專利名稱：除塵器高壓脈沖清灰氣路管道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及除塵器，尤其是涉及一種除塵器高壓脈 沖清灰氣路管道。
背景技術(shù)：
脈沖清灰原理是噴吹氣流的充氣作用使濾筒發(fā)生振動(dòng)，導(dǎo)致濾筒外表面的粉塵層 破裂，同時(shí)脈沖氣流使除塵器內(nèi)的空氣振動(dòng)，帶動(dòng)濾筒的微振，加上噴吹氣流和引射氣流的 逆向吹風(fēng)作用，實(shí)現(xiàn)粉塵脫離濾筒表面的過程，達(dá)到清灰的目的。顯然，氣路管道的設(shè)計(jì)是否合理直接關(guān)系到清灰效果。中國專利文獻(xiàn)公開了一種 離線脈沖清灰靜電除塵器[申請(qǐng)?zhí)朇N03262146. 9]，其特征在于多個(gè)互相獨(dú)立的蜂窩管 式除塵單元并聯(lián)，下端與底框架及灰斗相接且互通，上端經(jīng)排氣控制閥與出氣煙道相接。還 有人發(fā)明了 一種閥門式脈沖清灰閥[CN200820010644. 9]，包括閥蓋、內(nèi)筒、閥門、閥體、電 磁閥和噴吹管，閥體的上部設(shè)有閥蓋，閥蓋上部與電磁閥連接，閥體內(nèi)設(shè)有內(nèi)筒，內(nèi)筒與閥 門間隙配合，閥體下部設(shè)有噴吹管，閥門底部蓋在噴吹管的頂部，在閥體的一側(cè)或設(shè)有進(jìn)氣 口，或不設(shè)開有進(jìn)氣口，當(dāng)設(shè)進(jìn)氣口時(shí)，與外部高壓氣源相通，閥體的進(jìn)氣口與噴吹管成直 角；當(dāng)不設(shè)進(jìn)氣口時(shí)，閥體與除塵器氣包相連通，閥蓋上面的電磁閥與脈沖控制儀電連接。上述方案在一定程度上改進(jìn)了清灰氣路管道的結(jié)構(gòu)，但是仍然存在著管路設(shè)計(jì)不 夠合理，氣壓不夠穩(wěn)定，各個(gè)濾筒的清灰效果不一等技術(shù)問題。另一方面，難以根據(jù)需要對(duì) 管路的數(shù)量進(jìn)行調(diào)整，使用起來不夠靈活。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問題，提供一種管路布局合理，使用起來靈活方便， 工作性能穩(wěn)定，能夠有效提高脈沖清灰效果的除塵器高壓脈沖清灰氣路管道。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案本除塵器高壓脈沖清灰氣路 管道，設(shè)置在除塵器的殼體上，其特征在于，本氣路管道包括若干根水平布置且相互平行設(shè) 置的主管路，在每根主管路上分別設(shè)有若干根與其相貫通的支管路，所述的支管路豎直布 置，在每根支管路的下端分別連接有一個(gè)濾筒，所述的主管路的一端與高壓脈沖供氣機(jī)構(gòu) 相連接。在上述的除塵器高壓脈沖清灰氣路管道中，所述的高壓脈沖供氣機(jī)構(gòu)包括固定在 殼體上部的脈沖噴吹器，該脈沖噴吹器呈長條形且與高壓氣源相連接，在脈沖噴吹器上設(shè) 有若干并列設(shè)置的脈沖閥，所述的主管路與脈沖閥一一對(duì)應(yīng)設(shè)置且主管路的一端與脈沖閥 相連接。在上述的除塵器高壓脈沖清灰氣路管道中，所述的主管路通過可拆卸結(jié)構(gòu)與所述 的脈沖閥相連接。在上述的除塵器高壓脈沖清灰氣路管道中，所述的主管路的數(shù)量為四根且均勻分 布，在每根主管路上分別設(shè)有四根均勻分布的支管路。[0010]在上述的除塵器高壓脈沖清灰氣路管道中，所述的殼體上部固定有與脈沖噴吹器 相對(duì)置且相互平行的支撐條，所述的主管路的另一端固定在支撐條上。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本除塵器高壓脈沖清灰氣路管道的優(yōu)點(diǎn)在于1、管路布局合 理，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，使用起來靈活方便。2、氣流易于控制，工作性能穩(wěn)定，能夠有效提高脈沖 清灰效果。
圖1是本實(shí)用新型提供的使用狀態(tài)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型提供的使用狀態(tài)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，殼體1、主管路2、支管路3、濾筒4、脈沖噴吹器5、脈沖閥6、支撐條7。
具體實(shí)施方式
