專利名稱：行星研磨乳化混合機的制作方法
技術領域：
行星研磨乳化混合機
技術領域：
本實用新型涉及一種化工行業用混合攪拌設備，特別涉及一種行星研磨乳化混合 機。
背景技術：
廣泛應用于電池槳料、膠類等化工行業的行星分散真空混合機(參見圖12)、研磨 分散混合機(參見圖13)和多功能乳化分散混合機(參見圖14)由于受傳統混合機械設計 及制造技術的影響，現有的混合機技術仍然存在技術成本及效率的困惑；如1、行星分散真空混合機能實現各種特性物料的快速混合，由于分散和攪拌都是繞 釜中心作自轉和公轉，使物料能充分混合而不存在混合死角，但混合后的物料沒有經過研 磨或是乳化作用，閑置時間稍長即會出現固液分離的沉積現象，因此物料在混合完后到使 用的過程中還要增加一套周轉用的攪拌裝備，以防物料沉積分離，大大增大了生產成本，另 外由于科研的進步，對漿料中的固體顆粒要求越來越細微化，對于納米級的固液混合，只靠 單純的分散攪拌很難使其均勻的混合于溶液中；2、研磨分散混合機除具有研磨和分散功能外，同時對粉體物料有破壞作用，使其 更進一步細微化，混合后的物料由于經過研磨組件的研磨作用，閑置較長時間也不會出現 固相物料沉積分離的現象，但研磨分散混合機的混合效果沒有乳化分散混合機好，另由于 研磨分散混合機的研磨組件是安裝在設備的中間，是以中心軸為中心，其在繞自軸自轉的 同時也是在繞中心軸公轉，攪拌桶中很多空間研磨組件無法到達進行研磨作用，故其混合 效率較低，生產周期較長，還有可能出現混合死角致使部分物料得不到充分的混合；3、多功能乳化分散混合機制造成本較低，同時具有乳化和分散功能，混合后的物 料由于經過乳化組件的乳化作用，閑置較長時間也不會出現固相物料沉積分離的現象，但 乳化組件不能對原料進一步細化，另由于多功能乳化分散混合機的乳化組件和分散組件僅 是繞自軸自轉，不能繞中心軸公轉，故其混合效率較低，生產周期較長，同樣存在混合死角 致使部分物料得不到充分的混合的問題。
實用新型內容本實用新型要解決的主要技術問題是提供一種綜合了行星分散真空混合機和研 磨分散混合機、多功能乳化分散混合機在物料混合過程中優點的行星研磨乳化混合機，該 混合機的研磨組件和乳化組件偏離攪拌桶中心安裝，既能繞自軸自轉，又能繞中心軸公轉， 不存在混合死角，對納米級物料的均勻混合效率高、成本低、能有效預防物料在使用過程中 出現固液分離的沉積現象，以解決上述現有技術中存在的問題。本實用新型要解決的進一步技術問題是使本實用新型的行星輪系能夠實現自潤 滑目的。解決上述技術問題的技術方案是一種行星研磨乳化混合機，包括動力裝置、行星 輪系組件、攪拌桶、傳動軸和由動力裝置通過傳動軸和行星輪系組件帶動的低速攪拌組件，所述的行星輪系組件包括行星輪系、行星箱和行星護罩，傳動軸包括中空的低速傳動軸和 置于中空的低速傳動軸內的高速傳動軸，行星箱安裝在中空的低速傳動軸上，該混合機內 至少安裝有一組研磨組件和一組乳化組件，研磨組件和乳化組件分別通過高速軸承座安裝 在行星箱上，高速軸承座穿過行星護罩并向攪拌桶延伸，高速軸承座與行星護罩之間通過 密封座密封，研磨組件和乳化組件頂端分別安裝有從動帶輪，從動帶輪分別通過同步帶與 安裝在高速傳動軸上的主動帶輪連接。本實用新型的進一步技術方案是所述的研磨組件和乳化組件分別通過上軸端蓋 和下軸端蓋安裝在高速軸承座上，下軸端蓋和高速軸承座之間安裝有骨架油封和密封環。