專利名稱：直通式低阻、耐磨大型袋式除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及除塵設(shè)備，特別是涉及一種直通式低阻、耐磨大除塵型袋式除塵器。
背景技術(shù)：
目前廣泛使用的高效袋式除塵設(shè)備——大型長袋低壓脈沖袋式除塵器，其氣流 在除塵器內(nèi)的行程如下含塵氣流從進風口進入除塵器中箱體進風通道，而后通過進風 彎管進入每個室的灰斗內(nèi)，氣流穿過布袋進入上箱體，再通過停風閥由中箱體的出風通 道排出。該設(shè)備應(yīng)用于磨琢性煙塵的處理，在實際使用過程中常會暴露出以下一些問 題1)含塵氣流從進風口進入除塵器中箱體進風通道時，高速氣流直接對風道隔板 造成碰撞和沖刷，主要表現(xiàn)在前端，極易造成前端風道隔板的磨損；而風道隔板一旦磨 穿，塵氣室和凈氣室聯(lián)通，將直接影響粉塵排放濃度。2)除塵器某些室特定位置的濾袋易于磨損。3)進風彎管以及停風閥的設(shè)置，使氣流在通過該兩處時產(chǎn)生不小的局部阻力， 從而使除塵器的總阻力增加。而降低阻力始終是袋式除塵器尤其是大型袋式除塵器的一 項重要研究內(nèi)容。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有新型結(jié)構(gòu)的直通式低阻、耐 磨大型袋式除塵器，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是包括依次焊接相連的上箱體、 中箱體及灰斗。在所述中箱體的內(nèi)部，設(shè)有與風道隔板下部焊接相連的風道隔板耐磨裝 置，還設(shè)有多個預(yù)分離室，每個預(yù)分離室正對中箱體的側(cè)板處所開的進風口。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的主要有益效果1.采用了風道隔板耐磨裝置的設(shè)置，可有效避免風道隔板的磨損，從而保證袋 式除塵器長期、穩(wěn)定排放達標。2.有效延長濾袋使用壽命采用了預(yù)分離室，可降低布袋處理煙塵的濃度，尤 其是大顆粒物的濃度，從而有效延長濾袋使用壽命。預(yù)分離室還有很好的氣流均布作 用，這對延長濾袋使用壽命也大有幫助。3.進風彎管的取消及上箱體的小型化均能有效地降低除塵器的結(jié)構(gòu)阻力，在同 樣的濾袋和過濾風速之下，有望獲得更低的設(shè)備阻力，降低設(shè)備運行維護費用，良好的 節(jié)能效果。
圖1為直通式低阻、耐磨大型袋式除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的左視圖。圖中1.上箱體；2.中箱體；3.灰斗；4.進風口； 5.風道隔板；6.風道隔板耐 磨板；7.出風口； 8.進風通道；9.出風通道；10.預(yù)分離室；11.濾籠、濾袋；12.脈沖噴 吹裝置；13.停風閥。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型做進一步的說明，以便更好地理解本實用 新型。本實用新型提供的直通式低阻、耐磨大型袋式除塵器，是在傳統(tǒng)大型長袋低壓 脈沖袋式除塵器基礎(chǔ)上改進而成的一種用于處理磨琢性煙塵的袋式除塵器，其結(jié)構(gòu)如圖1 和圖2所示包括上箱體1、中箱體2及灰斗3三部分，各部分通過焊接的方式依次連接。在上箱體1的內(nèi)部，設(shè)有脈沖噴吹裝置12及停風閥13。脈沖噴吹裝置12和停 風閥13都是焊接在上箱體1內(nèi)部。在中箱體2的內(nèi)部，設(shè)有風道隔板5、風道隔板耐磨裝置6、進風通道8、出風通 道9、預(yù)分離室10、濾袋及濾籠11。其中在進風通道8和出風通道9的外端，分別焊 接有進風口 4、出風口 7。風道隔板5的一端焊接在進風口 4上，另一端焊接在出風口 7 上。濾袋及濾籠11的上端與上箱體1底部固定相連，濾袋及濾籠11的下端自由垂落。所述風道隔板耐磨裝置6為新增部件，其結(jié)構(gòu)是與風道隔板呈135°角的鋼 板。該風道隔板耐磨裝置裝在風道隔板5的下部，與風道隔板焊接相連。該風道隔板耐 磨裝置可以采用耐磨材料(例如16#Mn鋼材料或采用迎風面涂覆耐磨材料的A3鋼)制 成，風道隔板耐磨裝置6的作用是一方面其自身具有很強的耐磨性；另一方面，其結(jié) 構(gòu)設(shè)計具有導(dǎo)流作用，使氣流往下運動，避免對后端風道隔板的沖刷。