如圖1和2所示，本除塵器高壓脈沖清灰氣路管道，設(shè)置在除塵器的殼體1上。包 括若干根水平布置且相互平行設(shè)置的主管路2，在每根主管路2上分別設(shè)有若干根與其相 貫通的支管路3。支管路3豎直布置，在每根支管路2的下端分別連接有一個(gè)濾筒4，主管 路2的一端與高壓脈沖供氣機(jī)構(gòu)相連接。高壓脈沖供氣機(jī)構(gòu)包括固定在殼體1上部的脈沖噴吹器5，該脈沖噴吹器5呈長條 形且與高壓氣源相連接，在脈沖噴吹器5上設(shè)有若干并列設(shè)置的脈沖閥6。主管路2與脈沖 閥6 —一對(duì)應(yīng)設(shè)置且主管路2的一端與脈沖閥6相連接。殼體1上部固定有與脈沖噴吹器 5相對(duì)置且相互平行的支撐條7，主管路2的另一端固定在支撐條7上。主管路2通過可拆 卸結(jié)構(gòu)與所述的脈沖閥6相連接。主管路2的數(shù)量為四根且均勻分布，在每根主管路2上分別設(shè)有四根均勻分布的 支管路3。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所 屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似 的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了殼體1、主管路2、支管路3、濾筒4、脈沖噴吹器5、脈沖閥 6、支撐條7等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便 地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精 神相違背的。
權(quán)利要求一種除塵器高壓脈沖清灰氣路管道，設(shè)置在除塵器的殼體(1)上，其特征在于，本氣路管道包括若干根水平布置且相互平行設(shè)置的主管路(2)，在每根主管路(2)上分別設(shè)有若干根與其相貫通的支管路(3)，所述的支管路(3)豎直布置，在每根支管路(2)的下端分別連接有一個(gè)濾筒(4)，所述的主管路(2)的一端與高壓脈沖供氣機(jī)構(gòu)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除塵器高壓脈沖清灰氣路管道，其特征在于，所述的高壓脈 沖供氣機(jī)構(gòu)包括固定在殼體(1)上部的脈沖噴吹器(5)，該脈沖噴吹器(5)呈長條形且與高 壓氣源相連接，在脈沖噴吹器(5)上設(shè)有若干并列設(shè)置的脈沖閥(6)，所述的主管路(2)與 脈沖閥(6) —一對(duì)應(yīng)設(shè)置且主管路(2)的一端與脈沖閥(6)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除塵器高壓脈沖清灰氣路管道，其特征在于，所述的主管路 (2)通過可拆卸結(jié)構(gòu)與所述的脈沖閥(6)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的除塵器高壓脈沖清灰氣路管道，其特征在于，所述的 主管路(2)的數(shù)量為四根且均勻分布，在每根主管路(2)上分別設(shè)有四根均勻分布的支管 路(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除塵器高壓脈沖清灰氣路管道，其特征在于，所述的殼體(1) 上部固定有與脈沖噴吹器(5)相對(duì)置且相互平行的支撐條(7)，所述的主管路(2)的另一端 固定在支撐條(7)上。
專利摘要本實(shí)用新型屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及除塵器，尤其是涉及一種除塵器高壓脈沖清灰氣路管道。它解決了現(xiàn)有技術(shù)管路設(shè)計(jì)不夠合理，清灰效果不夠理想等技術(shù)問題。本氣路管道包括若干根水平布置且相互平行設(shè)置的主管路，在每根主管路上分別設(shè)有若干根與其相貫通的支管路，所述的支管路豎直布置，在每根支管路的下端分別連接有一個(gè)濾筒，所述的主管路的一端與高壓脈沖供氣機(jī)構(gòu)相連接。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本除塵器高壓脈沖清灰氣路管道的優(yōu)點(diǎn)在于1、管路布局合理，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，使用起來靈活方便。2、氣流易于控制，工作性能穩(wěn)定，能夠有效提高脈沖清灰效果。
文檔編號(hào)B01D46/42GK201752613SQ20102025962
公開日2011年3月2日 申請(qǐng)日期2010年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月15日
發(fā)明者梅忠祥 申請(qǐng)人:杭州南方環(huán)境凈化設(shè)備有限公司