專利名稱：一種燃煤電廠電袋結合項目專用復合濾料的制作方法
技術領域：
一種燃煤電廠電袋結合項目專用復合濾料技術領域[0001]本實用新型涉及一種過濾材料，具體地說是一種燃煤電廠電袋結合項目專用復 合濾料。
背景技術：
[0002]目前，在燃煤電廠煙氣袋式除塵領域，PPS針刺濾料由于耐溫性能良好，承受 溫度為140-190°C，具有較強耐酸、堿腐蝕性被廣泛應用，但是其最大的缺點是抗氧化腐 蝕較差，限制了其在電袋結合項目中的應用。[0003]對于燃煤電廠的電袋結合項目，采用電除塵和袋式除塵相結合，電暈放電會產 生臭氧，臭氧很不穩定，在高溫及一定濕度下易與煙氣中的其它成分迅速反應，特別是 與NO、SO2K應生成S03、NO2, S03、NO2是侵蝕性氧化劑，對PPS濾料有很強的腐 蝕性。100%的PPS濾料因化學腐蝕導致強力下降劇烈，不能達到使用壽命。而100% PTFE(聚四氟乙烯)濾料在性能上能夠滿足這一特殊的工況要求，但是其價格昂貴，不利 于大范圍的推廣。發明內容[0004]為了克服現有技術中燃煤電廠電袋結合項目中復合濾料存在的問題，本實用新 型目的是提供一種燃煤電廠電袋結合項目專用復合濾料，該復合濾料改善了純PPS受 含氧量的限制，并且表面光滑，提高清灰能力，降低了設備的運行阻力，延長了使用壽 命，可以保證在電袋結合項目中使用35000小時。[0005]本實用新型目的是通過以下技術方案來實現的[0006]一種燃煤電廠電袋結合項目專用復合濾料，其特征在于該復合濾料包括基 布、迎塵面和底層，所述由PTFE纖維和PPS纖維混紡制成的迎塵面設置在基布的上表 面；由PTFE纖維和PPS纖維混紡而成的底層設置在由100%的PTFE長絲經緯交織而成 的基布的下表面；迎塵面中PTFE纖維的重量比例為30-70% ；底層中PTFE纖維的重量 比例為30-70% ο[0007]本實用新型中基布的克重為120_150g/m2。[0008]本實用新型中基布、迎塵面和底層一同經過一道預針刺后打卷，再經過水刺加 固，形成素氈；素氈進一步經過化學溶劑處理、烘干工藝制成燃煤電廠電袋結合項目專 用復合濾料，所述化學溶劑由PTFE乳液、水組成，其中PTFE乳液含固量為60%，化學 溶劑中PTFE重量百分比為10-15%。[0009]本實用新型基布采用100% PTFE長絲，具有極強的抗化學腐蝕性，強力不衰 減；迎塵面和底層采用PTFE纖維和PPS纖維混紡，極大的改善了純PPS受含氧量的限 制，并且表面光滑，提高清灰能力和耐腐蝕能力，降低了設備的運行阻力。[0010]本實用新型一方面采用PTFE纖維同PPS纖維混紡，克服了電袋結合項目煙氣氧 化性強、酸腐蝕強導致100% PPS濾料因氧化、化學腐蝕而失效的缺點，提高耐氧化性，延長使用壽命；另一方面，采用針刺和水刺復合工藝，先經過預針刺后，在經過高壓水 流對纖維進行纏結，形成更高的孔隙率和更小的微孔直徑，實現濾料內部的通透性能， 保證其高過濾效率。提高了該過濾材料的透氣性、斷裂強度、過濾精度，降低設備的運 行阻力。與現有技術相比，本實用新型提高了經緯向的斷裂強力，透氣性也得到了改 善，提高清灰能力，降低了設備的運行阻力，大大提高了使用壽命，可以保證在電袋結 合項目中使用35000小時。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
一種本實用新型所述的燃煤電廠電袋結合項目專用復合濾料，見圖1，該復合濾 料包括基布1、迎塵面2和底層3，迎塵面2設置在基布1的上表面；底層3設置在基布 1的下表面；迎塵面2由PTFE纖維和PPS纖維混紡制成，其中PTFE纖維的重量比例為 30-70% ；基布1由100%的PTFE長絲經緯交織而成；基布的克重為120_150g/m2。底 層3由PTFE纖維和PPS纖維混紡而成，其中PTFE纖維的重量比例為30-70%。實施例1迎塵面2采用2.2dtexPTFE纖維和2.2dtexPPS纖維混合，得到復合纖維，其中 PTFE纖維的比例為30% ；基布1為2.2dtex PTFE長絲經緯向交織，其中克重為120g/ m2。底層3為2.2dtexPTFE纖維和2.2dtexPPS纖維混紡而成，其中PTFE纖維的重量比 例為30%。