專利名稱：濕法煙氣脫硫脫硝集成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種濕法煙氣脫硫脫硝集成裝置，屬煙氣脫硫脫硝凈化領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
煤燃燒產(chǎn)生大量二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)，其中電廠和工業(yè)鍋爐爐窯約占 總排放量的70%左右，是大氣污的主要染源之一。有效脫除燃煤煙氣中SO2和NOx對改善 我國大氣環(huán)境質(zhì)量具有重要意義。目前，我國煙氣脫硫技術(shù)已比較成熟，NOx的控制技術(shù)還 相對落后。專利20092023008680提出了可同時實現(xiàn)脫硫和脫硝的裝置，但缺點是脫硝氧化 劑通入吸收塔的原煙進口，部分氧化劑與上升煙氣相遇而將SO2氧化成SO3,這部分氧化劑 未能用于脫硝而被無謂消耗，從而增加了脫硝氧化劑的用量，提高了成本。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種濕法煙氣脫硫脫硝集成裝置，在同一裝置中實現(xiàn)同 時脫硫脫硝，并克服上述沖部分脫硝氧化劑被無謂消耗的問題，降低脫硝成本。本實用新型濕法煙氣脫硫脫硝集成裝置含有吸收塔、脫硝氧化劑儲罐和脫硝還原 劑儲倉，脫硝還原劑儲倉底部連有漿液配制槽，吸收塔內(nèi)設(shè)有漿液噴淋層，吸收塔頂設(shè)除霧 器，吸收塔底部與漿液噴淋層之間裝有漿液循環(huán)管路和循環(huán)泵；所說的吸收塔頂設(shè)有連有 噴洗水管的除霧器噴洗裝置；所說的脫硝氧化劑儲罐的出口管通過輸送泵與噴洗水管匯合 并通入除霧器噴洗裝置；漿液配制槽的脫硝還原劑出料管通入吸收塔的漿液循環(huán)管路。所說的除霧器噴洗裝置包含上、中、下各層噴洗管，上層噴洗管設(shè)有向下的噴嘴， 下層噴洗管設(shè)有向上的噴嘴，中層噴洗管同時設(shè)有向上和向下的噴嘴。所說的還原劑輸送泵出口與漿液配制槽之間設(shè)有回流管，漿液配制槽內(nèi)設(shè)有攪拌
ο所說的脫硝氧化劑輸送泵出口與脫硝氧化劑儲罐之間設(shè)有回流管。所說的脫硝氧化劑輸送泵的進口管路上設(shè)有過濾器。設(shè)有兩個并聯(lián)的脫硝氧化劑輸送泵，其中一泵備用。所說的脫硝還原劑輸送泵出口與漿液配制槽之間設(shè)有回流管。所說的脫硝還原劑輸送泵的進口管路上設(shè)有過濾器。設(shè)有兩個并聯(lián)的脫硝還原劑輸送泵，其中一泵備用。本實用新型煙氣脫硫脫硝集成裝置工作時，脫硝氧化劑與水混合后通入吸收塔的 除霧器沖洗裝置，在沖洗除霧器的同時，將塔內(nèi)上升煙氣中的NO氧化成NO2，進而轉(zhuǎn)化為 NO3-,向下回流至氧化槽；另一方面，脫硝還原劑與來自吸收塔底漿液一同通過漿液循環(huán)泵 入噴淋層向下噴淋，其中的脫硝還原劑將上升煙氣中的NO2還原成無害的N2排放，實現(xiàn)脫硝 的目的。本裝置將脫硝氧化劑與沖洗水一同加入到塔頂除霧器的沖洗裝置，可節(jié)省氧化劑 的用量。這是因為煙氣在上升過程中已被脫除大部分SO2,塔頂部位已基本不含SO2 ；從塔頂 部位加入的氧化劑，只用于使NO的氧化成NO2,而不會被消耗在SO2氧化成SO3的反應(yīng)中，因