所述的行星箱包括箱體底板、箱體框架和加強筋，箱體框架固定在箱體底板上，箱 體底板和箱體框架的頂板上對應開有傳動軸安裝孔和用于安裝低速攪拌組件的低速軸安 裝孔，傳動軸安裝孔內安裝有圓筒體，圓筒體向箱體框架內延伸，并通過加強板I固定在箱 體框架兩側板上，箱體底板上設置有用于安裝高速軸承座的凹槽，凹槽兩側分別安裝有連 接箱體底板和箱體框架的加強筋，所述的研磨組件和乳化組件分別通過高速軸承座安裝在 箱體底板上的凹槽中。所述的箱體底板下安裝有用于調節乳化組件或研磨組件軸心與傳動軸軸心距離 的調節座，所述的高速軸承座上固定有法蘭，法蘭上用于安裝螺絲的螺孔為長形孔。所述的箱體底板的橫截面形狀是兩端為圓弧邊的四邊形，凹槽設置在圓弧邊上。本實用新型的更進一步技術方案是所述的行星輪系的行星齒輪上開有一環形貯 油槽，行星齒輪中部或下部徑向設置有至少一個與貯油槽貫通的滲油孔或長形滲油槽。由于采用上述結構，本實用新型之行星研磨乳化混合機，具有以下有益效果1.綜合了行星分散真空混合機和研磨分散混合機、多功能乳化分散混合機在物料 混合過程中的優點，大幅提高了混合效率本實用新型是在現有行星分散真空混合機上加裝了研磨組件和乳化組件，研磨組 件主要由研磨籃、研磨棒和研磨珠組成，研磨籃里裝有2/3體積的研磨珠，其結構和現有研 磨分散混合機的研磨組件相同，其研磨原理與現有的研磨設備原理一樣，乳化組件主要由 靜環和動環組成，其結構和現有的乳化組件相同，其乳化原理與現有乳化設備乳化原理一 樣，由于同時具備研磨和乳化功能，大幅提高了混合效率，特別是對納米級物料的均勻混合 效率非常高，對原料的粒度可以進一步細化；本實用新型綜合了行星分散真空混合機和研 磨分散混合機、多功能乳化分散混合機在物料混合過程中的優點，研磨組件和乳化組件不 僅繞自軸自轉，還圍繞傳動軸公轉，不存在混合死角，不僅對各種特性物料的混合效果好、 效率高，有效的預防物料在使用過程中出現固液分離的沉積現象，不需要另外增加一套周 轉用的攪拌設備來防止物料沉積分離；研磨組件自轉的轉速與乳化組件同步，在變頻器的 控制下轉速可在0 3000RPM范圍內調節；另本實用新型改進了行星箱的結構，便于研磨組 件和乳化組件與行星箱的連接，可以保證傳動零部件上的潤滑劑和其他雜物不會掉到攪拌 桶內污染物料。2.成本低與現有行星分散真空混合機相比，本實用新型之行星研磨乳化混合機只是把原有 的高速分散組件換裝成乳化組件和研磨組件，另外改進了行星箱的結構，其他沒有什么變 動，由于本實用新型的設計、制造過程建立在傳統機型的基礎上，可以最大限度地使用原機的零配件，零件的標準化、通用性、互換性很高，在機械進行批產時，有效地降低了設計、制 造、生產管理、售后服務等成本，而其造價只是多了一組研磨組件和乳化組件的生產成本， 比原技術產品成本增加不到5%。3.行星輪系具有自潤滑功能本實用新型行星輪系之行星齒輪上開有貯油槽和滲油孔或滲油槽，安裝完畢后在 貯油槽上裝滿潤滑酯；行星輪系工作時，由于行星齒輪繞自軸自轉，使裝在貯油槽里的潤滑 酯在旋轉的離心慣性力下擠出滲油孔或滲油槽，當其與太陽齒輪接觸時，潤滑酯就會粘在 太陽齒輪上，再經太陽齒輪與行星齒輪的嚙合運動，使太陽齒輪和行星齒輪都能均勻的涂 上潤滑酯，實現行星輪系在工作過程中的自潤滑目的；行星齒輪的貯油量能使設備的正常 潤滑時間比原來延長5到10倍，大大降低了設備的維護工作。下面，結合附圖和實施例對本實用新型之行星研磨乳化混合機的技術特征作進一 步的說明。
