空腔中間有隔板13分隔開，最上層的c 口為壓縮空氣進氣口，第 二層的a 口與A塔連接，b 口與B塔連接，最下面一層的d 口為消聲器排氣口，左右兩邊的 氣缸導桿上有兩個閥片12，當氣缸導桿向上運動時，c 口與a或b 口可連通，導桿向下運動 時，c 口與a或b 口隔斷，但此時a或b 口與最下面一層空腔連通。最下面一層的氣缸導桿 往回拉時，底下空腔與消音器連通。氣缸全部由二位五通電磁閥控制。組合閥門在吸干機上的應用吸干機工作可分成以下6個工作狀態，每個狀態組合閥門閥門的氣缸動作見圖 2-61、A塔吸附，B塔再生，消聲器閥門開，壓縮空氣從c 口進入a 口排出進入A塔吸附，B塔再生氣由b 口進入，從消聲器接 口 d排出2、A塔吸附，B塔保壓，消聲器閥門關壓縮空氣從c 口進入a 口排出進入A塔吸附，B塔再生氣由b 口進入，但由于消聲 器接口 d處于關閉狀態，故B塔進入保壓狀態。3、A，B塔切換，消聲器閥門關壓縮空氣從c 口進入a 口禾Pb 口同時排出，進入A塔和B塔同時進行吸附4、A塔再生，B塔吸附，消聲器閥門開壓縮空氣從c 口進入b 口排出進入B塔吸附，A塔再生氣由a 口進入，從消聲器接 口 d排出5、A塔保壓，B塔吸附，消聲器閥門關壓縮空氣從c 口進入b 口排出進入B塔吸附，A塔再生氣由a 口進入，但由于消聲 器接口 d處于關閉狀態，故B塔進入保壓狀態。6、A，B塔切換，消聲器門關壓縮空氣從c 口進入a 口禾Pb 口同時排出，進入A塔和B塔同時進行吸附7、回到第一步，A塔吸附，B塔再生，消聲器閥門開如此以上6個狀態依次循環。以上只是組合閥門應用于吸干機的一個例子，組合閥門可應用于其它許多場合。
權利要求1. 一種組合閥門，其由3個氣缸及一個閥體構成，其特征在于閥體分上中下三個空 腔，中間的空腔中間有隔板分隔開，最上層設置有出口，第二層的設置兩個出口，最下面一 層設置有出口，左右兩邊的氣缸導桿上有兩個閥片，兩個閥片分別安裝在第二層空腔與第 一層和第二層空腔與第三層的通道處。
專利摘要本實用新型涉及一種組合閥門，其由3個氣缸及一個閥體構成，其特征在于閥體分上中下三個空腔，中間的空腔中間有隔板分隔開，最上層設置有出口，第二層的設置兩個出口，最下面一層設置有出口，左右兩邊的氣缸導桿上有兩個閥片，兩個閥片分別安裝在第二層空腔與第一層和第二層空腔與第三層的通道處。本實用新型的組合閥門應于吸干機底部，一改傳統底部采用四個閥門的結構，實現兩個吸附塔間再生，吸附保壓功能，該閥門具有裝配和制造簡單，有利于大規模生產和運輸，使用和維護方便。
文檔編號B01D53/26GK201783292SQ201020515968
公開日2011年4月6日 申請日期2010年8月31日 優先權日2010年8月31日
發明者馮昱, 章濤 申請人:杭州日盛凈化設備有限公司