真空帶式壓濾機的制作方法

專利名稱：真空帶式壓濾機的制作方法
專利說明本實用新型涉及一種固液分離脫水設備，具體涉及一種真空帶式壓濾機。
背景技術：
在食品、造紙、制糖等行業需要對食品、紙漿、蔗糖汁等進行過濾，而在冶金、化工、 造紙、制革、酒精污水處理、禽畜養殖、城市餐飲垃圾等工業生產中常常需要對伴生的廢液 和廢渣進行環保處理，而對廢液和廢渣處理的第一道工序就是對其進行固液分離，而且是 進行固液分離后，廢渣的含水率越低，不僅從廢液中回收的有用物質更多，而且廢渣也更容 易處理，綜合處理的成本變得更低，可獲得的經濟效益就會越高。在各種脫水設備中，由于 具有能夠連續不間斷生產，操作簡單，運行維護成本低，固液分離效率高等特點，目前，國內 外在上述行業生產實踐中較多地運用了帶式壓濾機，其在食品、紙漿、蔗糖汁等處理起到了 較好的效果，在廢液和廢渣的固液分離生產方面，各種脫水設備也發揮了較大的作用。但總 體來說固液分離的效率還有待進一步提高，分離后廢渣的含水量離后續處理工藝的要求還 有較大差距，已經適應不了社會發展對資源充分利用和環保日益提高的要求。近年來為了提高固液分離的效率，人們注意到帶式壓濾機在固液分離方面比現有 很多設備有快速、自動化以及連續性作業的特點，所以很多領域已經開始將其應用在對食 品、紙漿、蔗糖汁等進行過濾，以及在冶金、化工、造紙、制革、酒精污水處理、禽畜養殖、城市 餐飲垃圾等工業生產中的固液分離中，但是目前的帶式壓濾機在固液分離方面還是存在許 多不足之處，例如，在對一些有一定粘性的物料，例如淀粉渣、紙漿以及酒精廢渣等高纖維 含量的有機廢渣的固液分離時，只能將廢渣的含水量降低至75%左右，這樣的廢渣含水量 給下一道處理工序無論是烘干還是生物發酵都帶來了極大的難度。究其原因，主要是自身 結構設計決定了其無法將廢渣的含水量進一步降低。因為廢渣在進入對輥擠壓區受到壓輥 高壓力擠壓時，被擠出的水分相當一部分飄浮于廢渣的表面和沾附在濾帶上沒有滴落，當 廢渣經過對輥擠壓區失去壓力后，由于內部高纖維彈性結構，其又將浮于表面和沾附在濾 帶上的水分倒吸回去，從而使廢渣的含水率難以得到有效的降低。為了解決上述壓濾機在壓榨過程中物料失壓后，水分又重新被物料倒吸回去從 而影響脫水效果的問題，人們對現有壓濾機進行了改進，最明顯的改進是在壓濾機增加 了真空裝置，例如中國專利公開了陳希杰等人發明的“真空帶式壓榨過濾機”(專利號 91226699. 6)和“復合式真空帶式壓榨過濾機”(專利號=95202832. 8)，在原來帶式壓濾機 的結構基礎上增加一至三個真空壓輥，使濾帶內的物料在受到壓輥的擠壓力的同時，通過 真空壓輥內形成的真空負壓，使在壓力作用下浮于物料表面和沾附在濾帶上的水分被抽吸 到真空壓輥內部，從而進一步降低了壓濾后物料的水分，取得了一定的效果。但上述兩個專 利仍存在不足，即物料在濾帶中被壓榨時，會形成形狀近似梯形的濾餅，即中間厚兩邊薄， 當連接真空壓輥的真空機組開啟，真空壓輥內形成真空負壓時，由于濾餅兩邊的料層很薄， 便首先會被真空瞬間吸穿，大量的空氣便從這兩側進入真空壓輥內，迅速地降低真空壓輥 內的真空度，使處于壓輥中部較厚部分的濾餅僅受到很小的負壓力，甚至基本上沒有受到負壓力，所以根本無法被吸穿，由于沒有形成通路，這部分濾餅中的水分也基本沒有被抽吸 走，被抽吸走的僅是兩邊很薄部分物料中的水分，因此物料的整體水分含量并沒有明顯的 降低。