圖1 本實用新型實施例一主視剖視圖(放大，省略部分機架)；圖2 本實用新型實施例一之研磨組件、乳化組件和低速攪拌組件轉動方向示意 圖；圖3:圖1的E部放大圖；圖4 本實用新型實施例一左視圖(剖視)；圖5-1 圖5-5 本實用新型實施例一之行星箱結構示意圖圖5-1 主視剖視圖；圖5-2 俯視圖；圖5-3 左視圖(半剖)；圖5-4 圖5-1的F-F剖視圖之一；圖5-5 圖5-1的F-F剖視圖之二 ；圖6-1 本實用新型實施例一之行星齒輪主視剖視圖；圖6-2 圖6-1的H-H剖視圖之一；圖6_3 圖6_1的H_H剖視圖之二 ；圖7-1 本實用新型之下軸端蓋主視剖視圖；圖7-2 本實用新型之下軸端蓋俯視圖；圖8 本實用新型之密封座主視剖視圖；圖9 本實用新型之密封環主視剖視圖；圖10 本實用新型之乳化頭俯視圖；圖11-1 本實用新型之研磨組件的研磨籃主視剖視圖；圖11-2 圖11-1的仰視 圖；圖12 現有行星分散真空混合機結構示意圖；圖13 現有研磨分散混合機結構示意圖；圖14 現有多功能乳化分散混合機結構示意圖。圖中1-行星輪系，101-太陽齒輪，102-行星齒輪，2-中空的低速傳動軸，3-行星箱， 31-箱體底板，32-加強筋，33-箱體框架，331-箱體框架的頂板，332-側板，34-傳動軸安裝 孔，35-圓筒體，361-加強板I，362-加強板II，37-調節座，38-低速軸安裝孔，39-凹槽， 4-高速傳動軸，5-行星護罩，6-從動帶輪，7-高速軸承座，8-研磨組件，81-研磨連接架，82-研磨棒，83-研磨籃，84-研磨珠，9-攪拌桶，10-低速攪拌組件，11-乳化組件，111-乳化 連接架，112-乳化轉動軸，113-乳化頭，12-主動帶輪，13-圓螺母I，14-上軸端蓋，15-密封 座，16-0形密封圈，17-骨架油封，18-密封環，19-下軸端蓋，20-圓螺母II，21-連接桿。圖2中a-低速攪拌組件自轉方向，b_研磨組件的自轉方向，c-乳化組件自轉方向。
具體實施方式實施例一一種行星研磨乳化混合機(參見圖1-圖11-2)，包括動力裝置、行星輪系組件、攪 拌桶、傳動軸和由動力裝置通過傳動軸和行星輪系組件帶動的低速攪拌組件，所述的行星 輪系組件包括行星輪系1、行星箱3和行星護罩5，行星箱3通過連接桿21與行星護罩5連 接，傳動軸包括中空的低速傳動軸2和置于中空的低速傳動軸內的高速傳動軸4，行星箱3 安裝在中空的低速傳動軸2上，并通過圓螺母113固定，該混合機內安裝有一組研磨組件8和一組乳化組件11，所述的研磨組件8包括研 磨棒82、研磨籃83、研磨珠84和研磨連接架81，乳化組件包括乳化轉動軸112、安裝在乳化 轉動軸底端的乳化頭113和乳化連接架111，研磨組件8和乳化組件11分別通過軸承、上軸 端蓋14和下軸端蓋19安裝在高速軸承座7上，下軸端蓋和高速軸承座之間安裝有骨架油 封17和密封環18，密封環可以采用聚四氟乙烯材料制成，研磨組件8和乳化組件11分別通 過高速軸承座7安裝在行星箱3上，研磨連接架81分別連接高速軸承座7和研磨籃83，乳 化連接架111分別連接高速軸承座7和乳化頭113，高速軸承座7穿過行星護罩5并向攪 拌桶9延伸，高速軸承座7與行星護罩5之間通過密封座15和0形密封圈16密封，密封座 15并通過圓螺母1120固定在行星護罩5上，研磨組件的研磨棒82和乳化組件的乳化轉動 