專利名稱：一種pbo復合超高溫過濾材料的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種過濾材料，具體地說是一種用于超高溫煙氣治理的PBO復合 超高溫過濾材料。
背景技術：
目前，對于500°C以上的超高溫煙氣治理領域中所應用的過濾材料，有采用玄武巖 纖維制造的。玄武巖纖維是無機纖維，具有不燃性，耐溫性好(-269-70(TC)，強度高，無收 縮等優點。但是玄武巖纖維性脆、耐磨耐折性能差，對一些化學物質的耐腐蝕性也較差，單 純的玄武巖纖維制成的濾料存在上述的缺陷。現有技術中也有將玄武巖纖維和其它高性能 纖維混紡的濾料，在一定程度上提高率耐磨耐折性能，但是都是采用針刺法加工而成，由于 針刺法主要依靠剛性刺針的勾連將纖維纏結加固在一起，刺針對纖維的損傷較大，尤其是 對無機纖維玄武巖纖維的損傷大，導致濾料強力下降，透氣率不勻，影響使用壽命，限制了 其在高溫煙氣治理領域的應用。
發明內容為了克服現有技術中超高溫過濾材料存在的問題，本實用新型目的是提供一種 PBO復合超高溫過濾材料，該過濾材料具有高強、高透氣、高過濾精度性能，能應用于500°C 以上的超高溫煙氣治理的袋式除塵器中。本實用新型目的是通過以下技術方案來實現的一種PBO復合超高溫過濾材料，其特征在于該過濾材料包括基布、迎塵面和底 層，由PBO纖維和玄武巖纖維混紡而成的迎塵面設置在基布上表面，其中PBO纖維重量比例 為10-15%;由100%玄武巖纖維制成的底層設置在由PBO長絲和玄武巖長絲混織而成的基 布下表面。本實用新型中，所述基布的克重為120_150g/m2。本實用新型的制備方法是通過針刺和水刺復合工藝形成素氈，再經過化學溶劑浸 漬處理，制成超高溫過濾材料，得到的過濾材料中迎塵面采用PBO和玄武巖纖維混紡，其中 PBO纖維重量比例為10-15% ；基布采用PBO長絲和玄武巖長絲混織而成；底層采用100% 玄武巖纖維；具體步驟如下1)首先將PBO纖維和玄武巖纖維進行預開松，再進行初開松；2)然后將開松后的復合纖維梳理后進行交叉鋪網，形成迎塵面；迎塵面中PBO纖 維重量比例為10-15% ；3)再按照上述同樣的流程，形成底層，底層為100%玄武巖纖網；4)在迎塵面和底層兩層纖網之間加入由PBO長絲和玄武巖長絲組成的混織基布， 經過預針刺機后進入水刺設備，纖網進行勾連加固，經過烘干、化學溶劑浸漬處理，得到PBO 復合超高溫過濾材料。本實用新型中的化學溶劑由聚四氟乙烯(PTFE)乳液、水組成，其中PTFE乳液含固量為60 %，在化學溶劑中PTFE重量百分比為10-15 %。本實用新型中基布采用PBO長絲和玄武巖長絲混織，克重為120_150g/m2。本實用新型采用針刺和水刺復合工藝制成，即迎塵面、基布和底層一同經過一道 預針刺后打卷，再將經過預針刺的纖維網，經過水刺加固，利用高速水流的沖擊作用，將纖 維纏結，形成素氈，再經過化學溶劑浸漬處理，進一步提高其耐腐蝕、耐化學性能。從而制成 高強、高透氣、高過濾精度的超高溫過濾材料。本實用新型在迎塵面層中加入了 10-15%的聚苯撐苯并二惡唑(PBO)纖維，在基 布中加入了 PBO長絲，由于PBO纖維的強力比玄武巖的強力高，有效提高了整體的強力。加 工工藝采用預針刺和水刺的復合工藝，其融合了針刺和水刺各自的優點，又克服了兩種工 藝各自的缺點。如普通針刺過濾材料由于刺針對過濾材料中基布損傷較大，針刺對纖維的 損傷一般達到25%，導致濾料的經向強力明顯比緯向強力低；而單純水刺工藝對于厚重的 產品存在含水量太高，不易烘干，加工難度大。采用針刺水刺復合工藝即先采用針刺預針 刺，后經水刺加工，可以起到不損傷基布的目的，水刺對纖維的損傷一般為5%，提高經緯向 強力，使兩者的強力接近。另外經過水刺工藝對濾料表面進行整理，提高表面的而平整性， 實現更低的微孔直徑，從而使濾料具有透氣性均勻和過濾效率高的特點。與現有技術相比，本實用新型所述的超高溫復合過濾材料，具有高強、高透氣、高 過濾精度性能。應用于500°C以上的超高溫煙氣治理的袋式除塵器中，可以有效提高過濾 材料的過濾精度，提高抗風速能力，提高過濾精度和降低設備運行阻力，具有廣闊的應用前