在中箱體2的內(nèi)部新增預(yù)分離室10，該分離室位于中箱體內(nèi)，正對進風口，由 迎風擋板及支撐角鋼組成。該分離室的作用是含塵氣體在預(yù)分離室10內(nèi)通過慣性碰 撞、重力沉降等方式，除去大部分磨琢性強的大顆粒粉塵。同時，預(yù)分離室還能起到分 流的作用，降低氣流在進入濾袋前的速度，改善氣流分布的均勻性。在中箱體2的側(cè)板處設(shè)有多個進風口 4，其數(shù)量與預(yù)分離室10的數(shù)量相同。本實用新型較傳統(tǒng)大型長袋低壓脈沖袋式除塵器每個室的進風處不設(shè)進風彎 管，從進風通道8兩邊的中箱體2側(cè)板處的進風口 4直接進風，因此，在保證進風通道8 尺寸的前提下盡量將側(cè)板的進風口開大，從而使進氣氣流速度盡可能小(SlOm/s)，從而 降低此處的局部阻力。上箱體1分隔成互不干擾的若干個倉室，每個倉室設(shè)置一個停風 閥，以實現(xiàn)除塵器的離線清灰。倉室數(shù)量較傳統(tǒng)大型長袋低壓脈沖袋式除塵器多一倍， 例如本實例中如果采用傳統(tǒng)大型長袋低壓脈沖袋式除塵器上箱體倉室數(shù)量是12個，而本 實用新型倉室數(shù)量將達到24個，這樣每個上箱體處理的風量減少了一半，停風閥13的規(guī) 格不變，從而降低了氣流通過停風閥13的速度，減少此處的局部阻力。從以上兩方面達 到讓除塵器降阻的目的。本實用新型的工作過程是在風機的吸力下，含塵氣體從進風口 4進入中箱體2
4中的進風通道8，再進入預(yù)分離室10，而后進入中箱體2內(nèi)部，含塵氣體通過濾籠、濾袋 11的過濾，經(jīng)上箱體1的停風閥13進入出風通道9，最終通過煙囪排入大氣。本實用新型適用于除塵工程中含磨琢性粉塵煙氣的處理，可普遍應(yīng)用于鋼鐵行 業(yè)中原料、燒結(jié)、煉鐵礦槽、煉焦的煙塵處理上，也可應(yīng)用于其它行業(yè)磨琢性煙塵的治 理，有著良好的推廣和應(yīng)用前景。以上說明僅為本實用新型的應(yīng)用實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型。
權(quán)利要求1.一種直通式低阻、耐磨大除塵型袋式除塵器，包括依次焊接相連的上箱體(1)、中 箱體(2)及灰斗(3)，其特征是在所述中箱體的內(nèi)部，設(shè)有與風道隔板(5)下部焊接相連 的風道隔板耐磨裝置(6)，還設(shè)有多個預(yù)分離室(10)，每個預(yù)分離室正對中箱體的側(cè)板 處所開的進風口(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直通式低阻、耐磨大型袋式除塵器，其特征在于所述風 道隔板耐磨裝置(6)是與風道隔板(5)呈135°角連接的鋼板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直通式低阻、耐磨大型袋式除塵器，其特征在于所述預(yù) 分離室(10)，由迎風擋板及支撐角鋼組成，氣流通過重力沉降及慣性碰撞，可直接沉降 大顆粒粉塵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直通式低阻、耐磨大型袋式除塵器，其特征在于所述上 箱體(1)分隔成互不干擾的24個倉室，每個倉室設(shè)置一個停風閥(13)。
專利摘要本實用新型是一種直通式低阻、耐磨大除塵型袋式除塵器，其結(jié)構(gòu)是包括依次焊接相連的上箱體(1)、中箱體(2)及灰斗(3)；在所述中箱體的內(nèi)部，設(shè)有與風道隔板(5)下部焊接相連的風道隔板耐磨裝置(6)，還設(shè)有多個預(yù)分離室(10)，每個預(yù)分離室正對中箱體的側(cè)板處所開的進風口(4)。本實用新型可有效避免風道隔板的磨損，從而保證袋式除塵器長期、穩(wěn)定排放達標采用了預(yù)分離室，可降低布袋處理煙塵的濃度，尤其是大顆粒物的濃度，從而有效延長濾袋使用壽命；進風彎管的取消及上箱體的小型化均能有效地降低除塵器的結(jié)構(gòu)阻力，在同樣的濾袋和過濾風速之下，有望獲得更低的設(shè)備阻力，降低設(shè)備運行維護費用，良好的節(jié)能效果。
文檔編號B01D46/02GK201791436SQ20102027799
公開日2011年4月13日 申請日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者徐曉燕, 童永湘, 鄢永普, 陳麗, 高建剛 申請人:武漢美林環(huán)?？萍加邢薰?br>