發明內容本實用新型 的目的在于克服現有技術中存在的不足，在原有技術的基礎上，通過 改變濾帶和真空壓輥的結構，從而實現壓濾物料水分的大幅度降低，獲得更高的綜合處理 效益的真空帶式壓濾機。本實用新型是這樣實現的真空帶式壓濾機，包括機架、驅動裝置、給料器、濾帶、 輥筒、濾帶清洗裝置、濾帶糾偏裝置、濾帶張緊裝置和卸料器，所述的驅動裝置安裝在機架 上，帶動輥筒轉動和濾帶運轉，所述的輥筒包括導向輥、恒壓壓輥、托輥和真空壓輥，其特點 是恒壓壓輥和/或真空輥以單獨安裝或對裝，物料在濾帶中被壓濾的工作區域分為恒壓 壓濾區和真空對輥壓濾區；所述的恒壓壓濾區是指在上下兩條濾帶重疊區的上下兩面僅有 一面安裝有壓輥對物料進行擠壓；所述的真空對輥擠壓區是指在上下兩條濾帶重疊區的上 下兩面一面安裝真空壓輥，一面安裝對濾帶同時進行擠壓的對壓輥；所述的對壓輥是表面 封閉或表面帶孔的普通壓輥、真空壓輥或真空吸嘴。所述的真空對輥壓濾區濾帶兩面各至少安裝一個壓輥，其壓輥數量相同或不相 同，外徑大小相同或不相同；所述的恒壓壓濾區的恒壓壓輥安裝一個或一個以上，是表面封 閉或表面帶孔的普通壓輥，或真空壓輥，或是真空壓輥與普通壓輥的組合。所述的每個真空壓輥為內至少設置有一個以上的真空室，每個真空壓輥同一真空 室內至少設置有二個或二個以上真空腔，真空腔由高至低，從中間向兩側依次分布，使得工 作時同一條真空壓輥內可以至少形成兩個或兩個以上高低不同的真空度。由于采用了恒壓壓輥和/或真空輥以對裝的方式對濕物料進行壓濾，使得壓濾物 料在經過真空壓輥時，濾帶上的水分快速地抽吸入真空壓輥內；真空腔由高至低，從中間向 兩側依次分布，使得同一條真空壓輥內至少形成兩個或兩個以上高低不同的真空度；主要 是考慮由于濾帶中間的物料較厚，真空度最大，而濾帶旁邊的物料較薄，真空度最小。所述的真空壓輥內設有真空度的高低不同的真空室，分別接不同的真空機組；或 者由同一真空機組通過控制抽吸管路口徑大小的不同實現；或者由同一真空機組通過安裝 調節閥控制實現，真空壓輥內形成的真空負壓能把所有部位物料全部吸穿，把在壓輥機械 擠壓作用下擠出物料表面和沾附在濾帶上的水分快速地抽吸入真空壓輥內，從而實現壓濾 物料水分的大幅度降低。本實用新型所述的驅動裝置是調頻電機、電磁調速電機，或者是是柴(汽)油機； 所述的驅動裝置也可以是普通電機與各種變速器的組合或者各種調速電機與各種變速器 的組合。本實用新型所述的給料器安裝在壓濾機機架上，也可以在壓濾機機架以外的位置 固定安裝。給料器出口處安裝有兩條給料方向相反的螺旋軸；螺旋軸可以是兩條或兩條以 上。本實用新型的濾帶上安裝有濾帶張緊裝置，濾帶張緊裝置是氣動、液壓，或者是彈 簧的機械調節機構，或者是其它機械調節機構。[0014]以上所述的真空對輥擠壓區的壓輥數量相同或不相同，外徑大小相同或不相同， 恒壓壓輥是表面全部封閉的圓輥或者是表面半開孔、半封閉的圓輥；所述的恒壓壓輥可以 有一個或一個以上用真空輥取代；恒壓壓輥外徑可以可以相同或不相同；所述的恒壓壓輥 的另一面可以全部或部分安裝有真空吸嘴。本實用新型所述的真空對壓輥至少為一個；對壓輥至少為一個；對壓輥是通過液 壓或氣壓調節壓力；或者通過彈簧調節壓力；所述的真空對壓輥的另一面可以安裝 真空吸 嘴。本實用新型所述的濾帶清洗裝置至少安裝一個以上；所述的濾帶清洗裝置在上下 濾帶同時安裝；或者僅在上濾帶或下濾帶安裝；所述的濾帶清洗裝置以高壓水或者以高壓 空氣作為清洗介質。本實用新型的真空帶式壓濾機還設有糾偏裝置，能夠對濾帶的運行進行即時糾 偏。所述的濾帶糾偏裝置是氣動調節、液壓調節或機械調節裝置；所述的糾偏裝置在上下濾 帶上各至少安裝一個以上。