專利名稱：工藝尾氣噴淋吸收塔的制作方法
技術領域：
工藝尾氣噴淋吸收塔技術領域[0001]本實用新型屬于化工生產設備領域，特別涉及工藝尾氣噴淋吸收塔。
技術背景[0002]化工生產中，常常產生一些如HBr\HCl等副產氣體物質，這些副產物一方面需 要及時從反應系統中移出，以保證正反應順利地進行；另一方面需要有效地將工藝尾氣 轉化為成品酸或進一步提取Br\Cl等鹵素產品，避免物料損耗和環境污染，達到節能/降 耗/環保。發明內容[0003]本實用新型的目的是提供一種工藝尾氣噴淋吸收塔，該吸收塔有效地吸收化 工生產中副產物如HBiAHCI等工藝尾氣，有利于正反應順利進行，將工藝尾氣轉化為成 品酸或進一步提取Br\Cl等鹵素產品，避免物料損耗和環境污染。[0004]本實用新型的技術解決方案是該吸收塔包括噴淋罐、列式冷凝管、噴淋咀、 水槽和水泵，在噴淋罐內的頂部安裝噴淋咀，噴淋咀經循環管連接水泵，水泵連通水槽 的底部，在噴淋罐內的中部安裝列式冷凝管，在噴淋罐的底部經管道連通水槽，噴淋罐 的底端側壁上設尾氣進口， N形彎管經尾氣進口插入噴淋罐內位于列式冷凝管的下方。[0005]其中，位于噴淋罐內的N形彎管的末端安裝錐形出氣嘴。[0006]其中，在水槽的頂部安裝放空管，在水槽的底部安裝出料管。[0007]工作時，在水槽內注滿清水，清水由水泵泵入噴淋罐的噴淋咀向下噴淋，同時 工藝尾氣由N形彎管進入噴淋罐的底部，尾氣被噴淋水吸收，從噴淋罐流入水槽，水槽 內的混合水再經水泵泵入循環管輸入噴淋咀進行循環噴淋，噴淋水經列式冷凝管冷卻， 與尾氣接觸吸收后重新回進水槽，如此循環噴淋吸收；當放空管有微量煙霧時，表明水 槽中的水已經吸收飽和，將飽和液體從出料管排出進行提取或外賣，水槽內重新注入清 水。[0008]本實用新型可以及時有效地將副產氣體物質從反應系統中移出，保證正反應順 利地進行，同時有效地將工藝尾氣轉化為成品酸或進一步提取Br\Cl等鹵素產品，節能 \降耗\環保。
[0009]圖1是本實用新型結構示意圖。[0010]圖中1尾氣進口，2噴淋罐，3列式冷凝管，4噴淋咀，5水槽，6水泵，7循 環管，8放空管，9出料管，ION形彎管，11錐形出氣嘴。
具體實施方式
[0011]如圖1所示，該吸收塔包括噴淋罐2、列式冷凝管3、噴淋咀4、水槽5和水泵6，在噴淋罐2內的頂部安裝噴淋咀4，噴淋咀4經循環管7連接水泵6，水泵6連通水槽 5的底部，在噴淋罐2內的中部安裝列式冷凝管3，在噴淋罐2的底部經管道連通水槽5， 噴淋罐2的底端側壁上設尾氣進口 1，N形彎管10經尾氣進口 1插入噴淋罐2內位于列 式冷凝管3的下方。[0012]其中，位于噴淋罐2內的N形彎管10的末端安裝錐形出氣嘴11。[0013]其中，在水槽5的頂部安裝放空管8，在水槽5的底部安裝出料管9。[0014]工作時，在水槽5內注滿清水，清水由水泵6泵入噴淋罐2的噴淋咀4向下噴 淋，同時工藝尾氣由N形彎管10進入噴淋罐2的底部，尾氣被噴淋水吸收，混合水從噴 淋罐利流入水槽5，水槽5內的混合水再經水泵6泵入循環管7輸入噴淋咀4進行循環噴 淋，噴淋水經列式冷凝管3冷卻，與尾氣接觸吸收后重新回進水槽5，如此循環噴淋吸 收；當放空管8有微量煙霧時，表明水槽5中的水已經吸收飽和，將飽和液體從出料管9 排出進行提取或外賣，水槽5內重新注入清水。
權利要求1.一種工藝尾氣噴淋吸收塔，其特征在于該吸收塔包括噴淋罐(2)、列式冷凝管 (3)、噴淋咀(4)、水槽(5)和水泵(6)，在噴淋罐(2)內的頂部安裝噴淋咀(4)，噴淋咀 ⑷經循環管(7)連接水泵(6)，水泵(6)連通水槽(5)的底部，在噴淋罐⑵內的中部 安裝列式冷凝管(3)，在噴淋罐(2)的底部經管道連通水槽(5)，噴淋罐(2)的底端側壁 上設尾氣進口(1)，N形彎管(10)經尾氣進口(1)插入噴淋罐(2)內位于列式冷凝管(3) 的下方。
2.根據權利要求1所述的一種工藝尾氣噴淋吸收塔，其特征在于其中，位于噴淋 罐(2)內的N形彎管(10)的末端安裝錐形出氣嘴(11)。
3.根據權利要求1所述的一種工藝尾氣噴淋吸收塔，其特征在于其中，在水槽(5) 的頂部安裝放空管(8)，在水槽(5)的底部安裝出料管(9)。
專利摘要本實用新型公開了一種工藝尾氣噴淋吸收塔，該吸收塔包括噴淋罐(2)、列式冷凝管(3)、噴淋咀(4)、水槽(5)和水泵(6)，在噴淋罐(2)內的頂部安裝噴淋咀(4)，噴淋咀(4)經循環管(7)連接水泵(6)，水泵(6)連通水槽(5)的底部，在噴淋罐(2)內的中部安裝列式冷凝管(3)，在噴淋罐(2)的底部經管道連通水槽(5)，噴淋罐(2)的底端側壁上設尾氣進口(1)，N形彎管(10)經尾氣進口(1)插入噴淋罐(2)內位于列式冷凝管(3)的下方。該吸收塔有效地吸收化工生產中副產物如HBr\HCl等工藝尾氣，有利于正反應順利進行，將工藝尾氣轉化為成品酸或進一步提取Br\Cl等鹵素產品，避免物料損耗和環境污染。
文檔編號B01D53/18GK201799201SQ201020298110
公開日2011年4月20日 申請日期2010年8月20日 優先權日2010年8月20日
發明者萬學明, 吳昊 申請人:江蘇昊華精細化工有限公司