專利名稱：鮑爾環填料的制作方法
技術領域：
本實用新型屬化工分離設備領域，特別涉及一種鮑爾環填料。
背景技術：
填料廣泛應用于煉油、冶金、煤氣、制氧等行業的干燥塔、吸收塔、冷卻塔、洗滌塔、 再生塔中，起到支撐、覆蓋、過濾的作用，按材質可粗分為陶瓷、塑料和金屬填料等。金屬填 料具有壁薄、耐冷熱、空隙率大、通量大，壓降低、阻力小、分離效果好、壽命長等優點，雖說 一次性投資稍大，但能充分發揮設備的潛在力。金屬填料可分為金屬散堆填料(鮑爾環、矩 鞍環、階梯環、共軛環、八四內弧環、扁環等)和金屬規整填料(金屬絲網波紋填料、金屬孔 板波紋填料等)。金屬散堆填料由于加工制造較簡單，安裝方便，便于清洗，因而應用廣泛。 而其中高徑比為1的鮑爾環，材料厚度基本能夠克服機械性弱點，即強重比優于大多數其 它散堆填料，而且可在極其腐蝕的工況下使用，因而具有極豐富的行業經驗。但目前使用的 鮑爾環，在氣液接觸面積，堆積空隙率以及機械性能方面仍有不足，需進一步改進以提高生 產能力與傳質效率。
實用新型內容本實用新型是對現有鮑爾環填料的一種改進。為此，本實用新型采用如下技術方案一種鮑爾環填料，包括金屬本體、上下兩排 錯開排列的窗口和內層弧形舌片，所述窗口為梯形窗口，梯形窗口的長底邊與短底邊分別 位于窗口左右兩側，上下兩排梯形窗口之間的本體側壁上設有向外凸出的加強筋。所述內 層弧形舌片的一端連于窗口的長底邊上。進一步的，所述本體呈五棱柱狀。進一步的，本體側壁上下兩端的至少一端設有翻邊。進一步的，所述內層弧形舌片上設有內層開孔和第二層弧形舌片，該第二層弧形 舌片的一端連于內層開孔一側底邊，另一端彎向本體外棱，與內層弧形舌片構成“人”字形。本實用新型的有益效果在于五棱柱狀填料本體和加強筋的應用，在減薄材質厚 度的基礎上，增加了填料的機械強度；“人”字形舌片和梯形窗口的使用，溝通了填料內外表 面和空間，使得液體和氣體均勻分布，顯著改善了傳質效率；翻邊的增加，破壞了填料結構 的對稱性，因而增加了填料投放時的定向幾率和填料顆粒之間的空隙，減少了氣體穿過填 料層的阻力。
圖1為本實用新型一種鮑爾環填料實施例的主視圖；圖2為本實用新型一種鮑爾環填料實施例的展開圖；圖3為本實用新型一種鮑爾環填料實施例的俯視圖。
具體實施方式
參見附圖。本實施例的鮑爾環填料包括金屬本體1，該本體呈五棱柱狀；在金屬 本體側壁上設有上下兩排錯開排列的梯形窗口 2和內層弧形舌片3，該舌片一端連于梯狀 窗口一側長底邊上，另一端彎向中軸；在內層弧形舌片3上設有內層開孔4和第二層弧形 舌片5，該舌片的一端連于內層開孔一側底邊，另一端彎向本體外棱，與內層弧形舌片構成 “人”字形。在本實施例的本體側壁上下兩端還設有翻邊6，在兩排外層梯形窗口之間的本體 側壁上設有向外凸出的加強筋7。
權利要求一種鮑爾環填料，包括金屬本體(1)、上下兩排錯開排列的窗口(2)和內層弧形舌片(3)，其特征在于所述窗口(2)為梯形窗口，梯形窗口的長底邊與短底邊分別位于窗口左右兩側，上下兩排梯形窗口之間的本體側壁上設有向外凸出的加強筋(7)。
2.如權利要求1所述的鮑爾環填料，其特征在于所述內層弧形舌片(3)的一端連于 窗口(2)的長底邊上。
3.如權利要求2所述的鮑爾環填料，其特征在于本體側壁上下兩端的至少一端設有 翻邊(6)。
4.如權利要求3所述的鮑爾環填料，其特征在于所述本體(1)呈五棱柱狀。
5.如權利要求1或2或3或4所述的鮑爾環填料，其特征在于所述內層弧形舌片(3) 上設有內層開孔(4)和第二層弧形舌片(5)，該第二層弧形舌片(5)的一端連于內層開孔 ⑷一側底邊，另一端彎向本體外棱，與內層弧形舌片⑶構成“人”字形。
專利摘要本實用新型公開了一種鮑爾環填料，它包括金屬本體(1)、上下兩排錯開排列的窗口(2)和內層弧形舌片(3)，所述窗口(2)為梯形窗口，梯形窗口的長底邊與短底邊分別位于窗口左右兩側，上下兩排梯形窗口之間的本體側壁上設有向外凸出的加強筋(7)。本實用新型的填料具有較好的機械強度，可廣泛應用于化工、冶金、煤氣、環保等行業的干燥塔、吸收塔、冷卻塔、洗滌塔、再生塔等過程。
文檔編號B01J19/30GK201711159SQ20102016680
公開日2011年1月19日 申請日期2010年4月22日 優先權日2010年4月22日
發明者吳佳棟 申請人:吳佳棟