本實用新型所述的真空壓輥主要由帶孔面板、分室板、分腔隔板、組合軸、高真空 分配頭、低真空分配頭、真空分配板、真空分配盤、高真空分配轂、低真空分配轂、軸承座、分 配盤張緊調節螺母、分配盤張緊調節彈簧等組成；所述的輥體由帶孔面板、內分室板、內隔 板將輥內分隔成四個以上真空室；所述的每個真空室內至少分隔成二個或二個以上真空 腔；真空室在輥內平均分隔或者不平均分隔；所述的真空分配板上開有潤滑油槽；所述的 真空室底部為圓弧形；所述的真空腔在壓輥端頭的開口為圓形或其他形狀或幾種形狀的組 合；所述的真空分配盤上的分配口為圓形或其他形狀或幾種形狀的組合；所述的真空腔每 個在壓輥端頭設置一個或一個以上開口 ；所述的真空腔每二個或二個以上在壓輥端頭共同 設置一個開口 ；所述的真空分配頭安裝連接于兩個軸承座的外側端頭；所述的真空分配頭 安裝連接于軸承座與真空輥之間、真空輥的端頭。本實用新型的有益效果是1、恒壓壓輥和/或真空輥以單獨安裝或對裝的方式對濕物料進行壓濾，使得物料 在濾帶中被壓濾的工作區域分為恒壓壓濾區和真空對輥擠壓區，物料在濾帶行進的過程有 不同的壓濾，恒壓壓濾區首先去除部分水份，在真空對輥擠壓區再除去其余的水份，對于有 粘性的物料脫水十分有利。2、在同一條軸上能根據壓濾物料厚度的不同而能產生兩個甚至兩個以上真空度 的真空壓輥，或者一面安裝真空壓輥一面安裝真空吸嘴，使得壓濾物料在經過真空壓輥時， 真空壓輥內形成的真空負壓能把所有部位物料全部吸穿，把在壓輥機械擠壓作用下擠出物 料表面和沾附在濾帶上的水分快速地抽吸入真空壓輥內，從而實現壓濾物料水分的大幅度 降低，獲得更高的綜合處理效益。3、通過改變真空壓輥的內部結構，使真空壓輥工作時內部能形成與壓濾物料不同 厚度區域相對應的多個不同真空度，同時在濾帶的兩面同時安裝真空壓輥或真空吸嘴，幾 種技術的有機組合，使在真空壓輥和對壓輥機械擠壓作用下擠出物料表面和沾附在濾帶上 的水分快速地被抽吸走，從而真正達到比現有的普通帶式壓濾機和真空帶式壓榨過濾機壓 濾物料水分再降低10% -20%的理想效果，從而顯著降低企業處理廢液廢渣的綜合成本， 獲得更高的經濟效益。[0023]4、恒壓壓輥可以設計為多種結構，或者全部是表面封閉的圓輥或者全部是表面開 孔的圓輥，或者是部分是表面開孔、部分是表面封閉的圓輥；或者部分是真空輥；可以全部 或部分安裝有真空吸嘴，這樣可以根據不同的物料選用不同的壓輥結構。

圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型真空壓輥結構示意圖。附圖1中的部件序號和名稱1帶式壓濾機機架、2驅動裝置、3恒壓工作擠壓輥、4上濾帶托輥、5對壓輥壓力調 節裝置、6上濾帶、7上糾偏裝置、8上濾帶導向輥、9混凝給料器、10上濾帶張緊氣動調節裝 置、11上濾帶張緊輥、12下濾帶張緊輥、13下濾帶、14下濾帶張緊氣動調節裝置、15下濾帶 托輥、16重力脫水區接水盤、17排水管、18下濾帶清洗裝置、19下糾偏裝置、20上濾清洗裝 置、21下濾帶導向輥、22對壓輥、23真空壓輥、24下濾帶卸料器、25上濾帶卸料器。附圖2中的部件序號和名稱26帶空面板、27分腔隔板、28高壓真空室、29分室板、30真空分配板、31低壓真空 分配頭、32真空分配盤、33低壓真空分配轂、34主軸承座、35低壓真空室、36高壓真空分配 轂、37高壓真空分配頭、38分配盤張緊調節螺母，39分配盤張緊調節彈簧、40組合軸。