專利名稱：一種立式螺旋加壓污泥造粒機的制作方法
技術領域：
本實用新型公開了一種立式螺旋加壓污泥造粒機，屬于工程機械類。
背景技術：
根據有關預測，我國城市污水量在未來二十年還會有大幅度增長，2010年污水排 放量將達到440X 108m3/d ；2020年污水排放量達到536X 108m3/d ；污泥量通常占污水量的 0.3% 0.5% (體積)或者約為污水處理量的 2% (質量)。而且，若對污水再進行 深度處理，污泥量還會增加0. 5 1倍。目前我國污水處理量和處理率不高(4. 5% )，且城 市污水處理廠每年排放污泥大約900萬t，而且還以每年大約10%的速度增長。大量污泥 產出促使污泥處理成為燃眉之急。填埋作為我國現階段的處理手段，在大中型城市占有相當大的比例，然而，污泥含 水率大、有機質含量高、且易腐爛，導致環境污染嚴重。而且，污泥吸收水分后體積會膨脹， 導致部分改性固化污泥的強度第，導致填埋出現嚴重的二次污染或突涌事故，造成高昂的 經濟損失。產量大、設備落后等嚴峻的污泥無害化處理態勢極大的滯后了我國環境保護及 治理的步伐，已引起了政府及相關部門的高度關注。為此，降低污泥含水率及有機質含量、 強化污泥填埋的強度必然是促進污泥填埋發展的必需手段。對污泥實施改性并成型處理，實現污泥粒化運輸填埋，不僅有效的阻止了污泥滴 濺及干化粉塵飛揚而造成的二次污染，也通過成型進一步提高了污泥的強度，從而保證了 污泥填埋的安全性，也相對增加了填埋場的庫容量。然而，目前國內在污泥粒化填埋處理上 還處于空白階段，針對污泥的粒化的專用機械設備空前匱乏，而且部分現用設備還面臨粒 化顆粒成型不穩定，強度不高，連續作業率低等困境。
發明內容針對上述存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種立式螺旋加壓污泥造粒 機，該立式螺旋加壓污泥造粒機針對改性固化污泥具有成型速率快、顆粒強度高、可連續作 業等優點，其技術解決方案為一種立式螺旋加壓污泥造粒機，由支架、造粒裝置、皮帶輸送機、刮板組成，造粒裝 置由電機、聯軸器、主推力軸承、加壓螺桿、主工作缸、甩粒頭軸承、軸封螺母、回轉甩粒頭、 減速回轉盤構成。造粒裝置豎直且固定在支架上，主工作缸為下端開口的圓柱形容器，主工 作缸的內壁設置有與加壓螺桿螺旋葉片相對應的雙關螺旋的定子，在主工作缸下端外壁上 設置有軸封螺母和密封圈，密封圈通過軸封圓螺母固定在主工作缸下端外壁上。加壓螺桿 設置在主工作缸內，加壓螺桿的軸通過主推力軸承固定設置在主工作缸的上端面，其軸的 端頭通過聯軸器與電機的軸連接，電機固定在支架上，回轉甩粒頭是上端開口的圓柱形容 器，回轉甩粒頭通過甩粒頭軸承嵌套在主工作缸下端的外側壁上，甩粒頭軸承為一對圓錐 滾子軸承。減速回轉盤固定安裝在回轉甩粒頭的內底面上且其軸的上端與加壓螺桿的軸的 下端頭連接，回轉甩粒頭的下部上設置有均勻分布的出料口，均勻分布的出料口設置在回轉甩粒頭的下部的側璧上或均勻分布的出料口設置在回轉甩粒頭的底端面上。刮板固定在 支架上且垂直于出料口，主工作缸的側壁上設置有進料斗，出料口的進料端為喇叭口狀，出 料端為圓孔狀，皮帶輸送機設置在造粒裝置的下方。由于采用了以上技術方案，本實用新型的一種立式螺旋加壓污泥造粒機采用了螺 桿加壓與雙關螺旋定子配合加壓結構，增大了污泥擠壓成型的擠壓力，從而提高了污泥成 型顆粒強度。喇叭型出料口進一步提高改性固化污泥的成型強度。造粒機豎直及料斗型進 料口構造，回轉甩粒頭連續出料，提高了污泥造粒機連續作業效率、增加了污泥粒化成型的 產量。而且，污泥造粒機具有結構合理，操作方便、安全，解決了污泥粒化成型困難、顆粒成 型穩定性差、工作效率低等難題，穩定了污泥的固化處理成果。
附圖是本實用新型的一種立式螺旋加壓污泥造粒機結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的一種立式螺旋加壓污泥造粒機進一步詳細描述污泥造粒機由支架8、造粒裝置、皮帶輸送機14、刮板7等組成，造粒裝置由電機1、 聯軸器2、主推力軸承9、加壓螺桿11、主工作缸10、甩粒頭軸承4、軸封螺母6、回轉甩粒頭 5、減速回轉盤12構成。造粒裝置豎直且固定在支架8上，主工作缸10為下端開口的圓柱 形容器，主工作缸10的內壁設置有與加壓螺桿11螺旋葉片相對應的雙關螺旋的定子。雙 關螺旋的定子用于配合加壓螺桿11對泥料進行擠壓傳輸，軸封圓螺母6用于將密封圈固定 在主工作缸10下端外壁上，從而隔離泥料進入到甩粒頭軸承4而造成其損壞。