專利名稱：微米級巖屑回注研磨造漿配膠設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于海上油田鉆井的巖屑回注作業中研磨巖屑并造漿、配膠 的設備。
背景技術：
常規的巖屑回注設備分為研磨造漿橇、配膠橇和成品罐，研磨造漿橇對鉆井作業 產生的巖屑進行研磨，使巖屑顆粒粒徑達到250微米以下，然后加入添加劑，提高巖屑漿液 的流變性。配膠橇是用來配制膠液，膠液具有較好的潤滑性，可作為回注漿液的前置液。成 品罐用來盛放研磨造漿橇處理好的巖屑漿液，在達到一定液位后，由回注泵注入到井底。該 系統體積較大，占用了大量寶貴的海上鉆井平臺空間，特別是在舊鉆井平臺作業時，由于空 間非常有限，往往不能安放這些設備，限制了巖屑回注技術的應用。
發明內容本實用新型的目的是提供一種微米級巖屑回注研磨造漿配膠設備，解決常規的巖 屑回注設備體積較大，鉆井平臺往往不能安放這些設備的問題。本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的一種微米級巖屑回注研磨造漿配 膠設備，包括粗品罐、攪拌器、離心泵、分選振動篩、碎石機、射流式漏斗；還包括傳送罐、成 品罐，傳送罐位于粗品罐和成品罐中間，成品罐安裝有攪拌器；離心泵的吸入口與成品罐底 部和傳送罐底部相連，離心泵的排出口其中一路連接到傳送罐的頂部和成品罐的頂部；分 選振動篩細顆粒出口分別連接到傳送罐頂部和成品罐頂部，射流式漏斗出口分別與成品罐 頂部和傳送罐頂部相連。傳送罐為立方體，體積為4立方米。本實用新型與現有技術比較所具有的有益效果是集成了現有技術上獨立的配膠 橇和成品罐，具有研磨、造漿、配膠、收集待注功能，減少了設備體積，提高設備集成度，還增 強了系統的功能。1、節約場地成本通過配膠罐與研磨系統的集成，節省了寶貴的空間，特 別是在海上作業情況下，尤為明顯；2、節約配膠成本可以利用傳送罐來配膠液，節省了單 獨配置配膠罐，降低了成本；3、減少人力工作強度和成本操作人員不必來回在研磨系統 和配膠罐之間，降低了工作強度，也減少了操作人員的數量；4、可操作性好適用于不同工 況。
圖1是本實用新型的流程圖。
具體實施方式
下面結合說明書附圖通過實施例對本實用新型作進一步的描述參見附圖，一種微米級巖屑回注研磨造漿配膠設備，包括粗品罐2、攪拌器5-1、離心泵1-1、1-2、1-3、1-4、分選振動篩8、碎石機7、射流式漏斗9，還包括傳送罐3、成品罐4 ； 粗品罐2頂部居中位置安裝一臺攪拌器5-1，離心泵1-1、1-2的吸入口連接到粗品罐2底 部，離心泵1-1、1-2的排出口其中一路連接到粗品罐2頂部；傳送罐3位于粗品罐2和成品 罐4中間，成品罐4頂部居中位置安裝一臺攪拌器5-2 ；離心泵1-3、1-4的吸入口與成品罐 4底部和傳送罐3底部相連，離心泵1-3、1-4的排出口其中一路連接到傳送罐3的頂部和成 品罐4的頂部；離心泵1-1、1_2、1-3、1-4的排出口另一路連接到分選振動篩8進口，分選振 動篩8粗顆粒出口連接碎石機7進口，分選振動篩8細顆粒出口分別連接到傳送罐3頂部 和成品罐4頂部；碎石機7出口其中一路連接到粗品罐2頂部，碎石機7出口另一路通過反 沖洗管線6連接到罐進口管匯10 ；射流式漏斗9的進口與罐進口管匯10相連，射流式漏斗 9出口分別與成品罐4頂部和傳送罐3頂部相連。傳送罐3為立方體，體積為4立方米。巖屑通過鉆井平臺的巖屑收集裝置被傳輸到預先充有海水的粗品罐2內，粗品罐 2的底部為圓錐形，以減少巖屑的堆積，容積為8立方米。啟動攪拌器5-1，防止巖屑在粗品 罐2中的沉降。攪拌器5-1的葉片為60度角，旋轉時帶動巖屑漿液進行由上而下的循環， 攪拌速度一般為60-70r/min。啟動離心泵1_1，巖屑漿液在粗品罐2內通過離心泵1_1建 立循環并研磨，研磨過的巖屑漿液通過罐進口管匯10進入粗品罐2。離心泵1-1、1-2、1-3、
