專利名稱：高效分散乳化機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高效分散乳化機，尤其是具有混合均質的功效，粉碎研磨的 性能，又有強勁而多元化的分散乳化功能的高效分散乳化機。
背景技術：
現有技術中，傳統乳化機不能起到很好的乳化作用，只能達到混合攪拌的功效，傳 統乳化機對物料的介質、顆粒、粘度不能任意改變，具有一定的局限性。傳統乳化機的不足， 成為業界急需解決的問題。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種具有混合均質的功效，粉碎研磨的性能，又有強勁 而多元化的分散乳化功能的高效分散乳化機。本實用新型的技術方案是高效分散乳化機，包括底座、電機、聯軸器和乳化機頭，所述電機設置在底座的端 部上，所述主軸通過軸承座與聯軸器軸和電機的輸出軸相連接，所述乳化機頭側面開有進 料口，所述乳化機頭頂部靠軸承座側設有出料口，所述乳化機頭包括相互嵌合的轉磨和定 磨，所述轉磨固定在主軸上，所述定磨固定在機殼內側，所述轉磨內側的主軸上固定有吸料 風葉I，所述定磨外側的主軸端面上固定有吸料風葉II，所述定磨與機殼之間沿主軸方向 形成混合區，所述吸料風葉I和吸料風葉II之間的主軸上固定有多組沿主軸圓周設置的混 合棍，所述混合棍和吸料風葉II置于混合區內；所述轉磨內側固定有齒條轉子，所述定磨 內側固定有與齒條轉子相互嵌合的齒條定子；所述轉磨與機殼之間設有相反或相互交錯的 齒紋。所述混合區外側設有環狀的可沿主軸方向調節距離的調節盤，所述調節盤上沿圓 周均勻固定有四根調節棒，所述調節盤通過固定桿穿過機殼與定磨固定連接。吸料風葉I和吸料風葉II上均打有多個剪切孔。本實用新型的優點是具有混合均質的功效，粉碎研磨的性能，又有強勁而多元化 的分散乳化功能，還可以根據物料不同的介質、不同的顆粒、不同的粘度以及不同的生產工 藝要求生產。
圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型局部結構示意圖。其中1、底座，2、電機，3、聯軸器，4、軸承座，5、聯軸器軸，6、輸出軸，7、進料口，8、 出料口，9、轉磨，10、定磨，11、主軸，12、吸料風葉I，13、混合區，14、混合棍，15、齒條轉子， 16、齒條定子，17、齒紋，18、調節盤，19、調節棒，20、固定桿，21、剪切孔，23、機殼，24、吸料風 葉II。
具體實施方式
實施例1如圖1和圖2所示，本實用新型的高效分散乳化機，包括底座1、電機2、聯軸器3、 主軸11和乳化機頭，電機2設置在底座1的端部上，主軸11通過軸承座4與聯軸器軸5和 電機2的輸出軸6相連接，乳化機頭側面開有進料口 7，乳化機頭頂部靠軸承座4側設有出 料口 8，乳化機頭包括相互嵌合的轉磨9和定磨10，轉磨9固定在主軸11上，定磨10固定 在機殼23內側，轉磨9內側的主軸11上固定有吸料風葉112，定磨10外側的主軸11端面 上固定有吸料風葉1124，定磨10與機殼23之間沿主軸11方向形成混合區13，吸料風葉 112和吸料風葉1124之間的主軸11上固定有多組沿主軸11圓周設置的混合棍14，混合棍 14和吸料風葉1124置于混合區13內；轉磨9內側固定有齒條轉子15，定磨10內側固定有 與齒條轉子15相互嵌合的齒條定子16 ；轉磨9與機殼23之間設有相反或相互交錯的齒紋 17。實施例2作為實施例1的優選，如圖1所示，混合區13外側設有環狀的可沿主軸11方向調 節距離的調節盤18，調節盤18上沿圓周均勻固定有四根調節棒19，調節盤18通過固定桿 20穿過機殼23與定磨10固定連接。該結構可以使操作人員根據不同的物料對轉磨9和定 磨10之間的間隙進行調節，間隙越小研磨效果越好。其他結構同實施例1。實施例3作為實施例1或2的進一步優選，吸料風葉112和吸料風葉1124上均打有多個剪 切孔21。該結構既能送料又能分散剪切物料。其他結構同實施例1或2。本實用新型的運作過程為當物料從進料口 7進入乳化機頭的混合區13內，混合區13內的吸料風葉1124和 混合棍14對物料進行初步混合剪切和高速攪拌混合，從而將粘團、結塊、粉團等形狀物料 進行多層次的擠壓、碰撞、破碎、混合之后達到充分混合、均勻、降低粘度，對下一步分散乳 化起到了很大作用，由于吸料風葉1124打有多個不同規則剪切孔21，從而既能送料又能分 散剪切物料。