燃煤電廠電袋結合項目專用復合濾料的制備方法如下1)首先將PTFE纖維和PPS纖維進行預開松，再進行初開松；2)然后將開松后的復合纖維梳理后進行交叉鋪網，形成迎塵面；迎塵面中PTFE 纖維的重量比例為30% ；3)再按照上述同樣的流程，形成底層，底層由PTFE纖維和PPS纖維混紡而成， 其中PTFE纖維的重量比例為30% ；4)在迎塵面和底層兩層纖網之間加入由100%的PTFE長絲經緯交織而成的基 布，基布的克重為120g/m2·。經過預針刺機后進入水刺設備，纖網進行勾連加固，經過 烘干、化學溶劑浸漬處理，得到燃煤電廠電袋結合項目專用復合濾料。化學溶劑由PTFE乳液、水組成，其中PTFE乳液含固量為60%，在化學溶劑中 PTFE重量百分比為10%。本實用新型所述的燃煤電廠電袋結合項目專用復合濾料的經緯向抗拉強力都超 過1200N/5*20cm，相比采用針刺法制備的100% PPS過濾材料強力提高了 20%，尤其是 經向斷裂強力提高了近50%，并且經緯向斷裂強力接近，有效提高了使用壽命；其過濾 精度達到99.9999%，運行阻力在800Pa左右，透氣量為12.8cm7cm2 · s，表面均勻度更 好。過濾精度、設備運行阻力方面都具有明顯的優勢。實施例2[0024]迎塵面2采用2.2dtexPTFE纖維和2.2dtexPPS纖維混合，得到復合纖維，其中 PTFE纖維的比例為50% ；基布1為2.2dtex PTFE長絲經緯向交織，其中克重為150g/ m2 ；底層3為2.2dtexPTFE纖維和2.2dtexPPS纖維混紡而成，其中PTFE纖維的重量比例 為 50%。[0025]燃煤電廠電袋結合項目專用復合濾料的具體制備方法如實施例1。[0026]本實用新型的經緯向抗拉強力都超過1200N/5*20cm，相比采用針刺法制備的 100% PPS過濾材料強力提高了 20%，尤其是經向斷裂強力提高了近50%，并且經緯向 斷裂強力接近，有效提高了使用壽命；其過濾精度達到99.9999%，運行阻力在700 左 右，透氣量為11.5cm7cm2 · s，表面均勻。設備運行阻力有效地降低，提高使用壽命。[0027]實施例3[0028]迎塵面2采用2.2dtexPTFE纖維和2.2dtexPPS纖維混合，得到復合纖維，其中 PTFE纖維的比例為70% ；基布1為2.2dtex PTFE長絲經緯向交織，其中克重為140g/ m2 ；底層3為2.2dtexPTFE纖維和2.2dtexPPS纖維混紡而成，其中PTFE纖維的重量比例 為 70%。[0029]燃煤電廠電袋結合項目專用復合濾料的具體制備方法如實施例1。[0030]本實用新型的經緯向抗拉強力都超過1200N/5*20cm，相比采用針刺法制備的 100% PPS過濾材料強力提高了 20%，尤其是經向斷裂強力提高了近50%，并且經緯向 斷裂強力接近，有效提高了使用壽命；其過濾精度達到99.9999%，運行阻力在600 左 右，透氣量為10.2cm7cm2 · s,表面均勻度進一步提高。設備運行阻力有效地降低，提 高使用壽命。
權利要求1.一種燃煤電廠電袋結合項目專用復合濾料，其特征在于該復合濾料包括基布 (1)、迎塵面(2)和底層(3)，所述由PTFE纖維和PPS纖維混紡制成的迎塵面(2)設置在 基布(1)的上表面；由PTFE纖維和PPS纖維混紡而成的底層(3)設置在由100%的PTFE 長絲經緯交織而成的基布(1)的下表面。
2.根據權利要求書1所述的一種燃煤電廠電袋結合項目專用復合濾料，其特征在于 基布(1)的克重為120-150g/m2。
專利摘要本實用新型公開了一種燃煤電廠電袋結合項目專用復合濾料，該復合濾料包括基布、迎塵面和底層，由PTFE纖維和PPS纖維混紡制成的迎塵面設置在基布的上表面；由PTFE纖維和PPS纖維混紡而成的底層設置在基布的下表面；基布由100％的PTFE長絲經緯交織而成；迎塵面中PTFE纖維的重量比例為30-70％；底層中PTFE纖維的重量比例為30-70％。本實用新型采用針刺和水刺復合的工藝，將纖維纏結，形成素氈，再經過化學溶劑浸漬處理，進一步提高其耐腐蝕、耐化學性能。本實用新型表面光滑，提高了清灰能力，降低了設備的運行阻力，延長了使用壽命，適用于燃煤電廠電袋結合項目中。
文檔編號B01D39/16GK201799172SQ20102016593
公開日2011年4月20日 申請日期2010年4月20日 優先權日2010年4月20日
發明者于淼涵, 劉建祥, 劉江峰, 陽建軍 申請人:南京際華三五二一特種裝備有限公司