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的真空帶式壓濾機的機架1安裝有驅動裝置2，驅動裝置 2可以是調頻電機、電磁調速電機，或者是是柴(汽)油機；也可以是普通電機與各種變速 器的組合或者各種調速電機與各種變速器的組合。壓濾機的濾帶分為上濾帶6和下濾帶 13，上濾帶6的上下方安裝有恒壓壓輥3、上濾帶托輥4、上糾偏裝置7、上濾帶導向輥8、上 濾帶張緊氣動調節裝置10、上濾帶張緊輥11、上濾帶6的上方安裝有給料器9，給料器9出 口處安裝有兩條給料方向相反的螺旋軸，螺旋軸是兩條或兩條以上，使物料能夠均勻進入 濾帶，給料器9之前的上濾帶6上安裝有濾清洗裝置20。上濾帶6向右邊運轉的時候，濕物 料就被壓輥擠壓將部分水份濾出，濾出的水份通過重力脫水區接水盤16和排水管17排出 系統，進行環保處理。下濾帶13也安裝有下濾帶托輥15、下濾帶導向輥21、下濾帶張緊輥 12、下濾帶張緊氣動調節裝置14、下濾帶清洗裝置18、下糾偏裝置19和下濾帶卸料器24，在 下濾帶卸料器24的前面是真空擠壓區，安裝有對壓輥22、真空壓輥23和對壓輥壓力調節裝 置5。如圖1和圖2所示，真空壓輥23安裝在組合軸40上，由帶孔面板26、分腔隔板29、 分室板27將真空室分為高壓真空室28和低壓真空室35、真空壓輥23經由主軸承座34固 定安裝在機架1上，高壓真空分配頭37和低壓真空分配頭31通過管路分別與不同的真空 機組連接。壓濾機進行壓榨運行時，當真空壓輥23處于被濾帶包裹區域內的高壓真空室28 和低壓真空室35，分別經由高壓真空分配轂36和低壓真空分配轂33，通過真空分配盤32、 真空分配板30分別與高壓真空分配頭37和低壓真空分配頭31接通，形成連通的、真空的 腔體，真空分配盤32通過分配盤張緊調節螺母38和分配盤張緊調節彈簧39固定。本實用新型的工作過程及原理如下[0033] 由于本實用新型恒壓壓輥和/或真空輥以單獨安裝或對裝，物料在濾帶中被壓濾的工作區域分為恒壓壓濾區和真空對輥壓濾區；所述的恒壓壓濾區是指在上下兩條濾帶重 疊區的上下兩面僅有一面安裝有壓輥對物料進行擠壓；所述的真空對輥擠壓區是指在上下 兩條濾帶重疊區的上下兩面一面安裝真空壓輥，一面安裝對濾帶同時進行擠壓的對壓輥； 所述的對壓輥是表面封閉或表面帶孔的普通壓輥、真空壓輥或真空吸嘴。壓濾機進行壓濾 運行時，物料經混凝給料器9被均勻攤鋪到上濾帶6上，在上濾帶6處經恒壓工作壓輥3處 被上濾帶6和下濾帶13包夾，依次被多處的恒壓壓輥3擠壓，完成大部分的脫水，然后繼續 向前運行至對輥擠壓區，經已經開啟真空功能的真空壓輥23和對壓輥22高壓力機械擠壓， 物料表面和沾附在濾帶上的水分被快速抽吸入真空壓輥內，完成所有壓榨過程的物料繼續 向前輸送至上濾帶導向輥8和下濾帶導向輥21處，在此分別被上濾帶卸料器25和下濾帶 卸料器24的鏟刀全部鏟落，壓濾機完成一個工作運行過程。運行過程中，上下濾帶清洗裝 置20和18定時開啟對上下濾帶6和13進行清洗；上下濾帶糾偏裝置7和19對上下濾帶 6和13的運行進行即時糾偏；通過調節驅動裝置2的轉速，以調節上下濾帶6和13的行進 速度，進而調節壓濾后物料的水分；通過調節上下濾帶張緊裝置10和14，以調節上下濾帶6 和13的松緊程度，進而調節壓濾后物料的水分；通過調節對壓輥壓力調節裝置5，調節由對 壓輥22與真空壓輥23間形成的對輥擠壓區的壓力大小，進而調節壓濾后物料的水分。濾 帶中物料到達真空壓輥23的上方后，被擠壓出表面和沾附在濾帶上的水分便在強大的真 空機負壓作用下，快速地被抽吸入這些真空腔內，經由連接管路最終從真空機組排出。