在主工作缸 10下端外壁上設置有軸封螺母6和密封圈，密封圈通過軸封圓螺母6固定在主工作缸10下 端外壁上。加壓螺桿11設置在主工作缸10內，加壓螺桿11的軸通過主推力軸承9固定設 置在主工作缸10的上端面，其軸的端頭通過聯軸器2與電機1的軸連接，電機1固定在支 架8上。聯軸器2連接電機1和加壓螺桿11，將電機1的扭轉動力傳輸給加壓螺桿11。在 扭轉動力作用下，加壓螺桿11傳輸泥料且對泥料進行擠壓。主推力軸承9則用于平衡擠壓 反力。回轉甩粒頭5是上端開口的圓柱形容器，回轉甩粒頭5通過甩粒頭軸承4嵌套在主 工作缸10下端的外側壁上，甩粒頭軸承4為一對圓錐滾子軸承。甩粒頭軸承4用于安裝回 轉甩粒頭5，并為其提供支撐力。減速回轉盤12固定安裝在回轉甩粒頭5的內底面上且其 軸的上端與加壓螺桿11的軸的下端頭連接。減速回轉盤12將加壓螺桿11的高轉速調整 為回轉甩粒頭5的低轉速，而回轉甩粒頭5在扭轉動力牽動下旋轉。壓螺桿11與回轉甩粒 頭5的轉速比為1 5。回轉甩粒頭5的下部上設置有均勻分布的出料口 13，均勻分布的 出料口 13設置在回轉甩粒頭5的下部的側璧上或均勻分布的出料口 13設置在回轉甩粒頭 5的底端面上。刮板7固定在支架8上且垂直于出料口 13，主工作缸10的側壁上設置有進 料斗3，出料口 13的進料端為喇叭口狀，出料端為圓孔狀，皮帶輸送機14設置在造粒裝置的 下方。在加壓螺桿11提供的擠壓力作用下，泥料從設置在側壁或封閉端部的出料口 13處 被擠出，而垂直與出料口 13固定設置在支架8上的刮板7將擠出的呈圓柱形的顆粒切削下 來，且切削下來的泥料經皮帶輸送機14輸送到指定的裝載區域。
權利要求一種立式螺旋加壓污泥造粒機，其特征在于污泥造粒機由支架(8)、造粒裝置、皮帶輸送機(14)、刮板(7)組成，造粒裝置由電機(1)、聯軸器(2)、主推力軸承(9)、加壓螺桿(11)、主工作缸(10)、甩粒頭軸承(4)、軸封螺母(6)、回轉甩粒頭(5)、減速回轉盤(12)構成，造粒裝置豎直且固定在支架(8)上，主工作缸(10)為下端開口的圓柱形容器，主工作缸(10)的內壁設置有與加壓螺桿(11)螺旋葉片相對應的雙關螺旋的定子，加壓螺桿(11)設置在主工作缸(10)內，加壓螺桿(11)的軸通過主推力軸承(9)固定設置在主工作缸(10)的上端面，其軸的端頭通過聯軸器(2)與電機(1)的軸連接，電機(1)固定在支架(8)上，回轉甩粒頭(5)是上端開口的圓柱形容器，回轉甩粒頭(5)通過甩粒頭軸承(4)嵌套在主工作缸(10)下端的外側壁上，減速回轉盤(12)固定安裝在回轉甩粒頭(5)的內底面上且其軸的上端與加壓螺桿(11)的軸的下端頭連接，回轉甩粒頭(5)的下部上設置有均勻分布的出料口(13)，刮板(7)固定在支架(8)上且垂直于出料口(13)，主工作缸(10)的側壁上設置有進料斗(3)，出料口(13)的進料端為喇叭口狀，出料端為圓孔狀，皮帶輸送機(14)設置在造粒裝置的下方。
2.如權利要求1所述一種立式螺旋加壓污泥造粒機，其特征在于所述的均勻分布的 出料口(13)設置在回轉甩粒頭(5)的下部的側璧上。
3.如權利要求1所述一種立式螺旋加壓污泥造粒機，其特征在于所述的均勻分布的 出料口(13)設置在回轉甩粒頭(5)的底端面上。
4.如權利要求1所述一種立式螺旋加壓污泥造粒機，其特征在于在主工作缸(10)下 端外壁上設置有軸封螺母(6)和密封圈，密封圈通過軸封圓螺母(6)固定在主工作缸(10) 下端外壁上。
5.如權利要求1所述一種立式螺旋加壓污泥造粒機，其特征在于甩粒頭軸承(4)為 一對圓錐滾子軸承。
專利摘要本實用新型公開了一種立式螺旋加壓污泥造粒機，由支架、造粒機裝置、皮帶輸送機、刮板組成，造粒裝置由電機、聯軸器、主推力軸承、加壓螺桿、主工作缸、甩粒頭軸承、軸封螺母、回轉甩粒頭、減速回轉盤構成，該造粒機采用螺桿加壓與雙關螺旋的定子配合加壓及喇叭型出料口結構，增大了污泥擠壓成型的擠壓力，提高了污泥成型顆粒強度，造粒機豎直及料斗型進料口構造，回轉甩粒頭連續出料，提高了連續作業效率、增加了污泥成型產量，具有結構合理，操作方便、安全。
文檔編號B01J2/20GK201701906SQ20102022052
公開日2011年1月12日 申請日期2010年6月9日 優先權日2010年6月9日
發明者席本強, 李璐, 王惠蕓, 胡竹云, 高云云 申請人:武漢致衡環境安全工程技術有限公司