3此，氧化劑耗量減小。本裝置在濕法脫硫裝置的基礎(chǔ)上集成脫硝機構(gòu)，用較小的成本，可同時將硫轉(zhuǎn) 化為有用的石膏、將N03_還原為N2，實現(xiàn)脫硫脫硝一體化，成本大大降低。本實用新型與 Selective Catalytic Reduction(SCR)脫硝技術(shù)結(jié)合，可減小SCR的設(shè)計容量，降低系統(tǒng) 阻力，減少脫硫脫硝系統(tǒng)能耗，同時減少了催化劑用量，降低對NOx排放要求較高地區(qū)的SCR 系統(tǒng)投資和運行費用。
圖1是濕法煙氣脫硫脫硝集成裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-原煙氣，2-原煙道，3-膨脹節(jié)，4-吸收塔，5-漿液噴嘴，6_漿液噴淋層， 7-除霧器，8-除霧器沖洗裝置(含分布器和沖洗噴嘴)9-凈煙道，10-凈煙氣，11-運輸車， 12-脫硝氧化劑，13-氧化劑儲罐，14-過濾器，15-氧化劑輸送泵，16-調(diào)節(jié)閥，17-脫硝還原 劑，18-斗式提升機，19-還原劑儲倉，20-閘板門，21-工藝水，22-攪拌器，23-還原劑漿液 配制槽，24-還原劑輸送泵，25-脫硫劑，26-沖洗水，27-氧化槽，28-漿液循環(huán)泵。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖說明本實用新型濕法煙氣脫硫脫硝集成裝置的脫硫脫硝工作過程。如圖所示，原煙道2通過膨脹節(jié)3與吸收塔4的煙氣進口相連接，原煙氣1通入吸 收塔4后，在塔內(nèi)上升，與漿液噴淋層6噴淋而下漿液(含有來自25的脫硫劑和來自23的 還原劑)逆流接觸反應(yīng)，脫硫劑吸收煙氣中的S02。吸收了煙氣中的SO2后的漿液下降進入 循環(huán)氧化槽27，漿液中的亞硫酸鈣被鼓入的空氣氧化成石膏晶體；循環(huán)漿液(包括脫硫吸 收劑和脫硝還原劑)經(jīng)循環(huán)泵28不斷循環(huán)，重復(fù)利用；沖洗水26經(jīng)過除霧器沖洗裝置8將 除霧器7沖洗干凈，進而保證除霧器7的長期穩(wěn)定運行。同時，運輸車11將脫硝氧化劑12送入氧化劑儲罐13儲存，脫硝氧化劑通過過濾 器14，由氧化劑輸送泵15與沖洗水26混合，一起進入除霧器沖洗裝置8，將脫除了二氧化 硫的煙氣中的NO氧化成NO2，進而轉(zhuǎn)化為NO”進入吸收塔底部的氧化槽27。另一方面，脫硝還原劑17由運輸車11運送至現(xiàn)場，經(jīng)斗式提升機18送至還原劑 儲倉19儲存，通過還原劑儲倉19下部設(shè)置的間板門20進入還原劑漿液配制槽23，工藝水 21同時按比例加入還原劑漿液配置槽23，在攪拌器21的作用下制備一定濃度的脫硝還原 劑漿液。還原劑漿液通過調(diào)節(jié)閥16調(diào)節(jié)流量，還原劑輸送泵24輸送至循環(huán)泵28入口，與 脫硫吸收劑25及來自塔底循環(huán)氧化槽27的循環(huán)漿液一同加入吸收塔4內(nèi)，從噴淋層6噴 淋而下，還原劑將塔內(nèi)下降漿液中的NO3-還原成N2, N2隨已脫除了硫的煙氣上升，經(jīng)過除霧 器7時，被除霧器7噴洗裝置8噴灑除霧，凈煙氣10經(jīng)凈煙道9排入大氣。圖中的除霧器噴洗裝置8包含上、中、下各層噴洗管，上層噴洗管設(shè)有向下的噴 嘴，下層噴洗管設(shè)有向上的噴嘴，中層噴洗管同時設(shè)有向上和向下的噴嘴。