權利要求一種真空帶式壓濾機，包括機架、驅動裝置、給料器、濾帶、輥筒、濾帶清洗裝置、濾帶糾偏裝置、濾帶張緊裝置和卸料器，所述的驅動裝置安裝在機架上，帶動輥筒轉動和濾帶運轉，所述的輥筒包括導向輥、恒壓壓輥、托輥和真空壓輥，其特征在于恒壓壓輥和/或真空輥以單獨安裝或對裝的結構，物料在濾帶中被壓濾的工作區域分為恒壓壓濾區和真空對輥壓濾區；所述的恒壓壓濾區是指在上下兩條濾帶重疊區的上下兩面僅有一面安裝有壓輥；所述的真空對輥壓濾區是指在上下兩條濾帶重疊區的上下兩面一面安裝真空壓輥，一面安裝對濾帶同時進行擠壓的對壓輥；所述的對壓輥是表面封閉或表面帶孔的普通壓輥、真空壓輥或真空吸嘴。
2.根據權利要求1所述的真空帶式壓濾機，其特征在于所述的真空對輥壓濾區濾帶 兩面各至少安裝一個壓輥，其壓輥數量相同或不相同，外徑大小相同或不相同；所述的恒壓 壓濾區的恒壓壓輥安裝一個或一個以上，是表面封閉或表面帶孔的普通壓輥，或真空壓輥， 或是真空壓輥與普通壓輥的組合。
3.根據權利要求1所述的真空帶式壓濾機，其特征在于所述的每個真空壓輥為內至 少設置有一個以上的真空室，每個真空壓輥同一真空室內至少設置有二個或二個以上真空 腔，真空腔由高至低，從中間向兩側依次分布，使得工作時同一條真空壓輥內至少形成兩個 或兩個以上高低不同的真空度。
4.根據權利要求1所述的真空帶式壓濾機，其特征在于所述的真空壓輥內的真空腔 分別接不同的真空機組，或者由同一真空機組通過接到不同大小口徑的抽吸管路，或者由 同一真空機組接到不同壓力的控制調節閥。
5.根據權利要求1所述的真空帶式壓濾機，其特征在于所述的給料器安裝在壓濾機 機架上，或者安裝在壓濾機機架外，給料器出口處安裝有兩條給料方向相反的螺旋軸，螺旋 軸是兩條或兩條以上。
6.根據權利要求1所述的真空帶式壓濾機，其特征在于濾帶張緊裝置是氣動、液壓， 或者是彈簧的機械調節機構。
7.根據權利要求1所述的真空帶式壓濾機，其特征在于壓輥安裝有液壓、氣壓或者彈 簧調節機構。
8.根據權利要求1所述的真空帶式壓濾機，其特征在于真空帶式壓濾機設有糾偏裝 置，所述的糾偏裝置是氣動調節、液壓調節或機械調節裝置，糾偏裝置在濾帶上安裝一個或 多個。
9.根據權利要求1所述的真空帶式壓濾機，其特征在于所述的真空壓輥安裝在組合 軸上，由帶孔面板、分腔隔板、分室板將真空室分為高壓真空室和低壓真空室，高壓真空分 配頭和低壓真空分配頭通過管路分別與不同的真空機組連接，真空分配盤通過分配盤張緊 調節螺母和分配盤張緊調節彈簧固定。
專利摘要一種真空帶式壓濾機，包括機架、驅動裝置、給料器、濾帶、輥筒、濾帶張緊裝置、濾帶清洗裝置和卸料器，所述的驅動裝置安裝在機架上，帶動輥筒轉動和上下兩條濾帶運轉，所述的輥筒包括導向輥、托輥、恒壓壓輥和真空輥，其特征在于恒壓壓輥和/或真空輥以單獨安裝或對裝的方式對濕物料進行壓濾，所述的真空壓輥同一真空室內至少設置有二個或二個以上真空腔，對應壓濾物料濾餅的厚薄分布，真空腔由高至低，從中間向兩側依次分布，運行時高低真空腔形成高低不同的真空度，確保各部分物料都能夠被真空負壓吸穿，把在壓輥機械擠壓作用下擠出物料表面和沾附在濾帶上的水分快速地抽吸入真空壓輥內，從而實現壓濾物料水分的大幅度降低，獲得更高的綜合處理效益。
文檔編號B01D33/056GK201735244SQ201020260218
公開日2011年2月9日 申請日期2010年7月16日 優先權日2010年7月16日
發明者鄧秀峰, 鄧秀汕, 鄧秀泉 申請人:廣西力源新資源開發有限公司