軸112頂端分別安裝有從動帶輪6，從動帶輪分別通過同步帶與安裝在高速傳動軸上主動 帶輪12連接，所述的行星箱包括箱體底板31、箱體框架33和加強筋32，箱體框架33固定在箱 體底板31上，箱體底板31和箱體框架的頂板331上對應開有傳動軸安裝孔34和用于安裝 低速攪拌組件10的低速軸安裝孔38，傳動軸安裝孔34內安裝有圓筒體35，圓筒體35向箱 體框架內延伸，并通過加強板1361固定在箱體框架兩側板332上，所述的加強板1361是分 離的兩塊四方體薄板，分別安裝在圓筒體35的兩側，圓筒體35另外兩側上還設置有加強板 11362(參見圖5-4)，中空的低速傳動軸2套裝在圓筒體35內，箱體底板1的橫截面形狀是 兩端為圓弧邊的四邊形，其圓弧邊上設置有用于安裝高速軸承座的凹槽39，凹槽兩側分別 安裝有連接箱體底板31和箱體框架33的加強筋32，箱體底板31下安裝有用于調節研磨組 件8或乳化組件11軸心與傳動軸軸心距離的調節座37，所述的研磨組件8和乳化組件11 分別通過高速軸承座7及固定在高速軸承座上的法蘭22安裝在箱體底板31上的凹槽中， 法蘭22上用于安裝螺絲的螺孔為長形孔；所述的行星輪系1的行星齒輪102上開有一環形貯油槽1021，行星齒輪中部或下 部徑向設置有一個與貯油槽貫通的滲油孔1022或長形滲油槽1023。作為本實施例的一種變換，可以在混合機中設置兩組、三組或更多組研磨組件和 乳化組件，研磨組件的結構與現有的研磨分散混合機的研磨組件結構相同，乳化組件的結
6構與現有多功能乳化分散混合機的乳化組件結構相同。作為本實施例的一種變換，所述的圓筒體上的加強板結構，也可以是將分離的加 強板I和加強板II合并成加強板I，其結構為整塊中心開有通孔的四方形薄板，套接在圓筒 體上(參見圖5-5)，或者是其他形狀，只要能夠對圓筒體起到鞏固和加強作用即可。作為本實施例的一種變換，所述的行星箱還可以是其他結構形式，只要能夠帶動 研磨組件和乳化組件實現公轉和自轉即可。作為本實施例的一種變換，根據實際生產需要，本實用新型還可以設置刮壁組件， 刮壁組件的結構、安裝方式與現有行星分散真空混合機上的刮壁組件相同。作為本實施例的一種變換，所述的行星箱的箱體底板的橫截面形狀還可以是正方 形、長方形、梯形或其他任意形狀。作為本實施例的一種變換，根據需要，所述的行星齒輪上的滲油孔的個數還可以 是2個、3個、4個或更多個，滲油孔的個數一般為1 20個；所述的長形滲油槽的個數還可 以是2個、3個或更多個，滲油槽的個數一般為1 8個；作為實施例的又一種變換，所述的 行星齒輪上也可以不開有貯油槽和滲油孔或滲油槽。本實用新型根據實際生產需要，混合過程可以在正壓環境下進行，即攪拌桶內為 正壓，混合過程也可以在真空環境下進行，即攪拌桶內為負壓。本實用新型動力裝置、攪拌桶、行星輪系組件、傳動軸等零部件的結構和相互連接 關系及低速攪拌組件的結構和其與行星箱的連接方式與現有行星分散真空混合機相同，此 處不再贅述。
權利要求一種行星研磨乳化混合機，包括動力裝置、行星輪系組件、攪拌桶、傳動軸和由動力裝置通過傳動軸和行星輪系組件帶動的低速攪拌組件，所述的行星輪系組件包括行星輪系(1)、行星箱(3)和行星護罩(5)，傳動軸包括中空的低速傳動軸(2)和置于中空的低速傳動軸內的高速傳動軸(4)，行星箱(3)安裝在中空的低速傳動軸(2)上，其特征在于該混合機內至少安裝有一組研磨組件(8)和一組乳化組件(11)，研磨組件(8)和乳化組件(11)分別通過高速軸承座(7)安裝在行星箱(3)上，高速軸承座(7)穿過行星護罩(5)并向攪拌桶延伸，高速軸承座與行星護罩之間通過密封座(15)密封，研磨組件(8)和乳化組件(11)頂端分別安裝有從動帶輪(6)，從動帶輪分別通過同步帶與安裝在高速傳動軸(4)上的主動帶輪(12)連接。