旦
ο
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
實施例1一種本實用新型所述的PBO復合超高溫過濾材料，見圖1，該過濾材料包括基布1、 迎塵面2和底層3，由2. 2dtexPB0纖維和7 μ玄武巖纖維混紡而成的迎塵面2設置在基布 1上表面，其中PBO纖維重量比例為10% ；由100%玄武巖纖維制成的底層3設置在由PBO 長絲和玄武巖長絲混織而成的基布1下表面。本實用新型制備方法如下1)首先將PBO纖維和玄武巖纖維進行預開松，再進行初開松；2)然后將開松后的復合纖維梳理后進行交叉鋪網，形成迎塵面；迎塵面中PBO纖 維重量比例為10% ；3)再按照上述同樣的流程，形成底層，底層為100%玄武巖纖網；4)在迎塵面和底層兩層纖網之間加入由PBO長絲和玄武巖長絲組成的混織基布， 經過預針刺機后進入水刺設備，纖網進行勾連加固，經過烘干、化學溶劑浸漬處理，得到PBO 復合超高溫過濾材料。其中，基布采用PBO長絲和玄武巖長絲混織，克重為120g/m2。化學 溶劑由PTFE乳液、水組成，其中PTFE乳液含固量為60%，在化學溶劑中PTFE重量百分比為 10%。[0025]本實用新型的經緯向抗拉強力都超過6000N/5*20cm，比單純的玄武巖纖維針刺氈 提高了將近2倍，其過濾精度達到99. 999 %，運行阻力在SOOPa左右。可以有效提高使用壽 命，降低設備運行阻力，節約能耗。實施例2又一種本實用新型所述的PBO復合超高溫過濾材料，該過濾材料包括基布1、迎塵 面2和底層3，由2. 2dtexPB0纖維和7 μ玄武巖纖維混紡而成的迎塵面2設置在基布1上 表面，其中PBO纖維重量比例為15% ；由100%玄武巖纖維制成的底層3設置在由2. 2dtex PBO長絲和7 μ玄武巖長絲混織而成的基布1下表面。基布1的克重為150g/m2。本實用新型的經緯向抗拉強力都超過7000N/5*20cm，比單純的玄武巖纖維針刺氈 提高了 2倍多，其過濾精度達到99. 999%，運行阻力在SOOPa左右。可以有效提高使用壽 命，降低設備運行阻力，節約能耗。本實用新型應用于500°C以上的超高溫煙氣治理的袋式除塵器中，可以有效提高 過濾材料的過濾精度，提高抗風速能力，提高過濾精度和降低設備運行阻力，具有廣闊的應 用前景。
權利要求一種PBO復合超高溫過濾材料，其特征在于該過濾材料包括基布(1)、迎塵面(2)和底層(3)，由PBO纖維和玄武巖纖維混紡而成的迎塵面(2)設置在基布(1)上表面；由玄武巖纖維制成的底層(3)設置在由PBO長絲和玄武巖長絲混織而成的基布(1)下表面。
2.根據權利要求1所述的一種PBO復合超高溫過濾材料，其特征在于所述基布(1)的 克重為 120-150g/m2。
專利摘要本實用新型公開了一種PBO復合超高溫過濾材料，該過濾材料包括基布、迎塵面和底層，由PBO纖維和玄武巖纖維混紡而成的迎塵面設置在基布上表面，其中PBO纖維重量比例為10-15％；由100％玄武巖纖維制成的底層設置在由PBO長絲和玄武巖長絲混織而成的基布下表面。本實用新型減少了纖維的損傷，提高了過濾材料的強力，具有高強、高透氣、高過濾精度性能，滿足了超高溫煙氣治理的需要，適用于500℃以上的超高溫煙氣治理的袋式除塵器中。
文檔編號B01D39/08GK201760185SQ20102016592
公開日2011年3月16日 申請日期2010年4月20日 優先權日2010年4月20日
發明者于淼涵, 劉建祥, 劉江峰, 陽建軍 申請人:南京際華三五二一特種裝備有限公司