1-4的葉輪是經過改良的碳化鎢葉輪，能提高研磨速度和耐磨性能，整個研磨過程主要由離 心泵1-1、1-2完成。離心泵1-2與離心泵1-1的設計及性能相同，可以互作輪換。在離心 泵1-1出現故障如葉輪磨損需要更換時，可以開啟離心泵1-2，繼續研磨作業。另外，如出現 處理量較大的情況，可同時開啟離心泵1-1、1_2，加快研磨速度。在研磨一定時間后，離心泵1-1泵出的巖屑漿液導入分選振動篩8，以便對固體顆 粒按照相應的規范進行篩選。分選振動篩8主要用來分離巖屑漿液，篩布的目數根據回注 井的設計來選定。無法通過篩布的大顆粒巖屑落入碎石機7進行粉碎，碎石機7也可直接 對來自外部鉆井振動篩的巖屑進行粉碎。當出現碎石機7出口被堵的情況時，可借助反沖 洗管線6利用離心泵1-1、1-2排出的巖屑漿液對碎石機7進行反沖洗，進而提高碎石機7 的工作效率。經過碎石機7粉碎后的巖屑落入粗品罐2內繼續研磨。較小并能通過篩布的 巖屑漿液流入成品罐4內，啟動離心泵2-3、攪拌器5-2，對流入成品罐4的巖屑漿液作進一 步研磨，攪拌器5-2的葉片為60度角，攪拌速度一般為60-70r/min。同時，往射流式漏斗9 內投入提粘劑等添加劑，這些添加劑根據射流原理進入成品罐4，調整成品罐4中的巖屑漿 液的流變性能，以達到回注的要求。在成品罐4內巖屑漿液達到一定體積后，啟用傳送罐3進行配膠。傳送罐3內加 入海水，通過射流式漏斗9加入添加劑，切換流程，啟動離心泵2-4為成品罐4造菜，離心泵
2-3停止為成品罐4造漿，改為傳送罐3配膠。離心泵2-3可循環傳送罐3里面的液體進行 配膠。在回注前，均需要往井內泵入膠液以提高井筒的潤滑性。傳送罐3的首要作用是配 制膠液，還可以接受通過分選振動篩8的巖屑漿液，如出現巖屑量較大的情況時，可同時將 通過分選振動篩8的巖屑漿液導入傳送罐3和成品罐4進行造漿。在巖屑漿液經檢測達到 回注標準并且膠液已配置完畢后，由離心泵2-4泵送膠液至回注泵，膠液泵送完畢后，積累 在成品罐4內的巖屑漿液由離心泵2-4泵至回注泵進行回注。
權利要求一種微米級巖屑回注研磨造漿配膠設備，包括粗品罐(2)、攪拌器(5-1)、離心泵(1-1、1-2、1-3、1-4)、分選振動篩(8)、碎石機(7)、射流式漏斗(9)，其特征在于還包括傳送罐(3)、成品罐(4)，傳送罐(3)位于粗品罐(2)和成品罐(4)中間，成品罐(4)安裝有攪拌器(5-2)；離心泵(1-3、1-4)的吸入口與成品罐(4)底部和傳送罐(3)底部相連，離心泵(1-3、1-4)的排出口其中一路連接到傳送罐(3)的頂部和成品罐(4)的頂部；分選振動篩(8)細顆粒出口分別連接到傳送罐(3)頂部和成品罐(4)頂部，射流式漏斗(9)出口分別與成品罐(4)頂部和傳送罐(3)頂部相連。
2.根據權利要求1所述的微米級巖屑回注研磨造漿配膠設備，其特征在于傳送罐(3) 為立方體，體積為4立方米。
專利摘要一種微米級巖屑回注研磨造漿配膠設備，涉及一種用于海上油田鉆井的巖屑回注作業中研磨巖屑并造漿、配膠的設備，解決常規的巖屑回注設備體積較大，鉆井平臺往往不能安放這些設備的問題。包括粗品罐、攪拌器、離心泵、分選振動篩、碎石機、射流式漏斗；還包括傳送罐、成品罐，傳送罐位于粗品罐和成品罐中間，成品罐安裝有攪拌器；離心泵的吸入口與成品罐底部和傳送罐底部相連，離心泵的排出口其中一路連接到傳送罐的頂部和成品罐的頂部；分選振動篩細顆粒出口分別連接到傳送罐頂部和成品罐頂部，射流式漏斗出口分別與成品罐頂部和傳送罐頂部相連。傳送罐為立方體，體積為4立方米。
文檔編號B01F7/18GK201618530SQ201020140769
公開日2010年11月3日 申請日期2010年3月25日 優先權日2010年3月25日
發明者張建軍, 王坤曉, 鄧連軍, 陳開軍 申請人:煙臺杰瑞石油開發有限公司