當物粒進入由齒條轉子15和齒條定子16組成的剪切室后，由于齒條轉子15所產 生的高速線速度和機械高頻效應所帶來的強勁能量，使物料在狹窄的齒條轉子15和齒條 定子16間隙內受到強烈的液力剪切、擠壓研磨、滴液摩擦、撞擊撕裂和湍流等多元化綜合 作用下，將物料的不相溶固相、液相、氣相等顆粒迅速溶解并均勻地分散到每個齒條之中進 行剪切研磨。但是由于齒槽的寬度、角度的大小以及齒條的距離等各種原因，使不少分散相 顆粒以及不溶性液滴成為漏網之魚，針對在流體中的尚未分散的分散相顆粒以及不溶性液 滴，必須采用有著越強性能下步結構完成。由于混合區13外側設有環狀的可沿主軸11方向調節距離的調節盤18，調節盤18 上沿圓周均勻固定有四根調節棒19，調節盤18通過固定桿20穿過機殼23與定磨10固定 連接，定磨10可以在操作時隨時進行與轉磨9之間的間隙調節，間隙越小效果越好。物料 中小顆粒又一次重新進入更精密、更狹窄、更先進的多層次的凹凸迷宮中式由定磨10和轉 磨9組成的粉碎區域內進行分散研磨，并且要承受凹凸磨幾千刀片相對高速運轉時形成的
4高頻摩擦、劇烈震蕩以及湍流，從而產生強大的沖出波及超聲波，使液滴分子鏈不斷發生變 形、拉長、撕裂、破碎。由于磨齒凹凸分明、叢橫交錯，從而使得物料作曲線高速運動的過程 中不間斷改變方向、角度、流量及流速。在流體力學和機械效應的作用下物料的分散相顆粒 及不溶性液滴不間斷承受更深層次的剪切、研磨、破碎、撕裂，使流體中的微小液顆粒迅速 破碎溶解。由于轉磨9與機殼23之間設有相反或相互交錯的齒紋17，形成微乳化區，物料 在高頻剪切震蕩中又一次迅速改變角度及方向進入微乳化區，分散乳化細化度最小可達 0. 3 iim，物料最后從出料口 8流出。本實用新型具有如下優點1、具有強大的混合均質能力和越強的粉碎研磨功能及先進分散乳化技術。2、機頭所有零件都采用不銹鋼鍛造精加工而成，絕無鑄件。3、電機采用西門子電機確保常期使用無質量問題。4、本設備靜音設計，無振動，無噪喑，動平衡效果好，按裝方便。5、殼體及轉定子可選304 316L 2205 2Crl3 40cr等材質可進行滲氮處理或滲碳 化鎢處理，增強表面的硬度，達到耐腐耐磨。6、間隙可以調節，調節距離為0. 01 10mm。7、采用機械水冷耐高溫雙面合金密封，有冷卻液溢出空轉沒問題。8、設備每個結構是根據物料的粘度、顆粒的含量、乳化的要求量身定做。
權利要求高效分散乳化機，包括底座、電機、聯軸器、主軸和乳化機頭，所述電機設置在底座的端部上，所述主軸通過軸承座與聯軸器軸和電機的輸出軸相連接，所述乳化機頭側面開有進料口，所述乳化機頭頂部靠軸承座側設有出料口，所述乳化機頭包括相互嵌合的轉磨和定磨，所述轉磨固定在主軸上，所述定磨固定在機殼內側，所述轉磨內側的主軸上固定有吸料風葉I，所述定磨外側的主軸端面上固定有吸料風葉II，其特征是所述定磨與機殼之間沿主軸方向形成混合區，所述吸料風葉I和吸料風葉II之間的主軸上固定有多組沿主軸圓周設置的混合棍，所述混合棍和吸料風葉II置于混合區內；所述轉磨內側固定有齒條轉子，所述定磨內側固定有與齒條轉子相互嵌合的齒條定子；所述轉磨與機殼之間設有相反或相互交錯的齒紋。
2.根據權利要求1所述的高效分散乳化機，其特征是所述混合區外側設有環狀的可沿 主軸方向調節距離的調節盤，所述調節盤上沿圓周均勻固定有四根調節棒，所述調節盤通 過固定桿穿過機殼與定磨固定連接。
3.根據權利要求1所述的高效分散乳化機，其特征是吸料風葉I和吸料風葉II上均打 有多個剪切孔。
專利摘要本實用新型涉及高效分散乳化機，包括底座、電機、聯軸器、主軸和乳化機頭，所述乳化機頭包括相互嵌合的轉磨和定磨，所述轉磨固定在主軸上，所述定磨固定在機殼內側，所述轉磨內側的主軸上固定有吸料風葉I，所述定磨外側的主軸端面上固定有吸料風葉II，其特征是定磨與機殼之間沿主軸方向形成混合區，吸料風葉I和吸料風葉II之間的主軸上固定有多組沿主軸圓周設置的混合棍，混合棍和吸料風葉II置于混合區內；轉磨內側固定有齒條轉子，定磨內側固定有與齒條轉子相互嵌合的齒條定子；轉磨與機殼之間設有相反或相互交錯的齒紋。本實用新型具有混合均質的功效，粉碎研磨的性能和多元化的分散乳化功能。
文檔編號B01F3/08GK201664589SQ20102014277
公開日2010年12月8日 申請日期2010年3月26日 優先權日2010年3月26日
發明者陶淘, 陶裕興 申請人:陶裕興;陶淘