專利名稱：造粒機結塊的自碎裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及使原料顆粒化的裝置，也涉及在滾筒轉動時破碎物料的裝置，具 體來說，屬于造粒機結塊的破碎裝置。
背景技術：
如所周知，轉鼓式造粒機(也稱為轉筒式造粒機)造粒成球率可達70%，具有工作 效率高、設備操作簡單、工作彈性大、維修方便、使用壽命長等特點；然而，磷酸銨肥料生產 中的造粒機卻有一個缺點，即機內需要一根大錨梁用來安裝補氨管和料漿噴管，在錨梁上 會集結成大的肥料疤塊，疤塊一旦垮下舊會把造粒機出口堵死，影響生產。因此必須用人工 耗時費力地清除疤塊。專利文獻中，涉及造粒機的專利申請件有數十件，但考慮了結塊問題的僅有 CN2348619號“具有除料器及冷卻器的造粒機”、CN201357066號“一種造粒機的混合桶”、 CN201161181號“一種噴漿造粒烘干機轉筒”和200810230571號“氨化造粒機及復合肥生產 新工藝”等，這些專利技術均對避免結塊有所考慮，但并不能解決造粒機結塊的破碎問題。
發明內容本實用新型的目的在于提供一種造粒機結塊的自碎裝置，能讓造粒機運行過程中 產生的疤塊在下料口能夠自行破碎。本實用新型涉及的轉鼓式造粒機轉筒外圈有一個帶有鞍座的齒圈，與動力機構連 接，還有兩個滾圈通過軸承帶動滾筒轉動，滾圈上有檔鐵和墊鐵，轉筒帶有氣孔；設計人提 供的造粒機結塊的自碎裝置是由格柵、擋板和破碎釘組成，格柵安裝在造粒機筒體的出口 端，格柵由若干格條組成，格條上焊有破碎釘；擋板安裝在格柵的出口。這樣，從造粒機出來 的大疤塊就被擋在格柵上，隨著造粒機轉動，格柵上的疤塊就在格柵上滾動而被格條上的 破碎釘破碎。上述格柵的外形為圓柱形，與造粒機的筒體直徑相同；格柵由均勻分布的60根格 條組成。上述格柵上每根格條焊有8 12顆破碎釘。在造粒機出口端安裝本自碎裝置，可使大疤塊得到自行破碎，既解決了堵料問題， 又不用增加新的傳動裝置；這樣既能降低生產費用，又降低勞動者的勞動強度。該裝置具有 結構簡單，操作方便，檢修費用低的特點。適宜轉鼓式造粒機的企業使用。
圖1為造粒機結塊的自碎裝置的結構示意圖，圖2為A-A向視圖，圖3為I部放大 的破碎釘安裝示意圖。圖中1為滾圈，2為筒體，3為齒圈，4為滾筒檔板，5為格柵，6為檔 板，7為破碎釘，8為格條，9為鞍座，10為檔鐵，11為墊鐵，12為氣孔。
具體實施方式
一臺如附圖1和2的造粒機結塊的自碎裝置，由格柵5、擋板6和破碎釘7組成，格 柵5安裝在造粒機筒體2的出口端，格柵5由均勻分布的60根格條8組成，每根格條8焊 有12顆破碎釘7 ；擋板6安裝在格柵5的出口。格柵5外形為圓柱形，與造粒機的筒體2直 徑相同。
權利要求造粒機結塊的自碎裝置，由格柵(5)、擋板(6)和破碎釘(7)組成，格柵(5)安裝在造粒機筒體(2)的出口端，格柵(5)由均勻分布的格條(8)組成，格條(8)上焊有破碎釘(7)；擋板(6)安裝在格柵(5)的出口。
2.根據權利要求1所述的造粒機結塊的自碎裝置，其特征在于所述格柵(5)的外形為 圓柱形，與造粒機的筒體(2)直徑相同；格柵(5)由均勻分布的60根格條(8)組成。
3.根據權利要求1所述的造粒機結塊的自碎裝置，其特征在于所述格柵(5)上每根格 條⑶焊有8 12顆破碎釘(7)。
專利摘要本實用新型公開了造粒機結塊的自碎裝置，它由格柵(5)、擋板(6)和破碎釘(7)組成，格柵(5)安裝在造粒機筒體(2)的出口端，格柵(5)由均勻分布的格條(8)組成，格條(8)上焊有破碎釘(7)；擋板(6)安裝在格柵(5)的出口。所述格柵(5)的外形為圓柱形，與造粒機的筒體(2)直徑相同；格柵(5)由均勻分布的60根格條(8)組成。所述格柵(5)上每根格條(8)焊有8～12顆破碎釘(7)。在轉鼓式造粒機出口端安裝本自碎裝置，可使大疤塊得到自行破碎，既解決了堵料問題，又不用增加新的傳動裝置；這樣既能降低生產費用，又降低勞動者的勞動強度。該裝置具有結構簡單，操作方便，檢修費用低的特點。適宜轉鼓式造粒機的企業使用。
文檔編號B01J2/12GK201644059SQ20102017132
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月27日 優先權日2010年4月27日
發明者劉顯波, 宋方貴, 張紅映, 張維孝, 徐春, 朱奉剛, 楊培德, 楊騁, 饒光忠 申請人:甕福(集團)有限責任公司