權(quán)利要求濕法煙氣脫硫脫硝集成裝置，含有吸收塔(4)、脫硝氧化劑儲罐(13)脫硝還原劑儲倉(19)，脫硝還原劑儲倉底部連有漿液配制槽(23)，吸收塔(4)內(nèi)設(shè)有漿液噴淋層(6)，吸收塔頂設(shè)有除霧器(7)，吸收塔底部與漿液噴淋層之間裝有漿液循環(huán)管路和循環(huán)泵(28)；其特征是所說的吸收塔頂設(shè)有連有噴洗水管(26)的除霧器噴洗裝置(8)；所說的脫硝氧化劑儲罐(13)的出口管通過輸送泵(15)與噴洗水管(26)匯合并通入除霧器噴洗裝置(8)；漿液配制槽(23)的脫硝還原劑出料管通入吸收塔(4)的漿液循環(huán)管路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法煙氣脫硫脫硝集成裝置，其特征是所說的除霧器噴洗裝 置(8)包含上、中、下各層噴洗管，上層噴洗管設(shè)有向下的噴嘴，下層噴洗管設(shè)有向上的噴 嘴，中層噴洗管同時設(shè)有向上和向下的噴嘴。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法煙氣脫硫脫硝集成裝置，其特征是所說的還原劑輸送泵 (24)出口與漿液配制槽(23)之間設(shè)有回流管，漿液配制槽(23)內(nèi)設(shè)有攪拌器(22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法煙氣脫硫脫硝集成裝置，其特征是所說的脫硝氧化劑輸 送泵(15)出口與脫硝氧化劑儲罐(13)之間設(shè)有回流管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的濕法煙氣脫硫脫硝集成裝置，其特征是所說的脫硝氧化劑輸 送泵(15)的進口管路上設(shè)有過濾器(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的濕法煙氣脫硫脫硝集成裝置，其特征是設(shè)有兩個并聯(lián)的脫硝 氧化劑輸送泵(15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕法煙氣脫硫脫硝集成裝置，其特征是所說的脫硝還原劑輸 送泵(24)出口與漿液配制槽(23)之間設(shè)有回流管。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的濕法煙氣脫硫脫硝集成裝置，其特征是所說的脫硝還原劑輸 送泵(24)的進口管路上設(shè)有過濾器。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的濕法煙氣脫硫脫硝集成裝置，其特征是設(shè)有兩個并聯(lián)的脫硝 還原劑輸送泵(24)。
專利摘要本實用新型涉及一種濕法煙氣脫硫脫硝集成裝置，含有吸收塔、脫硝氧化劑儲罐和脫硝還原劑儲倉，脫硝還原劑儲倉底部連有漿液配制槽，吸收塔內(nèi)設(shè)有漿液噴淋層，吸收塔頂設(shè)除霧器，吸收塔底部與漿液噴淋層之間裝有漿液循環(huán)管路和循環(huán)泵；吸收塔頂設(shè)有連有噴洗水管的除霧器噴洗裝置；脫硝氧化劑儲罐的出口管通過輸送泵與噴洗水管匯合并通入除霧器噴洗裝置；漿液配制槽的脫硝還原劑出料管通入吸收塔的漿液循環(huán)管路。本裝置同時實現(xiàn)脫硫和脫硝，脫除煙氣中的二氧化硫和氮氧化物，減少環(huán)境污染；可減小SCR的設(shè)計容量，降低系統(tǒng)阻力，減少脫硫脫硝系統(tǒng)能耗，同時減少了催化劑用量，降低SCR系統(tǒng)投資和運行費用。
文檔編號B01D53/86GK201719969SQ20102025964
公開日2011年1月26日 申請日期2010年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月15日
發(fā)明者李忠華, 柏源, 王小明, 薛建明 申請人:國電科學(xué)技術(shù)研究院;國電環(huán)境保護研究院