2.根據權利要求1所述的行星研磨乳化混合機，其特征在于所述的研磨組件(8)和 乳化組件(11)分別通過上軸端蓋(14)和下軸端蓋(19)安裝在高速軸承座(7)上，下軸端 蓋和高速軸承座之間安裝有骨架油封(17)和密封環(18)。
3.根據權利要求1或2所述的行星研磨乳化混合機，其特征在于所述的行星箱包括 箱體底板(31)、箱體框架(33)和加強筋(32)，箱體框架(33)固定在箱體底板(31)上，箱 體底板(31)和箱體框架的頂板(331)上對應開有傳動軸安裝孔(34)和用于安裝低速攪拌 組件的低速軸安裝孔(38)，傳動軸安裝孔(34)內安裝有圓筒體(35)，圓筒體(35)向箱體 框架內延伸，并通過加強板1(361)固定在箱體框架兩側板(332)上，箱體底板上設置有用 于安裝高速軸承座的凹槽(39)，凹槽兩側分別安裝有連接箱體底板(31)和箱體框架(33) 的加強筋(32)，所述的研磨組件(8)和乳化組件(11)分別通過高速軸承座(7)安裝在箱體 底板上的凹槽(39)中。
4.根據權利要求3所述的行星研磨乳化混合機，其特征在于所述的箱體底板(31)下 安裝有用于調節乳化組件(8)或研磨組件(11)軸心與傳動軸軸心距離的調節座(37)，所述 的高速軸承座(7)上固定有法蘭(22)，法蘭(22)上用于安裝螺絲的螺孔為長形孔。
5.根據權利要求4所述的行星研磨乳化混合機，其特征在于所述的箱體底板(1)的 橫截面形狀是兩端為圓弧邊的四邊形，凹槽(39)設置在圓弧邊上。
6.根據權利要求1或2所述的行星研磨乳化混合機，其特征在于所述的行星輪系(1) 的行星齒輪(102)上開有一環形貯油槽(1021)，行星齒輪中部或下部徑向設置有至少一個 與貯油槽貫通的滲油孔(1022)或長形滲油槽(1023)。
7.根據權利要求5所述的行星研磨乳化混合機，其特征在于所述的行星輪系(1)的 行星齒輪(102)上開有一環形貯油槽(1021)，行星齒輪中部或下部徑向設置有至少一個與 貯油槽貫通的滲油孔(1022)或長形滲油槽(1023)。
專利摘要本實用新型涉及一種化工行業用混合攪拌設備，特別涉及一種行星研磨乳化混合機，包括動力裝置、行星輪系組件、攪拌桶、傳動軸和低速攪拌組件，該混合機內至少安裝有一組研磨組件和一組乳化組件，研磨組件和乳化組件分別通過高速軸承座安裝在行星箱上，高速軸承座穿過行星護罩向攪拌桶延伸并通過密封座密封，研磨組件和乳化組件頂端分別安裝有從動帶輪，從動帶輪通過同步帶與安裝在高速傳動軸上的主動帶輪連接。本實用新型綜合了行星分散真空混合機和多功能乳化分散混合機、研磨分散混合機在物料混合過程中的優點，研磨組件和乳化組件既能自轉又能公轉，對納米級物料的混合效率高、成本低、能有效預防物料在使用過程中出現固液分離的沉積現象。
文檔編號B01F7/30GK201579023SQ201020300690
公開日2010年9月15日 申請日期2010年1月14日 優先權日2010年1月14日
發明者龐可邦, 植磊 申請人:柳州市豪杰特化工機械有限責任公司